工業鎂合金錶面處理劑哪裡有

⑴ 鎂合金都適合做什麼表面處理

做化學處理加塗裝的做多，也是目前主流。
少用的微弧，不過這個成本很高。
電鍍的很少，因為不良很高。
其他聽說有激光處理的，還沒見過。

⑵ 鎂合金錶面處理一般要經過哪幾個工序

傳統鎂合金陽極氧化的電解液一般都含鉻、氟、磷等元素，不僅污染環境，也損害人類健康。近年來研究開發的環保型工藝所獲得的氧化膜耐腐蝕等性能較經典工藝Dow17和HAE有大程度的提高。優良的耐蝕性來源於陽極氧化後Al、Si等元素在其表面均勻分布，使形成的氧化膜有很好的緻密性和完整性。

一般認為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕性能的主要因素。研究發現通過向陽極氧化溶液中加入適量的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改善氧化膜層厚度、緻密度，降低孔隙率。

而且溶膠成分會使成膜速度出現階段性快速和緩慢增長，但基本上不影響膜層的X射線衍射相結構。但陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在復雜工件上難以得到均勻的氧化膜層。

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鎂合金因體積質量小、比強度高、加工性能好、電磁屏蔽性好、具有良好的減振及導電、導熱性能而備受關注。鎂合金從早期被用於航天航空工業到目前在汽車材料、光學儀器、電子電信、軍工工業等方面的應用有了很大發展。

但是鎂的化學穩定性低、電極電位很負、鎂合金的耐磨性、硬度及耐高溫性能也較差。在某種程度上又制約了鎂合金材料的廣泛應用，因此，如何提高鎂合金的強度、硬度、耐磨、耐熱及耐腐蝕等綜合性能，進行適當的表面強化，已成為當今材料發展的重要課題。

鎂合金是最輕的金屬結構材料之一，密度僅為1.3g/cm3~1.9g/cm3，約為Al的2/3，Fe的1/4。鎂合金具有比強度高，比剛度高，減震性、導電性、導熱性好、電磁屏蔽性和尺寸穩定性好，易回收等優點。

以質輕和綜合性能優良而被稱為21世紀最有發展潛力的綠色材料，廣泛應用於航空航天、汽車製造、電子通訊等各個領域。但是鎂合金的化學和電化學活性較高，嚴重製約了鎂合金的應用，採用適當的表面處理能夠提高鎂合金的耐蝕性。

⑶ 鎂合金錶面如何進行黑化處理

你好，一般想到有以下方法，希望對你有所幫助：
1.鎂合金金屬表面噴漆，是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法，良好的噴漆塗裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。金屬表面噴漆工藝工序：物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。
2.化工金屬葯劑表面處理，鎂合金錶面發黑使用一些化工金屬表面處理劑、金屬工藝液處理即可，貽順化工的鎂合金發黑鈍化劑，用於各種鎂合金錶面進行發黑鈍化，使表面形成一層黑色的耐腐蝕性鈍化膜，膜層均勻、結合力好，可用於鎂合金防腐處理及裝飾性處理。鎂合金發黑前應先除油、打磨、拋光，得到光亮潔凈的鎂合金錶面，這樣做的目的是有助於鎂合金錶面的發黑效果。
望採納，謝謝！

⑷ 鎂合金錶面處理

如果我沒猜錯的話，你這個應該是壓鑄件，而且很可能是AZ91D吧

一般來說，影響鹽霧前表面電阻的因素有四個：
1、離型劑是否處理干凈
2、酸洗部分如果是有機酸的話，殘膜是否處理干凈
3、中和的程度，是否產生氧化膜
4、成膜厚度，以及質量
所以，工藝方面只能從這四方面去考慮調整

另外，個人認為表面電阻跟壓鑄方面也有很大關系，不知道貴公司的壓鑄條件怎麼樣，如果不盡乎人意的話，酸洗時間不能太長，而成膜部分時間應該適當拉長些。

至於配方方面，酸洗還是建議用有機酸，會比較穩定，畢竟鎂合金很容易過蝕，皮膜方面的話適當減少鹽類成分，盡量把皮膜做薄會好些，希望回答對LZ有幫助

⑸ 金屬表面噴漆處理哪家好

金屬表面噴漆過程中前處理工藝做得不到位，容易導致金屬表面與油漆塗層之間的附著力差出現掉漆問題，塗層質量差，那麼油漆的防腐及裝飾等功能作用就無法實現，需要通過金屬處理劑來底塗，增強附著力，解決掉漆問題。

炅盛金屬表面處理劑是無鹵五金處理劑.應用於增強UV金屬的附著力，其作用是起承上啟下作用, 使其鉸鏈上底材和UV，達到附著。金屬表面處理劑廣泛應用於各種鋅合金、鎂合金、不銹鋼等五金件及其水鍍件或真空鍍膜上，可輔助加強金屬鍍膜層與UV的結合，同時和大部分的常用溶劑型樹脂有良好的親和力，在進行百格、水煮等測試時，不掉漆。

施工工藝：

1.塗裝工藝流程五金工件表面的清潔→噴塗炅盛金屬表面處理劑→60度烘乾5-10分鍾→噴UV光油→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→檢驗，成品

2.施工粘度：8.5秒(岩田2#杯)

3.施工氣壓：3-4Kg/ cm2

4.噴塗膜厚6-8微米.UV面漆噴塗膜厚8-12微米.在此膜厚范圍附著力較好

⑹ 鎂合金系列

目前常用的鎂鋁合金有4個系列：AZ(Mg-Al-Zn-Mn)，AM(Mg -Al -Mn)，AS(Mg–Al-Si)，AE(Mg-Al-RE)其中 AE 系列鎂合金蠕變強度高。AZ 系和 AM 系鎂合金是目前應用最廣泛的商業化 Mg-Al 基鑄造鎂合金。

⑺ 金屬表面處理劑有哪些

金屬表面處理劑是指對金屬表面進行各種處理的化學葯劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬塗層技術、金屬防護技術做准備的，基體前處理質量對此後塗層制備和金屬的使用有很大的影響。

金屬表面處理劑的類型包括：電鍍材料、洗凈劑、顯像加工材料。鉻酸是金屬表面處理劑的主要原料。金屬表面處理劑的特點，比較常見的處理劑有兩種：

第一種主要以除油去污為目的，其主要成分是碳酸鈉、偏硅酸納等，同時加入陰離子等活性劑或者分散劑，製作成工業用的清洗劑，使用超聲波機等機器進行雜質清除。而去銹使用的主要是鹽酸，同時加入一些緩蝕劑等物質，把需要除銹的物體放置到除銹劑中，實現去銹的目的。這種處理劑的不足主要體現在處理過程比較繁雜，需要對處理劑進行加熱，需要耗費大量水資源；同時，清洗需要的時間也比較長。更大的缺點是清洗劑會形成酸霧，給環境造成嚴重污染，還會對同一環境中的其他機器和設備造成嚴重腐蝕。

第二種處理劑的主要成分是磷酸。其中加入一些成膜劑、活性劑等物質。這種處理劑比第一種處理劑有很大改進，一般宣稱為二合一或者四合一處理劑。它主要通過磷酸和活性劑等物質的共同作用，在金屬外表層形成磷化膜，不但可以實現去油除銹的目的，同時還可以隔絕空氣，起到防銹的目的。而且使用比較方便，可以直接塗抹在金屬材料表面。但是這種處理劑也有其自身的不足，那就是這種處理劑在金屬外層形成的磷化膜是一種灰黑色的物質，手感比較粗糙，這對於那些不能改變原來顏色和手感的金屬物質，就不能使用這樣的操作方式進行外表處理。