硬質合金適合切削哪些材料

A. 鎢鈷鈦類硬質合金刀具用於加工什麼材料

鎢鈦鈷類硬質合金刀來具源與鎢鈦類硬質合金刀具均屬於硬質合金刀具。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。具體切削材料分類為：
1、鎢鈦類的硬質合金刀具有：yt5、yt15等，這類的硬質合金刀具適合加工鋼材等韌性材料；
2、鎢鈦鉭鈷類的硬質合金刀具有：yw1、yw2、ys25、ws30等，這類的硬質合金刀具適合加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。
【硬質合金】是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

B. 簡述現代切削刀具材料及特點

一、高速鋼和非塗層硬質合金刀具
一般來說，性能較低的刀具，如高速鋼和非塗層硬質合金，在普通切削加工中應用面廣，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削熱對它幾乎沒有什麼影響，在高速加工有色金屬和非金屬材料時充分體現出了它的優越性。但是它的抗沖擊能力差，在切削鋼和鑄鐵類材料時的熱性能很差。因為在高速切削鐵質金屬時，刀具材料中的碳原子會向工件擴散，引起刀具磨損加劇。
二、硬質合金刀具
硬質合金刀具的應用量最大，占各種刀具銷售額總量的80%。普通速度的金屬切削90%採用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的抗沖擊韌度，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩定性，這方面硬質合金也不能滿足要求。
三、CBN刀具
CBN刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是價格昂貴，而且不能加工軟金屬材料。而化學穩定性好的鋁基陶瓷材料，正好適合於這種加工，但是缺乏熱硬性，不能用於高速加工。
四、塗層硬質合金刀具
適用於高速切削的塗層硬質合金刀具，由於使用了耐熱性好、硬度高的塗層材料以及多層塗層技術，使塗層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長，其切削性能大大優於非塗層硬質合金。因此，塗層硬質合金大有取代普通非塗層硬質合金的趨勢。
刀具塗層技術不僅可用存硬後合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金屬陶瓷、陶瓷等。

C. 鎢鈷鈦類硬質合金適合的加工材料有哪些

鎢鈦鈷類硬質合金刀具與鎢鈦類硬質合金刀具均屬於硬質合金刀具。硬質合金廣內泛用作刀具容材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。具體切削材料分類為：
1、鎢鈦類的硬質合金刀具有：YT5、YT15等，這類的硬質合金刀具適合加工鋼材等韌性材料；
2、鎢鈦鉭鈷類的硬質合金刀具有：YW1、YW2、YS25、WS30等，這類的硬質合金刀具適合加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。

【硬質合金】是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

D. 高速鋼和硬質合金在性能上的主要區別是什麼各適合製造何種刀具

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於1級。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。

並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

用途

E. 硬質合金有三類，其中鎢鈷鈦類是脆性硬質合金嗎

硬質合金分為：鎢鈷類、鎢鈦類、鎢鈦鉭鈷類。鎢鈷鈦類是脆性硬質合金。

1、鎢鈷類的硬質合金刀具有：YG6、YG8、YG8N等，這類的硬質合金刀具適合加工有色金屬、不銹鋼、鑄鐵等材料；

2、鎢鈦類的硬質合金刀具有：YT5、YT15等，這類的硬質合金刀具適合加工鋼材等韌性材料；

3、鎢鈦鉭鈷類的硬質合金刀具有：YW1、YW2、YS25、WS30等，這類的硬質合金刀具適合加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。

(5)硬質合金適合切削哪些材料擴展閱讀：

性能特點

1、硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；

2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

3、耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

合金分類

1、鎢鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。

其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

一般鎢鈷類合金主要實用於：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

例如，YT15，表示平均TiC=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。

其牌號由「YW」（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

參考資料來源：網路-硬質合金

F. YG類硬質合金可以加工鑄鐵,有色金屬和非金屬材料嗎

一.YG類硬質合金含鉻多，抗彎強度高，沖擊韌性好。
1.鑄鐵為脆性材料，切屑成崩碎切屑，切削力和切削熱集中在刃口附近，並有一定的沖擊，要求刀具材料具有好的強度、韌性及導熱性,應該選擇YG類；
2.YG類硬質合金切削刃能磨得較鋒利，所以也適合加工有色金屬。
二.YG類硬質合金主要用於加工鑄鐵、
有色金屬和非金屬材料。
高速切削時，
溫度過高選YT類。
YT類硬質合金適於加工鋼料，
低速時，
選用YG類。
YG8類合金可作為粗銑鑄鐵箱體平面的刀具材料，
YG類硬質合金適合加工鑄鐵等脆性材料和有色金屬；YG8
為
中
晶
粒
合
金
，YG3X低，
但韌性高於YG3X，
具有很好的抗沖擊性和抗振性。
銑削為斷續切削，
沖擊大，
所以在YG類中選用YG8。
精鏜鑄鐵箱體孔的刀具材料選用YG3X，
精鏜屬連續加工，
切削力小，
為保證工件的加工精度，
刀具的耐磨性要好，
故應選用細晶粒合金YG3X。

G. 硬質合金有哪幾類它們的性能如何適用於加工什麼材料

1、YG是鎢鈷合金類，以YG6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的內粗容車，間斷切削時的半精車和精車等。
2、YW是鎢鈦鉭鈷合金類，以YW1來說一般適合加工耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工的鋼材，普通鋼，和鑄鐵。YW2比YW1強度更強能承受較大的載荷。
3、YT是鎢鈦鈷合金類，以YT5來說適用於碳素鋼及合金鋼不平整斷面於間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。使用時要注意：每類合金都有不同的型號，可根據需要選用；切削時不易加冷卻液，以免合金崩裂。

H. 鎢鈷類硬質合金適合切削什麼材料

鎢鈦鈷類硬質合金刀具與鎢鈦類硬質合金刀具均屬於硬質合金刀具。硬質合回金廣泛用作刀具材料，答如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。具體切削材料分類為：
1、鎢鈦類的硬質合金刀具有：YT5、YT15等，這類的硬質合金刀具適合加工鋼材等韌性材料；
2、鎢鈦鉭鈷類的硬質合金刀具有：YW1、YW2、YS25、WS30等，這類的硬質合金刀具適合加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。

【硬質合金】是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

I. 硬質合金的種類,代號,應用范圍是什麼

分類

1、鎢鈷類硬質合金

牌號由YG和平均含鈷量的百分數組成。鎢鈷硬質合金，可用來切削鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，亦可用做拉伸模、冷沖模、噴嘴、軋輥、頂錘、量具、刃具等耐磨工具和礦山工具。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

牌號由YT和碳化鈦平均含量組成。鎢鈦鈷硬質合金具有較高的抗月牙窪磨損能力，適合作長切削材料的刀具。

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

牌號由YW加順序號組成。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域。

(9)硬質合金適合切削哪些材料擴展閱讀

鎢鈷硬質合金品種繁多，按其成分可分為低鈷、中鈷和高鈷合金3類；按其WC晶粒大小可分為微晶粒、細晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4類，按其用途可分為鎢切削工具、礦山工具和耐磨工具3類。

鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和製造工藝有關。其中最主要的因素是：粘結金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和緻密化的各種工藝因素。

與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，並隨著TiC含量的增加而降低。

J. 硬質合金都用來做什麼呢

硬質合金是中一種常用的合金材料，其最大特點是具有很高的硬度和耐磨性。從構成上來說，硬質合金是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經粉末冶金製成造而成的合金材料。硬質合金通常用於製造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。

首先，硬質合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達到69到81HRC，耐磨性表現也相當不錯。因此，這種材料製作的刀具切削速度可以比高速鋼刀具快4到7倍，使用壽命不僅不會低於後者，反而比高速鋼刀具長5到80倍，可以用於切削硬度達到50HRC的高硬度材料。

其次，硬質合金還具有很高的強度和彈性模量。其抗壓強度達到6000MPa，彈性模量最高可以達到735MPa，折兩項指標均高於於高速鋼材料。但是，硬質合金的抗彎強度較低，只有1000到3000MPa。

第三，硬質合金具有較好的耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性。硬質合金製作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、鹼等造成的腐蝕，不容易發生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。

第四，硬質合金的線膨脹系數很小，這導致其加工時，可以具有穩定的形狀尺寸。

第五，使用硬質合金加工成形的製品，通常不能再進行加工和重磨。這是因為硬質和金的脆性較高，重磨時容易引起碎裂，所以只能採用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。