鋁合金焊接用什麼焊絲

❶ 鋁合金6061t6用什麼焊絲焊接

用ER4043焊絲和ER5356焊絲對6061-T6薄板鋁合金雙脈沖MIG焊縫組織與性能進行研究。結果表明：用ER5356焊絲焊接時，6061-T6鋁合金接頭的屈服、抗拉強度及斷後伸長率均高於以ER4043焊絲作為填充的焊接接頭，前者的焊接系數為0.72，而後者僅為0.65；兩者焊接接頭的顯微硬度均以焊縫為中心近似對稱分布，最低值出現在接頭熱影響區中的淬火區，ER5356焊絲焊接時接頭的硬度較ER4043焊絲高；以ER5356焊絲作為填充時，6061-T6鋁合金的焊縫為細小的鑄態組織，枝晶相對較細，而用ER4043焊絲焊接時，焊縫為粗大的鑄態組織，且枝晶較發達，兩者熔合區的近縫側為柱狀晶，靠近熱影響區一側為細小的等軸晶組織。與原始母材相比，熱影響區的晶粒產生一定程度的粗化。兩者淬火區的晶粒內雖然都產生少量的二次相，但以ER5356焊絲作為填充時淬火區中的二次相較細小，且呈彌散分布。 更多還原

❷ 鋁材用什麼焊能焊住

交流鎢極氬弧焊。

交流電流的極性是在周期性地變換，相當於在每個周期里半波為直流正接，半彼為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致於過熱，有利子電弧的穩定。

反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。這樣，同時兼顧了陰極清理作用和鎢極燒損少、電弧穩定性好的效果，對於活潑性強的鋁、鎂、鋁青銅等金屬及其合金一般都選用交流氬弧焊。

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焊接技巧

1、對氣體的控制：要求氣體先來後走，氬氣是較易被擊穿的惰性氣體，先在工件與電極針間充滿氬氣，有利於起弧；焊接完成後，保持送氣，有助於防止工件迅速冷卻防止氧化，保證了良好的焊接效果。

2、電流的手開關控制：要求按下手開關時，電流較氣延遲，手開關斷開（焊接結束後），根據要求延時供氣電流先斷。

3、高壓的產生與控制：氬弧焊機採用高壓起弧的方式，則要求起弧時有高壓，起弧後高壓消失。

4、干擾的防護：氬弧焊的起弧高壓中伴有高頻，其對整機電路產生嚴重的干擾，要求電路有很好的防干擾能力。

❸ 鋁合金的焊接方法

1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊
這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
3、脈沖氬弧焊
脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。
4、攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。
鋁及鋁合金在現代工程技術所用的各種材料中佔有舉足輕重的地位，它在世界年產量僅次於鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居第一位。如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那麼近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。目前鋁合金焊接結構中應用最廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。

❹ 焊接鋁板用什麼焊絲

焊接鋁板常規的有純鋁，鋁硅和鋁鎂合金焊絲，如果鋁板是純鋁的話，選用1070的鋁焊絲，如果是5系和6系一般常規選擇4043焊接，如果對於強度要求高的話，可以5183焊絲焊接。

❺ 焊接6061鋁合金的焊接方法

當6061鋁合金用交流氬弧焊焊接的時候，採用交流氬弧焊機焊接，焊絲選用ER5183焊絲焊接即可。

1、鎢極氬弧焊。鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊。這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊。脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

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鋁合金電阻碰焊（點焊）一般只能做5mm厚以下的板材與板材的疊焊，或Φ10mm以下棒材與棒材的疊焊。優勢是焊接成本低，焊接效率高，更方便融入自動化生產線，比如汽車製造就有大量使用，局限性就是能焊接的厚度有限，而且針對不同的產品和結構要製作不同的電極。

氣保焊的鋁合金單面焊雙面成形一般掌握起來比較有難度，對接的板材如果留有間隙就容易焊穿，不留間隙焊縫的背透不容易控制。

國內對於鋁合金的接焊一般也都是交流氬弧焊接方法，但對於厚一些的板材，氬弧的效率會很低，目前在一些考試項目中才會採用熔化極脈沖氣保鋁合金焊接，而且對接板焊接大部分都是仰焊部位，主要應用於動車組鋁合金車體、車架的焊接。

❻ 鋁合金6061t6用什麼焊絲焊接

用ER4043焊絲和ER5356焊絲對6061-T6薄板鋁合金雙脈沖MIG焊縫組織與性能進行研究。結果表明：用ER5356焊絲焊接時，6061-T6鋁合金接頭的屈服、抗拉強度及斷後伸長率均高於以ER4043焊絲作為填充的焊接接頭，前者的焊接系數為0.72，而後者僅為0.65；兩者焊接接頭的顯微硬度均以焊縫為中心近似對稱分布，最低值出現在接頭熱影響區中的淬火區，ER5356焊絲焊接時接頭的硬度較ER4043焊絲高；以ER5356焊絲作為填充時，6061-T6鋁合金的焊縫為細小的鑄態組織，枝晶相對較細，而用ER4043焊絲焊接時，焊縫為粗大的鑄態組織，且枝晶較發達，兩者熔合區的近縫側為柱狀晶，靠近熱影響區一側為細小的等軸晶組織。與原始母材相比，熱影響區的晶粒產生一定程度的粗化。兩者淬火區的晶粒內雖然都產生少量的二次相，但以ER5356焊絲作為填充時淬火區中的二次相較細小，且呈彌散分布。

❼ 用電焊焊鋁合金用什麼樣的焊條

鋁合金一般用氬弧焊或者雙脈沖氣體保護焊這兩種從長期來說成本會比較低，但是如果採用電焊來焊接，對於焊條是比較挑剔，普通的鋁電焊條對於鋁的材質會比較挑，並且焊接性能及起弧性能不好，所以操作起來成型不好。如果一定要用電焊並且要好的成型效果可以選用焊接性能好，對於任何的鋁合金通用性都廣的鋁合金電焊條WEWELDING555。
運用場合：
1）比較好的電焊基本功，在允許的場合下替代氬弧焊接
2）沒有專用的氬弧焊設備，只有電焊機，注意是需要直流的電焊機，替代鋁氬弧焊加工
3）不便於氬氣瓶搬運或者施工場地限制時，可以使用小巧的直流電焊機焊接施工
4）小孔位或者死角不便於焊接的角度時，氬弧焊槍無法下槍時，用普通電焊鉗普通電焊機焊接
特性：
WEWELDING555鋁電焊條是一種具有特殊的葯皮，能焊接所有各類的鑄鋁和變形鋁，包括難焊接的5XXX、6XXX、2XXX系列的鋁合金，採用普通的直流電焊機焊接，具有異常的電弧穩定性，火花飛濺最少，焊縫具有優異的抗腐蝕性能和顏色搭配。
應用：
鑄件堆焊，鉛制鑄鋁，機械誤差的修復，水管和水槽
技術參數：
抗拉強度：up tp 34,000psi
硬度：HB40-55
顏色搭配：良好
電源類型：DC-
工藝參數：
直徑（毫米） φ2.0 φ2.4 φ3.2
電流（安培） 20-60 50-80 70-120
包裝重量（磅） 5lbs 5lbs 5lbs

❽ 用電焊機焊鋁合金用什麼樣的焊條

鋁合金焊接不是用普通交流電焊機，而是專用焊機，採用的焊條實際上是焊絲，焊絲常用直徑1.2mm和1.6mm，牌號一般採用5087焊絲。

❾ 鋁的焊接方法是什麼

主要有襲以下幾種焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

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焊接時注意事項：

1、交流氬弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調節，及材料的選擇使用，還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。

2、需要選擇穩定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管，盡量使用1.2的規格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

3、需要處理表面氧化膜，處理得越干凈越好，選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。

參考資料來源：網路：鋁合金焊接

❿ 鋁合金焊接工藝方法，焊絲的選用

挑選焊絲
通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
挑選焊接辦法和參數
通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大於1mm，以多層焊完結。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。