鋁合金具有傑出的塑性、較高的導電性和導熱性，一起還具有抗氧化和抗腐蝕的才能，要說鋁合金和鍍鋅鋼管那種材料好，就好看看你在哪裡用了？才能決定適合那個材料
『貳』 高層建築接地的鍍鋅扁鋼和鋁合金窗怎樣連接才能達到合格檢測
高層建築，15層開始均壓環隔一層焊接一次，焊接一層管2層鋁合金窗接地，如焊接16層外圈樑，在鋁合金窗位置在大樑上甩出兩根扁鋼，一根朝上供16層本層鋁合金窗接地，一根朝下供15層鋁合金窗接地用。
『叄』 鋁型材可以直接和熱鍍鋅鋼管連接嗎會不會有電化學腐蝕呢 怎麼避免電化學腐蝕 有沒有相關的標准
我想你說的應該是大氣環境下的接觸，在乾燥的空氣中是不存在電化學腐蝕的問回題的。
鋁材和鋅材直答接接觸，在有鐵銹或者有水的環境下會發生電化學腐蝕（大氣環境下），但是鋁和鋅的表面有一層緻密的氧化膜，這層氧化膜阻止了反應的進一步進行，所以是不會發生腐蝕的。再比如，鋁和不銹鋼製品接觸，鍍鋅件和不銹鋼製品接觸，都不會發生電化學反應，但不銹鋼製品卻不能於鐵素體材料接觸。
相關的標准，這個還沒有聽說過，但是我建議你看下奧氏體不銹鋼的表面處理相關的一些材料
『肆』 鍍鋅鋼管怎麼固定鋁合金板
鍍鋅鋼管固定鋁合金板的方法只能是採用螺栓連接的方法，
因為碳鋼與鋁合金沒法焊接，
最可靠的方法就是螺栓連接，
其他如粘接一般不是很牢固可靠。
『伍』 鋁合金與熱鍍鋅鋼管金屬連接防止電化學腐蝕措施
鋁合金與熱鍍鋅鋼管金屬連接會產生電極腐蝕，建議在熱鍍鋅鋼管塗覆HD590銀鋁聚合物或者HD5101鋁塗料，以形成與鋁合金的等電位來防止電化學腐蝕措施。
『陸』 請問鋁合金和鍍鋅鋼可以焊接么，十分感謝
鋁合金和鍍鋅鋼只能釺焊。選擇錫釺料，加松香潤濕，施焊快速均勻。
『柒』 鋁合金如何合在鍍鋅鐵管上,不要自鑽鏍絲.
鋁合金內徑和鐵管外徑差不多，用AB膠或玻璃膠
『捌』 鋁和鋁合金管焊接特點和方法是什麼
鋁和鋁合金管焊接特點和方法是什麼？
答：
鋁和鋁合金管焊接特點和方法
鋁合金由於重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用於各種焊接結構產品中,採用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應用於航空、航天和電工等領域外，同時還越來越多的應用於石油化學工業。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有：5083、5183、5A02相當於舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中，易出現氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等問題。此類材質是被公認為焊接難度較大的被焊接材料，特別是小徑薄壁管的焊接更難掌握。因此，解決鋁及鋁合金的這些焊接缺陷是施工過程中必須解決的問題。
2鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點
2.1 易氧化 鋁和氧的親和力很強。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m緻密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較緻密，能防止金屬的繼續氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由於氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。
2.2 較大的導熱系數和比熱容 鋁的導熱系數約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高質量的焊接接頭，必需採用能量集中，功率大的熱源。
2.3 易形成氫氣孔 鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態時能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態下為0.00036 ml/g，前後相差近20倍。鋁的導熱系數很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時，焊縫產生氣孔的傾向很大。
2.4 易形成熱裂紋
鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍，易產生較大的焊接變形和應力，加上某些雜質或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導致產生裂紋。
2.5 燒穿和塌陷
鋁及鋁合金由固態轉變為液態時.由於沒有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時，常因溫度過高不易被察覺而導致燒穿或嚴重塌陷。
3 焊前准備
3.1坡口加工採用機械加工法
加工後的坡口表面應平整、無毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應有14O的過渡段。
3.2 焊前准備
焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內外各30～50mm范圍內的油污和氧化膜清除掉，清除順序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除表面油污，坡口內外兩側清除范圍應不小於50mm。清除油污後，焊絲採用化學法，坡口易採用機械法，試管也採用化學法清除表面氧化膜。機械方法，是坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側的清除范圍距坡口邊緣應不小於30mm，使用的工具定期脫脂處理。化學法。是用約70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒後，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鍾。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鍾左右後用溫水清洗。或用冷水沖洗，再使其完全乾燥。對已經可靠表面處理、並未被氧化或受污染的焊絲，不再進行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲，在焊前不應再被玷污，若無有效的防護措施，應在8小時內施焊。否則應重新進行清理。管道組對時，應做到內壁平齊，無毛刺、粒屑，其錯邊量應符合b≤0.5mm。內部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能等於零，特別是仰焊部位，管內壁應倒1～1.5mm的圓角。
3.3焊機的注意事項及其它
焊機必須是交流TIG焊機，具有陡降的外特性和足夠的電容量。並且有參數穩定、調節靈活和安全可靠的使用性能，還應具有引弧、穩弧和消除直流分量裝置，焊機上電流、電壓表應經計量部門鑒定合格，焊機在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項功能須確保能正常工作。焊接場所應保持清潔。除應有防風、防雨雪設施外，還應保證焊接時的相對濕度≤80%，環境溫＞5℃。 4 焊接工藝
4.1焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條，對Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。
4.2 組對與點固焊
由於鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快，所以.組對時不留間隙、鈍邊，應避免強制進行，以減少焊接後產生較大的殘余應力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點、9點、12點處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發現問題應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行清除，並將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊，當確認無氣孔後再進行正式焊接。採用高頻引弧，起弧點應越過中心線20mm左右，並停留不動約2-3秒，見圖1。然後在保證焊透的情況下，採用大電流、快速焊。焊絲不擺動，焊絲端部不應離開氬氣保護區。如離開氬氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間，如圖2。為增大氬氣保護區和增強保護效果，可採用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氬氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢極端部出現污染，形狀不規則等現象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。這主要是由於在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時間短，吸收氣體的機會少。收弧時，注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產生縮孔,終點的結合處應焊過20~30mm。停弧後，要延遲停氣6秒。可旋轉的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應處於稍帶上坡焊位置。這樣有利於焊透。厚壁管子底層焊時。可不填加焊絲。但以後的焊層需加焊絲。
5 焊接檢驗
按HGJ222--92《鋁及鋁合金焊接技術規范》對所有焊縫進行表面和射線探傷檢查。
6 實施效果
採用上述焊接工藝，實際的焊接施工中氣孔和燒穿問題得到了有效的解決。焊接探傷合格率達到了97%。當然還存在背面成型問題，這主要依靠操作者的感覺，對操作者的技術要求較高。
『玖』 鋁合金管道和鍍鋅鋼管的特性有什麼區別各有什麼優缺點
若用於空氣管道的話我就直接講講鋁合金管道的優缺點吧。
優點：
1、內表面光潔，專自我氧化屬層耐腐蝕。壓縮空氣壓損小，節能。
2、管道美觀，簡潔。
3、安裝方便，快插為主。安裝成本很低。
4、方便拆裝、移動、修改。
缺點：
1、管材及接頭價格比鍍鋅管道高。
2、不能用做水管，因為鋁制管剛性不及鍍鋅管，但柔性很好。
還有知道些什麼可以發我郵件：[email protected]。我是Airpipe管道代理商。
『拾』 鋁合金管道和鍍鋅鋼管的特性有什麼區別
優點：抄
1、鍍鋅鋼管內襲表面光潔，自我氧化層耐腐蝕。壓縮空氣壓損小，節能。
2、鍍鋅鋼管管道美觀，簡潔。
3、鋁合金安裝方便，快插為主。安裝成本很低。
4、鋁合金方便拆裝、移動、修改。
缺點：
1、鋁合金管材及接頭價格比鍍鋅管道高。
2、鋁合金鋼管不能用做水管，因為鋁制管剛性不及鍍鋅管，但柔性很好。