浙江鋁合金溶解保持爐哪裡有

① 鋁合金溶解爐溶解氣氛溫度怎樣設定

鋁合金溶解爐溶解氣氛溫度怎樣設定
壓鑄模溫機不同的廠家設定溫度可能會不同，但是主要看你模具需要多少溫度？一般設定溫度比模具溫度高20度左右比較合適，歐能機械壓鑄模溫機最高可以達到350度。所以可以根據您這邊的需求進行自主設定。

② 長興電爐

長興電爐是浙江省長興縣機械工業中的主要產品之一，長興電爐有三十多年的製造歷史，在一般常規電阻爐的基礎上開發了更新的環保型、智能型、高效節能型電阻爐、燃油爐、燃氣爐、窯爐等。為用戶從售前咨詢、售中設計、售後調試實施全程服務。因該產品銷售國內外有一定的知名度，被稱為長興電爐。
主要產品：
1、鋁合金熱處理爐系列：淬火爐、時效爐、鍛造爐、退火爐。熔化爐、保溫爐。
主要用於鋁及鋁合金熔化、保溫。輪轂、鋁鑄件、鋁型材、鋁棒、鋁管淬火、時效、退火等熱處理。
2、連續式隧道窯爐系列：網帶爐、托輥爐、燒結爐、推桿式電阻爐。
主要用於批量性的中小型機械零件可控氣氛下進行光亮淬火，回火、滲碳、及鋼球淬火和粉末燒結等熱處理。
3、台車爐系列：台車式退火爐、台車式回火爐、台車式淬火爐、台車式時效爐。
主要用於鑄鋼件、汽車零部件、軋輥、鋼球、金屬結構件、焊接件淬火、正火、退火、烘烤以及各種機械零件熱處理之用
4、真空爐系列：井式真空退火爐、卧式真空燒結爐、銅材真空退火爐。
主要用於有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等退火，無氮化,無脫碳.使工件退火後保持整潔。退火爐具有生產效率高、產品質量好、低耗能、無污染、自動操作、安全可靠等優點。
5、井式爐系列：井式氮化爐、井式滲碳爐、井式回火爐、井式淬火爐、井式退火爐。
6、常規爐系列：箱式爐、井式爐、鹽浴爐、硝鹽爐、罩式爐、旋轉式電爐。
7、推桿式熱處理爐：推桿式鋼球熱處理爐、推桿式燒結爐。
8、特種電爐系列：盤式片燒蝕機、空氣發藍爐、推桿式釺焊汽淬一體爐。
服務：
長興華燕電爐製造有限公司為客戶提供多方位的咨詢服務，根據產品材質、尺寸、質量標准、產量給出相應的熱處理參考工藝及爐型。凡本公司產品一律負責三包，終生負責維修，並優先、優惠供應電爐零部件。歡迎新老客各界人士光臨合作！

長興華燕電爐製造有限公司 編制

③ 我有一批鋁合金要交給蘇州太平鎮的金澄精密鑄造，他們廠的設備完不完善，技術怎麼樣

金澄壓鑄擁有較高的自動化生產能力，每台設備都配備了自動送湯機、自動噴霧機、自動取件機（大型設備為機器人）、自動傳輸帶，多台中央LPG/天然氣集中溶解和電保溫爐，採用模溫機和真空裝置配套設備

④ 鋁合金的保溫爐作用是什麼

坩堝式鋁合金熔化保溫爐主要供鋁合金熔化或熔煉之用，熔化保溫爐可用作各類壓鑄機和機械手連續生產的配套設備。

特點：

1.採用高溫耐熱合金製造坩堝，使用壽命長。
2.效率高、能耗低、使用維修方便。
3.可定製傾式熔化爐設有電動機械傾斜裝置，便於被熔金屬傾倒，使用操作方便。
4.採用高強度復合爐襯，保溫性好，能耗低。
6.控制系統先進可靠，並設有超溫、泄漏報警等安全聯鎖裝置。熔煉爐組設有中央控制櫃，集中控制、操作安全方便。

⑤ 使用石墨坩堝要注意哪些問題石墨坩堝保存及搬運注意事項

石墨坩堝手工
石墨坩堝特別提示：。

1注意不要讓機械外力撞擊，不屬於或從高處打。

2。不應該暴露於水，也可以存儲在一個乾燥的地方。

3。內置熔體干，不與水接觸。

4。在使用過程中，不直接在坩堝（噴射到坩堝的底部）的火焰，會有如果噴入的坩堝時的底部的顯著黑色標記。

5。鋁停機後剩下的，銅料嘗試，不留殘留在坩堝。

6。使用氧化物（渣等）所需要的適量，以避免坩堝的侵蝕，過量使用可能會導致坩堝的破損侵蝕。

7。當放入坩堝中，無需使用機械動力產生重大影響。

二，保存和處理。

1石墨坩堝怕水，絕對要避免濕氣和水沖洗。

2。注意對表面凸起，而不是直接將坩堝放置在地板上，被放置在托盤上。

3。不水平在地板上滾動，當推轉地墊需要的東西更柔軟，如硬紙板或抹布，以免碰傷擦傷底部站在地板上。

4。處理時，無法登陸或撞毀請特別注意。

3坩堝的安裝：。

1坩堝基地（坩堝站）需要相同的坩堝底部直徑或更大的坩堝平台的高度需要，以免發生火災噴入坩堝中的火山口上面。

2。使用耐火磚坩堝站應為圓形磚，扁不需要彎曲，不要用磚或半不均，最好是進口的石墨坩堝站好。

3。坩堝單元被放置在一個熔化，熔化該溶液的中心，在上述的焦炭粉末，灰或耐火棉草席製成，以避免在坩堝和坩堝台棒，豎起坩堝後，需要熔化中部，以及需要的水平（最好水平標尺量）。

4。坩堝和爐配合的尺寸，在坩堝和熔融的壁之間的距離應適合於需要至少40mm以上。

5。當裝爐坩堝中，在下面的縫隙口接觸耐火磚坩堝應預留約30-50MM美元的差距，而不是底下墊東西，嘴和光滑棉耐火材料爐壁口。需要有固定的爐壁耐火磚（3），熱膨脹空間加熱後所需的瓦楞紙板3mm厚墊的坩堝。

4，預熱乾燥處理：。

一月四日至五日小時後再使用移動至坩堝放置在預熱的油爐邊，坩堝除濕器的幫助的表面上。

2。前第一次使用新的坩堝放置在炭或木材的坩堝燃燒約4小時，的幫助下進行除濕的坩堝中。 。

3新坩堝爐溫度預熱時間如下：

0℃ - 200℃緩慢加熱4H

油0℃ - 300℃緩慢加熱1h功率200℃ - 300℃緩慢加熱4H

烤箱300℃ - 800℃緩慢加熱4H烤箱300℃ - 400℃緩慢加熱4H

400℃ - 600℃快速加熱，以保持2H

4停機後，打開烤箱預熱時間如下：

燃油爐和電爐：

0℃ - 300℃緩慢加熱1H

300℃ - 600℃緩慢加熱4H

600℃ - 快速的必要性變暖度

一爐：當停機時間是最好的持久保溫，設定在600℃左右的溫度，如果沒有絕緣，需要盡量舀出的湯，千萬不要留在。坩堝過，需要快速去除材料在萬一斷電時。

B機油爐：盡量舀湯關機干凈，爐灶和爐通風口蓋後，必須關閉，以避免悶熱爐坩堝保持潮濕。

5飼：第一次

坩堝爐的使用，餵奶後添加裝飾（小料），連同塊之前，以及需要用鉗子輕輕捏了一把坩堝，不加太滿，避免擠破坩堝。

答：油爐：後300℃喂;

B.爐：

一200℃ - 300℃開始增加小料，經過400℃慢慢加塊材料。作為生產繼續喂養不加入到一個固定的位置，從而避免了嘴的氧化。

灣專用於保持爐，之後關閉預熱到500℃才倒熔融鋁。

5，使用注意事項：。

1時輕輕喂養的需要，並且不能被放置在坩堝大力，以避免通過坩堝墜毀。

2。坩堝24小時不間斷的服務壽命會更長，收工時關機坩堝熔化清除湯需要避免熔融金屬凝固再次擴大火災時會產生熱量，甚至影響到爆棚坩堝的使用壽命。

3熔添加劑：採用鋁熔化添加劑（FLLUX）和硼砂，銅合金，請使用少量，因為很多會侵蝕坩堝壁。添加劑溶解在鋁金屬以最低80％滿時，面條的光線進入坩堝轉速的攪拌以避免粘附在坩堝和坩堝和進一步侵蝕霍爾的內壁。的

鋁添加劑，如那些含有鈉（Na）成分超過了特殊的材料所需的坩堝的10％。

4。日常工作完成一起，在坩堝或切斷紅色橫飛關閉，以清潔坩堝壁附著到活清潔的金屬材料，從而不影響熱傳導和增加過多的殘留物溶解在時間，導致熱膨脹和爆裂坩堝。
5。關於坩堝熔化鋁六個月（熔融銅合金星期），即掛出，以檢查是否有異常，而且還清理與坩堝放入轉向爐面的建議，該操作將有助於延長坩堝使用壽命。

⑥ 電阻爐的修理維護

磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理；鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕；真空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏。針對常見故障現象和原因，應注意砌築爐體時的方法、結構和選材。
1．整體築爐
普通熱處理電阻爐整體築爐時，磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。
對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，採用澆築法解決爐體漏鹽；針對電動機易腐蝕，將爐體澆築成兩體，即電極單獨澆築成一個階梯形的塊，電極腐蝕後，只拆除需更換電極部分。
2．磚砌爐方式
(1)採取針對性修理，注意較大磚砌爐的後牆、側牆、爐門拱、爐膛拱頂等彼此之間不要互相咬合壓死，這樣局部損壞時不用扒爐整體重砌，可對以上幾部分單獨修理。
如爐子拱腳不一定要支在側牆上，可支在爐子兩側鋼結構的拱腳樑上，使爐牆不受拱頂的力，對爐牆和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹，要留有空隙。砌拱頂磚時，從兩側拱腳同時向中心對稱砌築。拱頂鎖磚不得砍削，鎖磚應准確地按拱頂的中心線進行分布。
(2)對爐體外露、溫度有急劇變化和活動的部分，如爐門、爐門拱等，應採取以下方法：砌爐時兌高模數水玻璃，增加燒結後的爐門、爐口整體性，並在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條(根據對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類)。在砌爐門時，將爐門平放在地面，從兩端向中間砌，最後一層磚「擠」進去。
如果爐牆是用兩種或兩種以上的磚砌築時，當牆的每一種磚單獨砌，則猶如一組單牆。經過多次加熱和冷卻，不同種磚砌的爐牆易分離。為保持爐牆的整體性和穩固性，採取每隔5～8層，在砌磚層高度相同重合的地方，內外牆互相拉固的砌築法，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金屬錨固件固定。
設計爐襯時，爐襯的每層爐絲擱磚應「嵌」在爐襯牆中，不要壓死。在擱磚斷裂時，可換擱磚。最底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體，不懸空。
(3)砌體要求錯縫砌築、泥漿飽滿、橫平豎直，砌體砌好以後不能有內外串通氣體。砌磚必須跟著准線走，俗語「上跟線，下跟楞，左右相跟要對平」，不要「游頂走縫」。砌在牆上的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄產生傾斜。半磚厚的牆完全用順磚砌築；一磚厚的牆用頂順磚砌築；一磚半厚的牆用一列頂砌、一列順砌的磚來砌築；兩磚厚的牆採用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚，另一層由兩列頂磚砌築。在砌的過程中，要經常檢查砌磚層的水平，全面檢查砌牆的垂直和平整。
(4)磚縫是砌體最薄弱的地方，其位置應避開砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿，干砌時以耐火粉料填滿，使耐火砌體成為一個整體。膨脹縫不能貫通砌體，不能有冒火、漏氣等現象，要上下左右錯開留設。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉製品等，不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內有金屬構件時，要在金屬構件和砌體之問留出膨脹縫。
(5)引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔，如果孔的中心高度不對，一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚採用高鋁材質，高鋁磚 Fe2O3<1.5%。氧化鐵在450～550℃時，是促進氣氛中一氧化碳析出炭黑反應的催化劑。碳黑沉積在磚中後使其體積脹大，從而導致砌體的強度下降和早期破壞。
輕質耐火磚的使用溫度要低於該磚燒結溫度70～100℃，以免產生大的重燒收縮而引起磚縫裂開和磚的破裂。對於爐底和拱基等承受較大負荷的部分，要用耐火粘土磚砌。箱式爐爐門口磚因工件進出易損壞，底層磚可用重質高鋁磚。
3．砌爐時其他注意事項
(1)環境溫度方面嚴格按照《工業爐砌築工程施工及驗收規范》的有關要求。對關鍵之處可預砌，檢驗各項技術參數，在合適後再正式砌。
(2)對局部進行的針對性修理時，拆除要保證砌體不修理部分的完整和不松動，消除砌體倒塌，或個別磚塊掉落的可能。
爐內拆修部分澆水時，可用細水噴濺，要避免使水積存在爐內和流到不需進行修理的部位；留用的舊砌體要找平、找齊；如有階梯形凸台，要認真清理干凈；要注意新舊砌體間的結合，當舊泥漿粘接牢固，不易除去，在咬砌階梯形磚體時必須使用稀泥漿；對於低窪不平的地方，可用帶碎磚的濃稠泥漿填堵。
拔取斷裂擱磚時，不能直接拔取已經斷頭的擱磚，首先拔取斷頭附近完好的一塊擱磚，左右搖晃，輕輕取出，最後再取斷頭擱磚。不能用硬物強敲硬取，以免爐襯產生裂縫。修換耐火管時，首先拆除絕緣體，取走引出棒，然後用專門的鉤子輕輕敲擊管子，使其松動，插入管子末端，將其鉤出。注意別弄碎硅藻土磚。
在砌牆過程中，如有停歇或砌磚有暫時性的阻障時，不要留垂直的插口，要將砌層砌成階梯形的退台或探出形的錯台。砌好的牆不能用砸磚調整的方法，牆有較大偏差，應拆掉重砌。砍磚要砍得整齊准確，泥漿要隨拌隨用。
(3)砌時要注意選磚。對將要砌在同一層的磚進行挑選，要盡量選擇外形尺寸相同的磚(國標規定一級磚的質量要求允許磚的尺寸偏差是±2mm)。要檢查磚面，觀察外形、顏色，檢查尺寸公差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、渣蝕及裂紋等，其表面必須平滑、不應有裂紋、渣蝕和玻璃化，沒有缺棱掉角，其斷而組織必須均勻一致，不應有大的雜物，不允許有孔隙、裂紋和層狀組織，各熟料顆粒不應脫落和破裂，不能受潮。把燒結良好、無缺陷的磚塊，擺在正手端面，砌在爐膛裡面。缺棱掉角的或經過加工的磚面，不能砌於爐膛直接與火焰、鋼液或爐渣接觸的地方(不應朝向爐膛或是與爐氣接觸的地方)，以及承受重力的部位。 1．加熱元件的損壞
普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要採用鐵鉻鋁(如OCr25Al7Mo2)和鎳鉻合金(如Cr20Ni80)，真空爐主要是鉬質加熱元件。
(1)真空爐鉬質加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。
在日常檢查中發現鉬片有變形、下墜、倒伏等現象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復其應有形狀及相關尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。
(2)合金的正常損壞，主要是氧化變細變脆、搭接短路、過燒或被介質侵蝕等現象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續工作比間斷工作為長。
鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞制容易，經高溫加熱也不易脆化，便於返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數較大，電阻溫度系數較小，與鎳鉻合金相比可節約材料，且功率穩定，耐熱性能也較高，具有較強的抗滲碳和耐硫、耐各種碳氫氣體的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時在爐外調整合適，必要的彎曲和壓縮應用氣焊烤校；熱膨脹系數較大(高溫強度低和蠕變伸長大)，安裝要留有餘地；焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區的長度。
2．故障修理
加熱體長期工作會出現變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、後熔斷(融)等現象。為使爐絲在高溫下具有一定的強度，防止軟化、倒塌或下垂，首先要設計好爐絲的結構尺寸，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當留有其膨脹空間。小鉤位置要合適，一般 400～600mm一個，並能牢固鉤住防止趴下。此外，為防止爐絲間接觸，要墊隔離片。可用95瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲，防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉換處(在砌爐時，擱磚與前後端牆之間一般留50mm空隙，用於電阻絲的轉彎和安裝)，要預先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要頂到頭)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質。
對出現倒伏趨勢的爐絲，檢查爐絲小鉤是否發揮作用(架設電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊，不得松動)，並可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭必須緊靠。
加熱體對一般斷頭可直接焊補，對於倒塌嚴重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴重的，一般可採用換補一段的方法，不必因其中局部不合格就整套報廢，要注意用於補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術要求，新補的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷，要疏密均勻。使用舊的電阻絲時，電阻絲不能有明顯的粗細不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現象。舊引出棒不能有嚴重的氧化和腐蝕現象。
3．焊接工作中的注意事項
合金元件的焊接與一般金屬結構的焊接不同，它要求焊接接頭部分能承受外力而不至折斷。焊接方式主要用對焊和插合焊補，也可用鑽孔焊、銑槽焊、對焊、搭焊等。焊前要清理合金錶面的氧化皮、鐵銹或其他污垢，用砂布將焊接部分的金屬基體暴露出來。溫度要掌握好，避免夾渣、氣孔和焊不透等現象。更換合金元件較多時，焊好後要測量一下整個爐子的冷態電阻和三相電流平衡，進行適當調整，使其符合原設計要求。
修理鎳鉻合金時，首先將其折斷以了解元件氧化情況。氧化嚴重時，銀白色的鐵芯很細，補焊時容易燒斷，即使勉強補焊，也使用不了多久；氧化不太嚴重，可用搭接法；如還比較新，可用對接法。一般多用氣焊，鎳鉻電阻絲作焊絲。採用對接法時，要用中性焰，火焰體積要小，焰心要直，熱量要集中；採用搭接焊法時，搭接長度，電阻絲不小於直徑的10倍；電阻帶不小於帶寬1倍。鎳鉻合金元件與引出棒之間的焊接採用搭焊或對焊。加熱過的鐵鉻鋁合金不允許在冷態下彎曲、拉伸或劇烈振動，若需整形或展開螺距必須加熱至暗櫻紅色進行。用電弧焊，焊條用稀土鐵鉻鋁焊條，採用插合補焊和間斷式焊接方法，以控制其受熱范圍和過熱程度。也可用銑槽焊、鑽孔焊和銑槽冷焊方法。鐵鉻鋁合金元件與引出棒之間一般用鑽孔焊。
如果一層爐絲擱磚中間會有一兩塊斷裂或不絕緣，當用一根直的電阻絲，跨過斷裂或不絕緣的爐絲擱磚，直接焊接，會造成該組爐絲電阻小，工作時從外觀看，就比其他爐絲紅，使用壽命變短。可採用在新換的爐絲中穿套瓷管，瓷棒(瓷管穿芯棒)墊起懸空，架在兩擱磚間，象架橋一樣，跨過斷磚的方法或在不絕緣擱磚上墊瓷片的方法，這樣不改變爐絲原有參數。 對爐體進行較大面積的修砌後，要烘爐。烘爐前，要用搖表檢測設備的絕緣，一般不小於2MΩ。
磚砌爐烘爐分三個階段：
①水分排出期O～200℃，是泥漿中的水分和砌體中潮氣的排出期，必須打開爐門，同時保溫時間較長。
②砌體膨脹期是砌體開始膨脹及膨脹變形期，這時升溫不超過50℃/h。
③保溫期600℃以上，每升高100～200℃，要保溫一段時間，過急易損壞砌體。
(1)編制使用維護操作規程，建立運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時間，加強日常維護，掌握設備技術狀態變化趨勢，及早發現故障損壞苗頭，避免屬於事故搶修性質的熱修，並根據爐子負荷和工作狀況，提前有針對性地准備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內介質、元件質量及操作情況等許多因素有關，其波動壽命6000～10000h。
真空爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長期閑置時泄漏故障易發生。我廠採取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，1Omin後讀一個數，1h後再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次。
在真空系統檢漏時，除用真空泥糊堵外，也可用醫用針管吸乙醚射劍所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數有無變化。也可製作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。擴散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗。，
(2)磚砌爐修好後的使用初期要經常進行檢查，檢查使用後的爐表溫度和爐子溫度是否過高、加熱體是否存在過熱燒斷、溫度不均或發白等現象。對於三相高溫電爐，以及電阻爐容量超過100kW時，每相、每一個加熱區都應安裝有電流表，發現爐溫與儀表指示不正常，及時分析處理。
(3)不能超負荷使用沒備，合金元件的最高使用溫度是指元件在乾燥空氣中允許的本身表面溫度，並不是指加熱物質的溫度或電熱元件周圍的溫度。要注意電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質溫度或被加熱溫度高100℃。
(4)要避免熱處刪產品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成「麻坑」，截面變小，最後過熱而燒斷。
(5)測爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。
爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發生反應，使爐絲熔化。
(6)爐子升溫後，不能長時間開啟爐門。當溫度高於400℃時，不得急劇冷卻。對於電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對於鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。
(7)引出棒與線夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。注意由於升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

⑦ 鋁合金集中熔化爐及機邊爐的主要區別

集中熔化爐主要是熔化保溫為一體的熔鋁爐，機邊爐只起保溫作用，，集中爐使用溫度和爐壓都比保溫爐高，因此對爐襯耐火材料的要求更高一些。

⑧ 井式氣體氮化爐不知道哪裡買好，浙江的有嗎

佛山市乘龍工業爐有限公司專業設計、開發、製造工業電爐的專業廠家，是國內大型工業電爐的生產基地。本公司具有雄厚的技術力量和生產加工能力，擁有完善的質量保證體系和一流的售後服務，同時與國內大專院校、科研機構以及華南各大企業熱處理界專業人事廣泛密切聯合，使公司的生產技術具有堅實的理論及實踐基礎。本公司為冶金、機械、航空、鐵路、船舶、電子、汽摩、高溫陶瓷、納米材料等行業以及國家重點工程生產了上千台適用於金屬冶煉、熔煉、保溫、加熱、熱處理、塗裝、烘焙等熱處理設備，產品多達三十多個系列幾百個品種。根據用戶提供的技術參數，進行非標產品的設計、製作、安裝、調試及人員培訓一條龍服務。產品：台車爐、全纖維台車爐、箱式爐、井式加熱爐（回火爐）、氣體（密封式）滲碳爐、真空脈沖氮化爐、罩式爐、鹽浴爐、硝鹽爐、推桿爐、網帶爐、硫化爐、焚燒爐、帶鋼爐、鋸片預熱爐、熱風爐、立式鋁合金淬火爐（時效爐）、真空退火爐、多用爐、傳送帶式爐、震底爐等標准及非標准工業電爐和實驗電爐，以及各類電爐配套件。部分產品出口土耳其、馬來西來、印尼、朝鮮、越南、巴西、巴基斯坦等國家

⑨ 什麼是鋁合金立式淬火爐

鋁合金製成後的產品如：鋁輪轂、鋁管、鋁板、鋁鑄件等它的硬度很差，為了提高產品的硬度必須要對產品進行熱處理（淬火）也稱為固溶處理。熱處理的設備叫淬火爐，因淬火轉移時間要快，一般大家都採用立式的爐型，固稱為：鋁合金立式淬火爐

鋁合金淬火爐結構簡介

鋁合金淬火爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式方形（或圓形）爐體旁邊裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐上下吊至。爐體由型鋼焊接成的支架支起，底部有電動操作的爐門小車，位於爐體底部的支架兩側裝由2根軌道，爐門小車可沿軌道前後、上下移動。爐體最下方（地平）也裝由2根軌道，小車載有淬火水槽和料筐。生產時，將小車推移至爐體正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門後進行加熱。淬火時，打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。

主要用於鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標准件的快速固溶處理，恆溫時間結束後，工件的轉移速度10秒以內。

1、爐體：是該爐的核心體，它由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及傳動機構等部件組成。爐殼採用鋼板和型鋼焊接而成，爐頂部份為活動式。爐襯材料採用全硅酸鋁耐火纖維，具有節能效果好、升溫快、爐溫均勻性好等特點。

2、加熱元件：（材質0Cr25Al5）呈螺旋形輻射狀，合理分配安裝在有效加熱區爐膛四周的掛磚上。

3、爐蓋：設計在爐體底部，通過爐蓋傳動機構及壓緊裝置將爐蓋開啟和關閉及移動。提升機構採用卷揚機結構。

4、淬火槽：主要由一個上料工位和一隻水槽組成。淬火槽設置在爐的中下方（地下水泥槽），槽內設置有加熱系統、淬火介質循環冷卻裝置，並由中央控制櫃統一控制，安全可靠。

5、控溫方式：控溫熱電偶和智能數顯控儀表、可控硅和過零觸發系統、電加熱元件組成閉環控制系統，將爐內可分為幾個控溫區，自動控制爐內各區的溫度，並保持全爐膛內溫度均勻一致。

6、儀表控溫系統：本爐配有新型爐溫自動控制儀表系統，採用日本進口島電智能型溫控儀表，溫控儀可根據設置的工藝曲線分別設定升溫速度、保溫溫度和保溫精度，實現升溫斜率、保溫溫度、保溫時間的自動調節控制，提高了控制水平和控溫精度。這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應，更趨合理，節約了能源。溫控系統還具有超溫聲、光報警功能。

7、溫度記錄：溫度記錄採用一台上海大華園圖溫度記錄儀，分度號為K，記錄爐膛溫度，熱電偶為鎳鉻-鎳硅。爐膛測溫補償導線由儀表櫃接至爐體熱電偶內。

8、安全措施：設有超溫報警裝置，各區電熱元件設置電流表、電壓表及電熱元件通斷指示，具有通電聯鎖保護和安全接地措施，保證使用安全。

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⑩ 鋁合金金屬型鑄造氣孔如何解決

首先是預防，要保持爐料和坩堝已經各種熔煉工具的清潔，熔煉前需要預熱。其次是排除氣體，待溫度提高至730℃左右時，用鍾罩加入精練劑(常用的是C2C1），精練劑（C2C1）應分多次加入，防止鋁液劇烈翻騰，精練完畢後鋁液靜置3～8 min，讓鋁液中的氣體、熔渣和夾渣物充分浮出液面。然後扒去鋁液表面的渣子，鋁液檢驗合格後澆注鑄件。精練劑是去除鋁合金鑄造氣孔的最佳選擇了。