1. 合金鑽頭要用多少目的金剛砂輪磨
如果是硬質合金的一般是100目粗磨，然後180精修一下，我們有國外客戶專門要那種平行的電鍍砂輪，一般都是這兩個粒度。普通的鑽頭和銑刀用CBN的砂輪。
2. 一般的硬質合金車刀用哪種型號與硬度的砂輪
一般常用的是200*25*32 或者250*25*32 的綠炭化硅砂輪，硬度K或者L 粒度60。
硬質合金：硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
3. 硬質合金刀具用什麼型號的砂輪最好
最好用金剛石砂輪.如果沒有的話可以用碳化硅的.
4. 研磨合金切口銑刀用那種砂輪比較好
不知道你什麼材料，如果是硬質合金的話，必須用金剛石砂輪，寧波晶興砂輪做的不錯；
其他材料倒無所謂
5. 刀具磨床選擇砂輪需要考慮哪些方面
刀具磨床，現在市場上主要有多軸數控的刀具磨床，工具磨床，小型手動磨刀機等。針對硬質合金刀具，主要選用綠色碳化硅砂輪和金剛石砂輪。一般粗磨用綠色碳化硅砂輪，然後用金剛石砂輪進行精磨。不過近年來有些硬質合金刀具也可直接用金剛石砂輪刃磨，效果更好。選擇砂輪可從以下幾個方面考慮：
1、砂輪形狀和尺寸的選擇
應根據被磨刀具的形狀、磨削部位和和磨削方式而決定，選擇時可參考下表，隨著磨削技術的進步，刃磨後刀面時，目前可直接採用金剛石砂輪和開槽砂輪。
刃磨前面：小角度單斜邊砂輪、碟形一號砂輪。外徑Ф150mm
用於各種鏟齒刀具、鉸刀、立銑刀、面銑刀、角度銑刀、槽銑刀、圓柱形銑刀、拉刀、三面刃銑刀等。
1、當磨不到槽根時應改用外徑Ф50-Ф75mm的小砂輪。
2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，應在砂輪斜面上磨削。
3、刃磨直槽刀具的前角，在砂輪的斜或平面上磨削都可以。
刃磨後面：碗形砂輪、杯形砂輪。外徑ф75mm-ф125mm
用於各種鉸刀、立銑刀、面銑刀、T形槽銑刀、鑲齒銑刀、三面刃銑刀等。
磨削細齒刀具時，砂輪外徑應減少至ф100mm以內，並需把砂輪外徑調整刀具的中心線以下，否則會產生磨壞鄰齒的情況。
2、砂輪粒度的選擇
刃磨刀具的砂輪粒度選用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接觸面小、磨削量小時應選用F60~F80普度的砂輪；特別是刀具的前、後刀面精磨，可選用F60~F100粒度。生產效率要求高的，一般指粗磨，應選用較粗的F46~F60粒度的砂輪。用金剛石或CBN砂輪時，粗磨可選100/120~140/170粒度，精磨可選140/170~230/270粒度。
3、砂輪硬度的選擇
刃磨刀具砂輪，其硬度多在H~L范圍。刃磨高速鋼刀具，當磨削麵積大時，採用較軟的H級硬度砂輪；當磨削麵積小、磨削量小時，一般選用J級硬度砂輪；當刃磨成形刀具及精密小刀具時，則用H級、J級硬度砂輪。
4、砂輪結合劑的選擇
結合劑的選擇一般是根據被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的內、外圓、平面及刀具的前刀面、後刀面時，可選擇陶瓷結合劑砂輪；刃磨硬質合金刀具、插齒刀具的前刀面和絲錐的排屑槽可選用樹脂結合劑砂輪。
5、磨料的選擇
應根據刀具的材料和熱處理等因素合理選用。刃磨高速鋼刀具常選用白剛玉砂輪，若選用鉻剛玉砂輪效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可選用單晶剛玉砂輪。近年來推廣用CBN砂輪刃磨高速鋼或超硬高速鋼刀具，效果很好，可大大提高刃磨質量，降低成本，提高生產效率。
6. 什麼樣砂輪適合磨合金銑刀
綠碳化硅砂輪
7. 磨2刃倒角銑刀都需要用什麼形狀的砂輪
1.刃磨鋒鋼2刃倒角銑刀用一般的白砂輪。
2.刃磨硬質合金2刃倒角銑刀用金剛石砂輪。
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8. 金剛石砂輪和合金砂輪有什麼區別嗎合金砂輪能修硬質合金刀嗎
一般稱合金是指硬質合金，磨硬質合金的砂輪是綠色碳化硅砂輪。碳化硅砂輪與金剛石砂輪相比，其硬度還是不如金剛石砂輪的硬度高。在沒有金剛石砂輪以前，磨硬質合金刀具使用的都是綠色碳化硅砂輪，現在有了金剛石砂輪，許多人都使用金剛石砂輪來磨硬質合金刀具。但是碳化硅砂輪還是磨硬質合金刀具的主要砂輪品種。
9. 硬質合金用什麼磨
硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應採用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損後不易修復，因此很多工廠仍採用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由於硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質量。因此，應採取必要措施防止刃磨裂紋的產生。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。
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負刃刃磨法
負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。採用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，並增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。
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用二硫化鉬浸潤砂輪
在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇製成混合溶液，然後在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時後取出，自然乾燥18～20小時，使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。
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合理選用磨削用量
若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。
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其它工藝措施
刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生，因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。
造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時採用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，提高刃磨質量。