線切割割厚合金如何提高光潔度

A. 線切割光潔度怎麼調試拜託了各位 謝謝

改善光潔度有以下幾點: 1:鉬絲細的話就換掉. 2:速度調慢 3:換水,現在我們廠的快走絲全用中走絲的油,可以提高光潔度和速度. 4:盡量走X軸,這是我們老闆告訴我的,走X軸確實比Y軸要好很多. 基本上就這些了.

B. 請教了，快走絲線切割後，用什麼辦法拋光，來去除走絲紋路和提高光潔度啊 滿意給分！！

1，用力張緊鉬絲，張緊兩次
2，鉬絲張緊基本不跳動，紋路一般都是排銷不暢，佳潤的水基切削液效果不錯，割的速度快，排銷也好，紋路明顯變潛，甚至沒有
3，導輪軸承磨損，鉬絲張緊後也跳動比較厲害，更換導輪軸承，一般8個軸承
4，割完以後可以用稀鹽酸清洗或者表面活化劑，變得白亮比煤油好看多了，不過容易生銹必須馬上水洗去鹽酸，在烘乾水噴沙防銹油，還有鹽酸這些有害人體，需注意

C. 線切割怎樣達到最高的光潔度

適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。

絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。

較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小於半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。

剛開始的時候，用較快絲筒速度、較強高頻來切割，最後一刀則用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度。

(3)線切割割厚合金如何提高光潔度擴展閱讀

1、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉。

2、只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時並不太多，這是快走絲切割機的長項之一。

3、線切割導輪是線切割機床上的一個重要的易損件，一般使用一段時間，如果出現導輪轉動不平穩，有跳動或者頓挫感時候，就要更換軸承，或者導輪。

D. 快走絲線切割怎樣才能獲得好的光潔度

線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似於電火花加工中的精細規准，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恆定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。採取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。1、XY運動穩定、准確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。2、保持穩定偏松的變頻跟蹤。3、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時並不太多，這是快走絲切割機的長項之一。4、較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小於半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。

E. 線切割後工件光潔度差,像鋸齒一樣變頻和電流都小的要命。求老司機解答，在線等，急！！！板厚27

首先檢查鉬絲的張力，要光潔度高肯定是張力越高（緊）越好。
適當降低進給速度。
適當降低功放參數。
另外切割液也會造成這類問題，親身經歷過。當時用的是皂化液，用的時間久了冷卻液中的雜質就會變多，當通電後會產生電離，這些物質會附著於工件表面。
檢察鉬絲的導絲輪里的軸承，滾阻、間隙是否過大。

F. 線切割割30個厚的工件 要求光潔度好 應該怎麼調參數

線切割快走絲割出來的光潔度跟中走絲差不多,那在機床上一定下了不小功夫,光潔度跟機床運絲,潤滑系統有很大關系的;
1,運絲筒的精度一定要好;
2,導輪軸承精度一定要好;
3,潤滑系統一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;

G. 快走絲數控線切割怎樣提高表面粗糙度

(1)合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由於切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應安排在最後，使加工中剛性較好。如下圖，其中a為錯誤的切割路線，b為正確的切割路線。

2)正確選擇切割參數。對於不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲張力，雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由於工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標准厚度就選擇其為應設定的加工厚度。

(3)採用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質量，根據工件厚度及時調整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。

(4)注意加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

H. 如何提高線切割加工光潔度

你好，提高線切割加工光潔度，電流電壓開小點，速度調慢點，冷卻水換新的，導輪調直，鉬絲轉動的時候不能有抖動，基本上這樣就能提高光潔度了

I. 線切割割27厚的電流應該怎麼調要光潔度的

電管越少，光潔度越高，速度越慢，另外把絲和切削液都換了，緊絲緊導輪，也對光潔度有一定影響。

J. 線切割做出來的東西表面很粗糙、怎麼來控制線切割的光潔度

1.切割絲不要太松，低的走絲速度可以使工件表面光滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固