g50合金如何加工

① 數控車床G50怎麼用，用G50有什麼好處，

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

G50指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉速大小。當採用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉速會越來越高。

為防止主軸轉速太高，離心力過大，產生危險以及影響機床的使用壽命，採用此指令可限制主軸的最高轉速。此指令一般與G96配合使用。

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數控車床常用加工代碼分類：

1、ISO代碼

是由7位二進制數和一位偶校驗位組成，它的特點是穿孔紙帶上每一排孔的孔數必須為偶數，故也稱ISO代碼為偶數碼。

當某個代碼的孔數為奇數時，就在該代碼行的第八列穿一個孔，使孔的總數為偶數，如果某個代碼的孔數已為偶數，則第八列不在補孔。

2、EIA代碼

EIA代碼特點是除CR外，其它各字元均不佔用第八列，其次它的每一排孔的孔數都是奇數，故也稱EIA代碼為奇數碼，其第五列孔為補奇孔。

補偶與補奇的目的是為了數控機床在讀入程序時檢驗穿孔紙帶是否有少穿孔，破孔的現象，如果有問題，控制系統就會報警，並命令停機。

② 數控車床G50怎麼用

G50 的作用是最高主軸限速和絕對坐標系設定，必須是在程序開頭編入
G50 S1200；
G00 X200. Z300.;
即表示主軸最高轉速在1200轉之內，刀塔快速定位到機械坐標的點。然後在編入正轉 選刀 和加工指令即可。

③ 數控G50詳細用法

1. 步驟：首先將刀具全部對好，然後在MDI狀態下進行讀取刀補，如T0101,然後將刀具移動到換刀點，此處換刀點的位置選定為X100.0 Z200.0。
   執行編制好的程序，程序內容為：
   o1234:
   T0101(執行刀補）
   G50 X100.Z200.（設定工件零點）
   M98P001(調用子程序加工零件）
   T0101(更換至初始刀具）
   G00 X100. Z180.(重點注意，此處的Z值。200-180=20工件長度）
   

2. 可以通過在程序里定義工件的零點Z方向偏移量（每個偏移量等於工件的長度+切斷長度）。通過此種方法的話要根據你的控制系統，才能進行編制。FANUC的可以用宏程序代碼，或G1O指令進行設定。具體的可以參考下說明書。
   

3. G50設定的是工件坐標系，可以用的，如果設定的對的話應該不會跑位。
   

④ G50是什麼金屬材料

G50是鎢鋼
鎢鋼屬於硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次於鑽石。正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手錶），具有不易被磨損的特性。
常用於車床刀具、沖擊鑽鑽頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬於稀有金屬之列。 G50的大概每千克800塊左右。

⑤ 數控車G50的用法

你的意思應該是加工小工件，一次裝夾，中間進行切斷，從而保證加工定義好的工件數量。
如果是這樣的話，可以通過在程序里定義工件的零點Z方向偏移量（每個偏移量等於工件的長度+切斷長度）。通過此種方法的話要根據你的控制系統，才能進行編制。FANUC的可以用宏程序代碼，或G1O指令進行設定。具體的可以參考下說明書。
另外就是用G50的方法，原理上是一樣的，舉例說明下：
例：一根100長的料，需要加工5個工件，每個工件的加工長度為20（包括切斷長度）。
步驟：首先將刀具全部對好，然後在MDI狀態下進行讀取刀補，如T0101,然後將刀具移動到換刀點，此處換刀點的位置選定為X100.0
Z200.0。
執行編制好的程序，程序內容為：
o1234:
T0101(執行刀補）
G50
X100.Z200.（設定工件零點）
M98P001(調用子程序加工零件）
。。。。
T0101(更換至初始刀具）
G00
X100.
Z180.(重點注意，此處的Z值。200-180=20工件長度）
M30;
連續執行5次，就可以得到你想要的結果（即一根料出5個工件）
，重新裝料以後，再按照剛才的動作從新開始就可以了。
或者可以在程序里通過添加宏程序，記憶初始位置，並且自動計數，在所需要的數量完成後，直接恢復初始的設定，這樣就不需要更換工件時，每次都要手動重設或修改工件零點。具體的設定方法我就不寫出來了，因為對於初學者來說比較難，處理不好的話會出問題。

⑥ 關於數控車床加工工件的表面光澤度和精度如何提高

主要看機床的性能和剛度，一般剛讀高的機床能承受很高的轉速，在進給切削合理選擇下車出來的東西一般精度很外型都很高，另外看什麼材料和刀具的選擇。
數控車床車削時轉速打快點，走刀慢點，精度就靠自己測量問題。
這個方面的因素很多，主要是切削用量三要素的選擇，吃刀量，進給速度，和轉速的選擇，還有就是道具的選擇與刃磨，在次就是材料的選擇，最後就是切削液的選擇，等多方面因素。

⑦ 數控車床G50怎麼設置工件零點，可以一下加工多個工件。

建議使用G54,工件坐標系 G50是機床(機械)坐標系 要想加工多個產品,使用子程序就可以了 不需要在程序里編輯G50。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

⑧ 數控車床G50怎麼用 用G50有什麼好處

數控車床G50用法如下：

1、在恆線速編程時，G50用來鉗制主軸最高轉速，格式是：

G50 ××××

其中××××是允許的主軸最高轉速，單位是轉每分鍾。

2、在程序開頭使用G50時，用來設定工件坐標系。格式是：G50 X50.0 Z10.0

意思是告訴數控系統，目前刀尖所處的位置，也就是告訴數控系統工件坐標系原點在哪裡，從而設定了一個工件坐標系。

4、在開機前，應先做一些檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在合理位置上，電線有無短路的可能等。

5、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風機開關先充氣，充氣完畢後再做下一項比較穩妥）再打開機器的內部的進電開關，（如果常時間未開，應該開著預熱半個小時）然後打開系統電源。

6、電源都打開後，首先就是要做回零操作，建立機床坐標系。

7、前三部就是機床加工前的准備工作，下面是加工的步奏： 1）、 准備好加工的零件毛坯，刀具，測量工具，工具等。 2）、按照加工工藝編寫程序，並輸入系統。並空轉運行程序檢查有無錯誤。 3）、 裝好刀具，並對刀。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑨ 硬質合金是怎麼進行機械加工的

其實沒有你想像的那麼復雜，是通過模具模壓成型的，然後通過研磨到一定的光潔度就可以使用了。

⑩ 數控車床G50加工坐標系怎麼設定

數控車床G50加工坐標系怎麼設定
G50的
就是在錄入方式下
進入程序也面
點機下頁鍵
輸入G50
X_Z_
按循環起動
就OK了
要是不喜歡這樣
在程序開始寫G50
X_Z_
注意
這時
刀補要清0