鋁合金模板是什麼工程

1. 建築施工模板工程是什麼

模板工程（formwork）指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構造體系，其中，接觸混凝土並控制預定尺寸，形狀、位置的構造部分稱為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯結件、金屬附件、工作便橋等構成支承體系，對於滑動模板，自升模板則增設提升動力以及提升架、平台等構成。模板工程在混凝土施工中是一種臨時結構。
模板的分類有各種不同的分類方法：
⒈按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種；
⒉按受力條件分為承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的側壓力）；
⒊按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板，磚砌模板等；
⒋按照結構和使用特點分為拆移式、固定式兩種；
⒌按其特種功能有滑動模板、真空吸盤或真空軟盤模板、保溫模板、鋼模台車等。
實用性原則:模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確,且結構簡單,支拆方便,表面平整,接縫嚴密不漏漿等.
安全性原則:要有足夠的強度,剛度和穩定性,保證施工中不變形,不破壞,不倒塌.
經濟性原則:在確保工期質量安全的前提下,盡量減少一次性投入,增加模板周轉,減少支拆用工,實現文明施工.[1]
1、鋼模板及其支撐的設計
鋼模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《鋼結構設計規范》（GB50017——2001）的規定，其截麵塑性發展系數取1.0。
2、木模板及其支撐的設計
木模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《木結構設計規范》（GB50005——2003）的規定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小於60mm。

2. 鋁模爬架工藝有槽鋼層么

有。

鋁膜是建築結構支撐模版用的是鋁膜模版。當然了,它也有槽鋼層,位置和普通模版的相同。

鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼木模板，竹、木膠合板、鋼模板之後新一代模板系統。 鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝製成的適用於混凝土工程的模板，並按照50mm模數設計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成。

(2)鋁合金模板是什麼工程擴展閱讀：

鋁合金模板由模板體系、緊固體系、支撐體系和配件體系四部分系統所組成的具有完整的配套模板系統，適用於不同結構的模板系統。鋁合金模板按照結構形式分為平面模板、轉角模板和組件。其中，轉角模板包括陽角模板、陰角模板和陰轉角模板，組件包括單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓板早拆頭、梁底早拆頭。

3. 什麼是鋁模鋁模板有哪些優點、哪些缺點鋁模的施工原理是什麼

摘要 你好，很高興回答你的問題，鋁模板全稱為建築用鋁合金模板。是繼木模板、鋼模板之後出現的新一代模板系統。鋁模板按模數設計，由專用設備擠壓成型，可按照不同結構尺寸自由組合。鋁模板的設計研發及施工應用，是建築行業一次大的發展。鋁模板系統在建築行業的應用，提高了房屋建築工程的施工效率，包括在建築材料，人工安排上都大大的節省很多。

4. 問：建築工地上面的鋁模板安裝工，主要是做什麼的他們工資高不高

建築工地上鋁膜安裝工，主要工作就是裝模板和拆模板。

5. 鋁模板適合哪些項目

鋁合金模板是建築業節能減排的重要技術，能夠提升房屋建設的施工效率及工程質量，在當前的建築工程中已得以廣泛地推廣應用。

與鋼模板相比，鋁合金模板的強度更大，不怕水，不生銹，同時跟笨重的鋼材相比，鋁合金的重量要輕很多，有利於建築工程的施工建設，也特別適合缺少勞務來源和勞務費用昂貴的地區。

鋁合金模板概述

鋁合金模板採用效率高、模數化、可反復使用次數高的新型模板和支撐系統，以及與之相適應的有效節約施工現場工時成本的新型施工方法。把傳統上發生在建築工地的問題和許多由工地現場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成。這就是建築施工工廠化的概念。

在施工前，由專業人員通過計算機輔助設計，將該建築工程所需的所有模板標准化、模數化、系統化。應用材料和建築結構領域的最新科技，將牆模、頂模和支撐系統一體化。支撐系統採用新的早拆體系的設計理念，與頂模實現完美結合，以提高模板周轉率，減少模板使用量。

以由此設計出的模板系統工作圖作為指導，列出該工程所需的模板和配件清單，在工廠經嚴格質量管理體系和工藝控制完成生產，並對每個模板和配件進行編碼。在運往工地前，將根據施工現場情況在工廠進行100%的整體試裝，將任何可能出現的誤差和疏忽，解決在施工現場之外。

如此有效地保證了現場的施工質量和施工效率，只需稍加培訓的體力工人，即可按圖通過簡單的組裝操作，快速、高效、安全地完成現場施工。

雖然目前國家大力提倡，但仍有不少人對鋁合金模板的實際應用存在疑慮，小編就這些疑問與大家做下探討：

疑問一：鋁合金模板到底能減重多少？

高強度鋁合金製造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米最大規格的模板，可輕易由一人扛起。

疑問二：鋁材更輕，會不會不安全呢？

修建鋁模板能夠削減效果在其上的外部荷載，由於鋁模板自身的接觸面很大，那麼就能夠大大的降低一些壓強效果，進而分化到外部載荷，令施工進程變得更加安全。

疑問三：鋁模板代替傳統模板，成本如何控制？

好的設計是降低鋁模板柔性成本的關鍵，也因為設計是鋁模板生產流程的第一個環節，一個精準且優質的設計能夠順利的指導生產，指導拼裝，指導施工。整體化、標准化、模數化的系統設計，可方便實現一次澆築，使現場操作變得簡單易行，大量節約現場用工數量和工時成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個樓層的拼裝與澆築，節約人力成本。

疑問四：鋁模板有哪些優勢？

1、使用壽命長，鋁合金模板平均壽命可達300-500次或以上。

2、全部結構都採用鋁合金模板組裝而成，拼裝完成後，形成一個整體框架，穩定性好，承載力高。

3、頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了模板的周轉率。

4、鋁模板支撐桿相對少，現場操作空間大、人員暢通、材料搬運便利，極大提升現場管理效率。

5、鋁合金模板系統拆模後，混凝土表面質量平整光潔，達到飾面清水混凝土效果。

6、應用范圍廣，適用房建住宅、基礎設施、水渠隧道等。

疑問五：鋁模板適合哪些項目？

一般來說，符合以下5個要求的項目，非常適合採用鋁模板

1、層高

優先選擇鋁合金模板應用層高為2.8-3.2米，超過3.2米層高，支撐方式需採用傳統方式加橫桿及剪刀撐。

2、外架

鋁模與外爬架組合是最好的施工方法。外架若為挑架，則在模板設計、製造及現場安裝時都需要特殊處理，成本高、施工難度加大。

3、結構形式

剪力牆結構及框剪結構最優，其他結構砌築牆體較多，使用鋁模優勢不明顯。

4、外形構造

外形線條不多，變化不復雜。

5、綜合經濟

單棟使用30次左右，即首次使用在30層以上建築物。多棟同一型結構，累計使用30次以上。

6. 看懂什麼是鋁模施工

1、鋁模的施工技術：
首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求後，對所有的模板構件分區、分單元分類作相應標記。然後打包轉運到施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位後，按模板編號「對號入座」分別安裝。安裝就位後，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿牆對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。
2、鋁模板是由鋁型材或鋁板材、支撐系統、緊固系統、附件系統構成的。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建築結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。

7. 鋁合金模板的優點

鋁合金模板，全稱為建築用鋁合金模板系統。是繼竹木模板，鋼模板之後出現的新一代新型模板支撐系統。鋁模板系統在建築行業的應用，提高了建築行業的整體施工效率，包括在建築材料，人工安排上都大大的節省很多。
鐵合金現貨網顯示它的技術優點有：
1）施工周期短。
2）重復使用次數多，平均使用成本低。
3）施工方便、效率高。
4）穩定性好、承載力高。
5）應用范圍廣。
6）拼縫少，精度高，拆模後混凝土表面效果好。
7）現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。
8）標准、通用性強。
9）回收價值高。
10）低碳減排。

8. 鋁模垂直度平整度要求

鋁模垂直度平整度要求是鋁模板垂直2毫米，平整3毫米。

鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木竹膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系後新一代模板系統。

鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝製成的適用於混凝土工程的模板，並按照50mm模數設計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成。

鋁合金模板設計和施工應用是混凝土工程模板技術上的革新，也是裝配式混凝土技術的推動，更是建造技術工業化的體現。

全鋁合金模板技術起源於上世紀50年代的美國，在美國、加拿大等發達國家實施以來，由墨西哥、巴西等逐步向馬來西亞、韓國、日本、印度等亞洲國家的建築領域中得到試用，並在後續的發展中得到了廣泛的應用，多用於高層住宅建築施工中。

我國在2000年後，由亞洲鄰近國家、及香港等地逐步引進全鋁合金模板技術，在建築施工領域中逐步由全鋁合金模板代替原有的竹膠合板、木模板、鋼模板等，並在沿海城市逐步推廣鋁合金模板，較早在廣東佛山等地新建起鋁合金模板廠家，推動我國鋁合金模板技術的應用。

尤其是自2016年以來更是將鋁合金模板應用推向高潮，2019年以來占據市場較大份額的有遼寧忠旺、誼科鋁模、GETO志特、SNTO晟通、廣亞鋁模、同力德、昌宜等。

9. 請問有誰了解建築鋁模板嗎相對比其他模板有哪些優勢

鋁合金整體模板是一種系統模板工藝，所謂系統模板工藝，就是在工程施工前，通過設計的手段將該建築工程所需使用的模板予以規格化、標准化及定位化設計出模板系統的工作圖，依照工作圖所需的模板在生產工廠經過嚴密的加工流程生產後送到施作現場，而在現場運用簡易的組裝方式完成組模程序。廣泛應用於超高層商住樓、造型建築等。混凝土形成質量好，線條輪廓明顯，表面平整度高，能大大減少抹灰的物料及工作量。

10. 鋁模建築有槽鋼層嗎

必須有
鋁膜是建築結構支撐模版用的是鋁膜模版。當然了,它也有槽鋼層,位置和普通模版的相同。
鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼木模板，竹、木膠合板、鋼模板之後新一代模板系統。 鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝製成的適用於混凝土工程的模板，並按照50mm模數設計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成。鋁合金模板設計和施工應用是混凝土工程模板技術上的革新，也是裝配式混凝土技術的推動，更是建造技術工業化的體現
鋁合金模板由模板體系、緊固體系、支撐體系和配件體系四部分系統所組成的具有完整的配套模板系統，適用於不同結構的模板系統。
鋁合金模板按照結構形式分為平面模板、轉角模板和組件。其中，轉角模板包括陽角模板、陰角模板和陰轉角模板，組件包括單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓板早拆頭、梁底早拆頭。
鋁合金模板按通用形式分為標准模板和非標模板。符合邊肋高度為65mm、孔徑為16.5mm、孔心於面板距離為40mm，長度、寬度、孔心距按照50mm整數倍的矩形平面板、轉角模板和形狀統一的常用組件，均為標准板。不符合上述條件之一的模板或組件，均為非標模板。非矩形模板和非常規組件不納入上述標准件和非標件的標識范圍[1]。
拉桿式模板體系示意圖
發展
全鋁合金模板技術起源於上世紀50年代的美國，在美國、加拿大等發達國家實施以來，由墨西哥、巴西等逐步向馬來西亞、韓國、日本、印度等亞洲國家的建築領域中得到試用，並在後續的發展中得到了廣泛的應用，多用於高層住宅建築施工中。我國在2000年後，由亞洲臨近國家、及香港等地逐步引進全鋁合金模板技術，在建築施工領域中逐步由全鋁合金模板代替原有的竹膠合板、木模板、鋼模板等，並在沿海城市逐步推廣鋁合金模板，較早在廣東佛山等地新建起鋁合金模板廠家，推動我國鋁合金模板技術的應用，尤其是自2016年以來更是將鋁合金模板應用推向高潮，2019年以來占據市場較大份額的有遼寧忠旺、誼科鋁模、GETO志特、SNTO晟通、廣亞鋁模、同力德、昌宜鋁模等
應用
2018年，萬科以「兩提兩減」為推進工業化的核心目標，不為了做工業化而做工業化，吸取發達國家經驗教訓，摸索出適合中國國情適合萬科的「5+2+X」工業化方向，這也是未來萬科在工業化建築上發展的主要方向。
「5+2+X」工業化推進方向即：
五大體系+適度預制+裝配式裝修+X。
「5」指系統模板、全現澆外牆、裝配式內隔牆、爬架；
「2」指適度預制和裝配式裝修，「X」指智能、環保、人文等。
具體來看：
系統模板包括門窗企口、結構找坡、一次性反坎、止水節、底盒預埋、門頭下掛板；
全現澆外牆可實現免抹灰、無滲漏、一體化；
裝配式內隔牆可實現干法安裝、免抹灰、無空鼓、一體化；爬架則省材、省工、提效。
適度預制要應用在樓梯、樓梯隔板、設備板等；裝配式裝修可實現集成廚房、集成衛生間等。
而根據實際情況能達到系統模板要求的只有鋁合金模板並且萬科集團在各個項目都在使用鋁合金模。（來源：中國房地產報 ）
央視二套播出十九大特別節目「厲害了我的國」，介紹碧桂園建築新技術——SSGF工業化建造體系，講述這種技術對我國建築行業變革起到的助推作用，具體如下：
1、附著式爬架 6、預制牆板
2、鋁合金模板 7、整體衛浴
3、全現澆混凝土外牆 8、高壓水槍拉毛
4、高精度地面 9、自癒合防水
5、樓層截水系統 10、PVC牆紙
而在實際中碧桂園多數項目都在使用鋁合金模板，以上為鋁合金模板代表型使用企業，依據相關數據顯示我國每年新增住宅8~9萬棟，而鋁合金模板市場佔有率占據不到20%，再加上環保升級，建造當時改變，國家大力推進，鋁合金模板前景廣闊。
房地產產值趨勢
優點
1、強度，穩定性好：按照標准擠壓型材形成的鋁合金模板構件有較高的強度、剛度和穩定性。
2、拼縫少，精度高：建築鋁合金模板拆模後，可達到飾面及清水混凝土的標准，無需再進行其他工序。
3、周期短、效率高：由於鋁合金模板組裝方便、單件重量最大隻有不到30KG，擺脫了機械限制，人工拼裝效率顯示提升，熟練工人正常情況下每人每天20-30平米，在正常標准層拼裝情況下5-6天周轉一層，周轉速度快，顯著提高施工進度，節約管理成本。
4、多次循環利用：鋁合金模板構件採用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，規范化使用情況下模板可翻轉達到300餘次。
5、平均成本較低：對於擁有多相同相似棟樓來說，綜合成本顯著降低。
6、應用范圍較廣：鋁合金模板可用於超高層、地下室、住宅樓、管廊等。
7、施工現場環保：鋁合金模板構配件均可重復使用，施工拆模後，現場環境安全、干凈、整潔。
8、回收利用率高：鋁模板報廢後，均為可再生材料，均攤成本優勢明顯，屬於綠色建築材料。
缺點
1、深化圖要求高：由於配置鋁合金模板需要前期將建築圖、結構圖等圖紙優化成鋁合金模板專用圖紙，對於深化人員專業水平要求較高。
2、配模設計要求高：基於市場上配模軟體的不同，相對於使用二維配模（CAD、新聯創等）軟體人員來說，需要具備一定的經驗儲備、一定的想像能力和知識儲備。
3、非標率高：由於建築結構的單一性，建築結構模數化低，導致非標率（20%-35%）居高不下，嚴重製約著廠家的發展壯大。