合金鑽頭切削多少米

『壹』 硬質合金鑽頭的轉速與進給速度

S1500-S2200 F120-200 一次鑽到深度

『貳』 硬質合金鑽頭鋼件鑽孔線速度多少合適

鑽孔速度 是要看具體情況,材質不同、徑深比不同、硬度不同,鑽削速度也不同。
一般情況下,在進給量不大於0.2mm/s,照此原則換算一下你的轉速、進刀量就可以了!
大孔徑轉速慢，小孔徑轉速高。

『叄』 硬質合金鑽頭的轉速和進給要多少才合適

k25和國內牌號基本沒有對應，但是合金廠家可以按k25的機械性能定製的，我們曾經定回制過k10，性能還可。yg6鑽頭直徑10mm加工答ht250轉速可到450r/min,進給0.2以上可到0.3mm/r,當然還要考慮實際情況，比如工件大小，孔的光潔度，設備狀態等等

『肆』 合金鑽頭和高速鋼鑽頭有什麼區別

1、材質不同

合金是一種超高硬度且非常耐磨的材質，唯一缺點容易斷，但是耐磨性極強，好的合金材質是非常好用的，且價格極高。

高速鋼鑽頭一種不易斷且耐磨度等等來說都是非常好的，一般來說對於有需要的工廠高速鋼鑽頭其實是性價比更好的，因為單價低且質量也還算可以，一般情況採用高速鋼鑽頭就好，除非碰到及其剛硬的材質，高速鋼鑽頭加工不動，再選擇合金鑽頭。

2、物理性能不同

合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭，可區分為整體式、焊接式、可轉位刀片式和可換頭式。合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高，一般都在HRC90度以上，適合加工熱處理後的鋼件以及難加工材料。合金鑽頭本身硬度高，熱處理過後的產品硬度提高所以必須使用合金鑽。

高速鋼鑽頭材質是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

高速鋼鑽頭在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質合金鑽頭具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

3、特點不同

高速鋼鑽頭的特性，高速鋼鑽頭常見鑽頭材質型號為HSS、HSSE等材質，高速鋼統一特性就是耐磨不易斷其弊端就是硬度有局限，有先材質無法加工，而眾多生產企業為何選擇高速鋼最為鑽頭原材料。

其一就是因為高速鋼的材料價格適中，而它能夠加工的材質也有很多，如生產最常見得環保鐵，鋁，銅，好一點的高速鋼含鈷高速鋼也可以很好的加工303,304不銹鋼，所以說選擇高速鋼最為鑽頭的原材料也是很合理的。

合金鑽頭是一種高硬度高單價的高端材質，合金鑽頭一般都會高於高速鋼價格，只因為合金的因素，合金鑽頭是一款高硬度耐切削切可加工超高硬度的一款材質。

例加工316和45號剛，等硬度達到高速鋼期限的材質，這個時候可能就要特殊選擇高硬度硬質合金了，還有加工常用的銑刀，大部分也是選擇合金最為原材料，但合金鑽頭的弊端也是有的那就是非常脆，如孔加工時中心點不夠准確，就會很容易斷裂，這可以說是合金鑽頭唯一的弊端。

『伍』 硬質合金鑽頭加工不銹鋼線速度是多少

用高速鋼車刀車削普通鋼材時,切削速度一般為25～60米/分,硬質合金車刀可達80～200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。

『陸』 水鑽鑽頭都有什麼尺寸

規格有：12-160mm不等。

工程薄壁鑽頭又稱水鑽頭、空心鑽頭，主要用於建築物中，水、電、暖、煤氣、空調、管道安裝時打過牆孔。空心鑽頭（取芯鑽頭），規格有：Ø12-160mm不等。只有小尺寸的孔必須要用麻花鑽頭打。

空心鑽頭種類一般有高速鋼鑽頭，硬質合金鑽頭，鎢鋼鑽頭。高速鋼鑽頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。

高速鋼鑽頭可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。高速鋼麻花鑽材料為高速鋼（HSS）。

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使用注意事項：

1、開始鑽孔前必須確保刀具已經完全安裝到位，沒有松動或沒有夾緊的現象。

2、使用磁座鑽機鑽孔時必須保證鑽機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附現象。

3、開始鑽孔直至鑽孔完成的全過程應保持冷卻充分，有條件的最好採用內冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞。

4、鑽孔剛開始時應進刀緩慢平穩，切入1-2mm後可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻。

5、硬質合金鋼板鑽鑽孔時合理的刀刃線速度應在每分鍾30米左右，最低不應低於每分鍾20米。

6、硬質合金是高硬度的材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。

7、入刀時若產生劇烈振動，需檢查轉速是否太高，還需檢查機器導軌是否間隙太大，必要時進行維修和調整。

8、鑽孔過程中如遇到悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切屑區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常後可重新開始作業。

9、纏繞在刀體上的鐵屑過多時，可退刀後用勾子除去。

『柒』 鋁合金切削參數

1、你用什麼材質的鑽頭：硬質合金還是金剛石；（主要決定線速度）
2、孔的大小和深度；（決定線速度和進給）
3、鋁合金中耐磨元素比如Si的含量；（決定線速度）
4、機床最高轉速（對於小孔，用高線速度可能會超過最高轉速）
5、鑽頭的刃口槽型等（決定進給能力）
比如你用10mm硬質合金鑽頭，鑽含Si量為8%的鑄鋁合金，孔的深度為30mm，那麼：
線速度可以為150m/min，每轉進給fn可以為0.3mm/r

『捌』 普通高速鋼鑽頭2—12mm鑽316不銹鋼深孔進給及切削速度為多少

普通高速鋼鑽頭2—12mm鑽316不銹鋼深孔切削速度 8-10m ，進給f=0.1 。
車床： 車床是主要用車刀回對旋轉的工件進行答車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

『玖』 鑽頭切削問題

不知道樓主使用的是高速鋼鑽頭，還是硬質合金鑽頭。或者是機夾式鑽頭，
要是機夾式鑽頭或者硬質合金鑽頭，F0.03這個給的也就太小，高速鋼鑽頭應該還可以
7.5毫米鑽頭，轉速1000.線速度也就在23.55m/min。看來你這個應該是高速鋼的鑽頭，F0.03即便是高速鋼鑽頭也給你比較小；應該還可以在大一點；
我遇到的實際案列；6.5mm鑽頭，整體硬質合金；S3000
F300，基本上每鑽0.1mm。316不銹鋼，基本上沒有問題

『拾』 型鋼開孔使用合金鑽頭，一個鑽頭能開多少個孔 Q345鋼板 30mm厚，孔徑要求40mm

和操作者的技能、設備的精度有關。涉及鑽頭的品質、刃磨，切削參數的合理選擇。正常情況工件固定良好，轉速選擇以鑽頭外刃推薦線速度85%，進給量0.15-0.2mm，估計一次刃磨孔大800左右。