常熟這邊哪裡有合金鋼鏡面拋光的

1. 不銹鋼如何鏡面拋光

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。

第一步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

第三步：羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

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一、化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。

由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。

參考資料來源：網路-鏡面拋光

參考資料來源：網路-不銹鋼拋光

2. 不銹鋼鏡面拋光！特亮的那種！請問都用什麼工具

不銹鋼產品：304/304L/316/316L/321/310S410/420/420J1/420J2/430/201/202

拋光所用的材料基本差不多的以上不銹鋼產品鏡面拋光基本一樣。

鏡面拋光的意思就是跟鏡子一樣，可以把人或者東西照的清清楚楚，沒有一點模糊或者花紋等等，一模一樣。也就是跟鏡子一樣反光；如圖：

拋光工序一般分為

1：粗拋

2：中拋

3：精拋

4：鏡拋。

粗拋：一般工廠用砂帶，千葉輪，尼龍輪或者剛砂輪等拋去產品表面粗紋。

中拋：一般用麻輪（或者羊毛輪）+紫蠟（黑蠟）拋去產品的花點，粗紋路，產品拋光後比較滑。

精拋：一般用粗光布輪（雜布輪）或者風碌（輪）+拋光白蠟或者綠蠟，這樣拋過後產品表面比較光亮。正常產品一般要求不高這樣就可以出貨了。

鏡光：一般用漂白棉布（要求比較好的布）或者風碌（輪）+鏡面

光小白蠟或者小藍蠟。布輪要求要稍微松一點，紋路基本就沒有了。這樣才是真正的鏡面光。

永發光拋光材料有限公司產品主要用於現代企業如大型機械產品、現代汽車、不銹鋼產品、大小五金、鋼製品、鋁合金、燈飾、手飾、餐具等金屬產品及塑料、傢具、皮具的表面研磨拋光。產品種類眾多，有各種拋光蠟、麻輪、拋光布輪、風輪、千葉輪、拋光尼龍碌等等，產品規格大小不等，各種拋光材料公司也可根據客戶廠商的不同需要量身訂做。歡迎惠顧！

3. 鋁鎂合金如何鏡面拋光

首先壓鑄的工件表面不能有氣孔、砂孔、巻氣、縮水等等不良，然後，必須經過粗拋光、細拋光與精拋光、鏡面拋光等手續。而這拋光的主要關鍵就是拋光輪與拋光紙的選用。

4. 刀具如何才能磨成鏡面

首先您要看打磨的是哪種材料，有些牌號是不能磨鏡面的，目數稍高就會有橘皮剝落現象的。還有些硬質合金鋼，調質高速鋼，必須用相對應的結晶質磨頭切割拋光，您是不能自己手工拋的。
還是先把材料告訴我們吧。

5. 鎢鋼如何拋光

鎢鋼是指含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬內度和耐熱性能有很顯著的提高容，但是韌性會急劇下降。硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。
鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼製品的使用程度非常廣泛。
拋光則指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。以下萬貫五金機電網小編整理出四種常見的異形鎢鋼的拋光方法：
1．異形鎢鋼內孔的拋光方法
多數廠家在鎢鋼拋光的時候，主要是異形產品難以拋光，比如，內孔為不規則的形狀，可在內孔填滿布條，把工件固定，用兩個人對拉，到產品發燙，光潔度就為鏡面了。
2．異形外形鎢鋼的拋光方法
鎢鋼外形不規則拋光，多採用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動打磨機打磨即可達到鏡面。
3．異形鎢鋼規則方形的拋光方法
規則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鑽石砂輪拋光。
4．異形鎢鋼規則圓形的拋光方法
規則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可採用2000粒度的鑽石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。

6. 蘇州這邊SMAP鏡面噴射拋光機有哪些廠

SMAP鏡面噴射拋光機就找崑山欣峰機械啊。杠杠滴。該機器針對外表面非球體不規則等高要求表面處理，不在改變產品表面形態、去除量1um、高效（小產品十幾秒鍾）、低成本等前提下，達到鏡面效果！提高模具或工件性能、質量。

7. 鏡面拋光的方法有哪些

鏡面拋光不僅增加工件的美觀，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的，不能單純地追求快，這樣反而會適得其反，不但浪費了時間，而且達不到自己想要的效果。

有的人為了追求速度，一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，將這樣的模具交給客戶，肯定是要被退貨的。
正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。
以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較復雜，但是拋光出來的模具光潔度高，並且不需要返工。比起剛開始一味地追求快，然後再來返工，這樣做看似慢，實則快。

8. 鏡面拋光有什麼意義呢

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，超強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。不銹鋼白鋼的耐腐蝕性主要取決於它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內部的組織結構，白鋼起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞後，抗腐蝕性就下降。8k鏡面鋼里的8k是指含合金成份的比例度。現在也市面上都用來做型號！8k鏡面鋼也就是8k鉻鎳鏡面鋼！

9. 鋁材如何拋光達到鏡面光

用鋁合金鏡面拋光機。

鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。

由於所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。

但是，由於分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。

鋁材由鋁和其它合金元素製造的製品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等後，再經冷彎、鋸切、鑽孔、拼裝、上色等工序而製成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

10. 金屬鏡面拋光加工哪裡做得比較好

目前常用的鏡面拋光方法有：機械拋光、化學拋光 、電解拋光 、超聲波拋光 、流體拋光 、磁研磨拋光及各種組合拋光等。這幾種做為傳統的拋光方法，存在了很長時間，應用也較廣泛，優缺點都很明顯。

豪克能鏡面加工設備是近幾年新出現的一種鏡面拋光加工工藝，因為這種工藝的低耗能高效率、綠色環保等優點快速佔領了相當一部分鏡面拋光市場。 豪克能鏡面拋光的出現，不但解決了傳統拋光加工中的「臟、亂、差」和安全隱患問題，還使產品質量得到了升級，下面是兩種加工的整體對照表：

相比傳統的鏡面拋光，豪克能鏡面加工設備不僅能加工出鏡面級別的工件，表面粗糙度可降低到Ra0.05，還能提高工件的疲勞壽命，使得工件硬度，耐磨度，耐腐蝕度都極大提高！
豪克能金屬鏡面拋光設備與傳統加工相比能達到的效果：
鏡面效果 - 表面粗糙度輕松達到Ra0.2以下；
加工效率 - 車完後豪克能加工一遍即可；
低能耗 - 設備功率不超過2KW，可加裝到現有車床；
穩定性 - 不損傷工件精度、加工一致性好；
工業 4.0 - 可與智能裝備結合，實現自動化；
成本控制- 可節約人工與耗材的成本；
綠色環保 - 環保工藝，避免傳統拋光磨削的臟亂差；
操作簡單 - 普通車床工人便可操作；