Ⅰ 鋁合金熔煉靜置爐
首先需要明確的是，影響實際燃料使用量的幾個關鍵因素：
1.所熔化的是什麼樣的鋁料，鋁料的大小，形狀，和表面干凈程度將直接影響燃料消耗的0%-20%的不同。
2.熔化所使用的燃燒設備，燃燒設備的先進性與否將直接影響燃料消耗的0%-30%的不同。
3.熔煉時所採用的生產工藝與操作工人實際操作水平將直接影響燃料消耗的0%-15%的不同。
4.同等熱值的燃料本身的質量好壞將直接影響燃料消耗的0%-10%的不同。
所以，僅憑你提供的以上數據，無法給與准確或接近的測算，只能給你個大范圍，一噸鋁大概消耗100KG-200KG的你說的燃油，更接近點我猜想（注意是猜想）可能是150KG上下，如果想再准確可能還需要更詳細的數據依據。
Ⅱ 熔煉鋁合金用哪個爐稍大型一點的爐子，10噸左右的有哪個可以做出來
鋁合金熔煉爐啊，大型熔煉爐的話東普熱能做的很好，他們針對鋁加工業的耐火材料的研發也是針對鋁合金的
Ⅲ 熔煉保溫鑄造鋁合金用什麼爐子好
看你產量多大了，量大直接連續熔化爐+保溫爐，量還可以上一個大熔化爐+保溫爐，如果量小直接拿保溫爐熔鋁
Ⅳ 熔煉鋁合金用什麼爐
去網上搜鋁合金熔煉爐啊，大型熔煉爐的話東普熱能做的不錯，他們專門針對鋁加工行業的耐火材料的研發也是針對鋁合金的
Ⅳ 請問鋁合金鑄造中，熔煉爐、靜置爐、均質爐、合金爐、各是做什麼用的
鋁合金熔煉過程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。
脫漆爐:廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。
熔煉靜置爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一台 12t 的燃油回轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。
近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。
在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多採用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。
合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的中間合金原料。
合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值並提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般採用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產效率，對於分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化後扒出廢鋼鐵。
熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。
Ⅵ 鋁合金熔煉爐是中頻爐還是工頻爐好
熔鋁爐。可以使用中頻電爐。現在使用中頻的他們說「神光中頻電爐」，還是很好用的。
熔煉速度快。節能低碳。長遠考慮還是中頻爐，維修周期長。
Ⅶ 鋁合金鑄造中，熔煉爐、靜置爐、均質爐和合金爐、都是干什麼用的
熔煉爐,靜置爐:主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。 合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分。 熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。
Ⅷ 鋁合金熔煉溫度的如何選擇
鋁合金熔點攝氏607°—650°熔煉溫度不宜過高在610°—630°之間，根據氣候溫度決定。鋁金屬較活潑容易氧化，爐溫過高會產生過多氧化廢渣。
Ⅸ 熔煉鋁合金用什麼爐從哪裡可以采購這種設備呢
樓主你好，得看產量，還得看用的什麼能源，是用氣還是用電，找個專'業的廠問下，建議東普熱能，他們還不錯