切割鋁合金圓盤鋸如何轉動

『壹』 圓鋸和帶鋸，哪個切割效率高

淺談鋁合金材料鋸切方式

目前鋁合金材料鋸切基本採用圓盤鋸床和高速帶鋸，很多用戶經常問到如何選擇？分別從以下幾點剖析對比，以市場常見鋁棒規格為例，淺談各自優勢和弊端，幫助大家合理選用設備達到經濟切割效果。

1. 鋸切材料屬性：

鋁合金相對鋼鐵來說，熔點低、塑性大、質地軟，鋸切過程中易出現粘刀、變形和振動，因此鋸切速度、排屑方式、鋸片選擇和潤滑冷卻方式是關鍵因素。

2. 鋸切效率：

與黑金不同，高速鋸切適用於鋁合金材料，可以減低每個鋸齒的切削負載，促進排屑，防止鋸片斷齒和變彎。鋸切速度取決於線速度、進給速度和機床剛性，進給速度跟線速度匹配，因此線速度越高鋸切速度越快，

目前帶鋸線速度10~20m/s,圓盤鋸線速度60~80m/s,因此相對同一直徑鋁棒，圓盤鋸鋸效率為帶鋸5倍。

當然帶鋸可以採用多根同時鋸切方式，卧式帶鋸同時鋸切多根，效率可以彌補，但鋁屑更難及時排出，縮短鋸片壽命來換取鋸切速度並不建議，因此多棒鋸切多採用立式帶鋸，立式帶鋸等同單根鋸切，效率不變。

3. 鋸縫寬度：

帶鋸鋸縫寬度一般為圓盤鋸的1/3，對於鋁加工廠家確實鋸縫越窄經濟性越好，鋁屑出售價格相對較低，但對於鋁棒熔鑄廠家而言，市場鑄棒長度一般6.3米，通過鋸切去頭、去尾，保證有效成品長度5.8米，因此鋸縫寬度對熔鑄廠家並沒有影響。

4. 排屑方式，鋁屑回收利用率：

排屑方式：圓盤鋸沿切削力方向輕松地掀起切屑並順利的排出，鋸切期間產生熱量多數伴隨鋁屑散發；帶鋸鋁屑儲存於鋸齒之間，隨鋸條前進方向帶出，熱量集中容易粘刀，更為嚴重的是鋁的研磨性微觀結構，會加速鋸條的磨損。

鋁屑回收利用：圓盤鋸鋁屑成片狀或魚鱗狀，沿切向力方向排出至集屑槽，由離心風機引風收集，配合壓塊機壓塊回收或直接融化，期間鋸切機頭處於包圍狀態，回收率達到98%； 帶鋸鋁屑為粉末狀，回收後壓塊難度大，直接融化會變為鋁灰，機頭處於開放式狀態，回收利用率並不高。

5. 鋸切面光潔度

圓盤鋸切線速度高，鋁屑及時排出，鋸切面精度高，無劃痕，可達到機加工效果；

帶鋸線速度高低，鋁屑停留時間長，增加鋸齒的阻力，而極易劃傷工件的截面，影響粗糙度。

6. 潤滑冷卻

圓盤鋸床鋸切過程中產生熱量大多隨鋁屑帶出，因此只要選用微量噴霧潤滑冷卻即可，噴油量2ml/h；帶鋸鋸切產生熱量無法及時排除，需要大量潤滑劑噴淋潤滑冷卻，影響作業環境，增加使用成本。

7. 鋸片成本：

目前圓盤硬質合金鋸片國內技術相對成熟，帶鋸硬質合金鋸片由於製作工藝復雜，大多使用國外品牌，成本是圓盤硬質合金鋸片3~5倍。

8. 製作成本：

普通帶鋸線速度低不能滿足鋁合金鋸切要求，國內鋁合金高速帶鋸機基本是在普通黑金鋸切機基礎上升級，在加固機體剛性提高裝配精度同時，採用變頻電機驅動，滾珠絲杠傳動，配合私服控制系統，用以提高鋸切速度和穩定性，其製作成本已超出圓盤鋸床。

9. 應用范圍;

帶鋸功率相對恆定20~30KW之間，圓盤鋸床功率跟鋸片直徑相關，鋸片直徑跟棒徑相關，結合電機功率和鋸切效率18「以下鋁棒鋸切圓盤鋸具有優勢；18「以上圓盤踞床鋸片直徑超出1.5米以上，機床製作成本高，功率超過100KW,鋸切多數使用帶鋸。

綜上所述，圓盤鋸和帶鋸在鋁合金鋁棒鋸切領域均有適用范圍，用戶可以根據產品特性配合選用，當然一些特殊領域如：航空材料，對鋸切面要求較高，也選用圓盤鋸切，這只是特殊要求，帶鋸發展也在不斷改善提升，發揮優勢、改善弊端、提升鋸切效率。

『貳』 圓盤鋸的工作原理

圓盤鋸用途壓縮空氣，單人即可操作，可快速切割大直徑鋼鋼管設備，實現快速救援。其原理是電流驅動小型電動機．然後電動機通過一些連接傳動的機構．使得鋸片轉動而作功。
1.圓盤鋸在進入施工現場，必須經過驗收，安裝三級配電二級保護，電氣開關良好（必須採用單向按鈕開關）熔絲規格符合規定，確認符合要求方能使用，設備應掛上合格牌。
2.鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片後面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。皮帶傳動處應有防護罩。
3.鋸片必須平整，鋸口要適當，鋸片與主動軸匹配、緊固。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。
4.操作前應檢查機械是否完好，鋸片是否有斷裂現象，並裝好防護罩，運轉正常後方能投入使用。
5.操作人員應戴安全防護眼鏡；操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
6.木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送。鋸料時，不準將木料左右搬動或抬高；送料不得用力過猛，遇木節要減速進鋸速度，以防木節彈出傷人。
7.鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。剖短料時，料長不得小於鋸片直徑的1.5倍，料高不得大於鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大於鋸片直徑的1/3 。
8.鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛板。鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。
9.木料若卡住鋸片時，應立即停止後處理。

『叄』 鋼棒切割用帶鋸好還是圓盤鋸好哪一種速度快自動化程度高

淺談鋁合金材料鋸切方式

目前鋁合金材料鋸切基本採用圓盤鋸床和高速帶鋸，很多用戶經常問到如何選擇？分別從以下幾點剖析對比，以市場常見鋁棒規格為例，淺談各自優勢和弊端，幫助大家合理選用設備達到經濟切割效果。
1. 鋸切材料屬性：
鋁合金相對鋼鐵來說，熔點低、塑性大、質地軟，鋸切過程中易出現粘刀、變形和振動，因此鋸切速度、排屑方式、鋸片選擇和潤滑冷卻方式是關鍵因素。
2. 鋸切效率：
與黑金不同，高速鋸切適用於鋁合金材料，可以減低每個鋸齒的切削負載，促進排屑，防止鋸片斷齒和變彎。鋸切速度取決於線速度、進給速度和機床剛性，進給速度跟線速度匹配，因此線速度越高鋸切速度越快，
目前帶鋸線速度10~20m/s,圓盤鋸線速度60~80m/s,因此相對同一直徑鋁棒，圓盤鋸鋸效率為帶鋸5倍。
當然帶鋸可以採用多根同時鋸切方式，卧式帶鋸同時鋸切多根，效率可以彌補，但鋁屑更難及時排出，縮短鋸片壽命來換取鋸切速度並不建議，因此多棒鋸切多採用立式帶鋸，立式帶鋸等同單根鋸切，效率不變。
3. 鋸縫寬度：
帶鋸鋸縫寬度一般為圓盤鋸的1/3，對於鋁加工廠家確實鋸縫越窄經濟性越好，鋁屑出售價格相對較低，但對於鋁棒熔鑄廠家而言，市場鑄棒長度一般6.3米，通過鋸切去頭、去尾，保證有效成品長度5.8米，因此鋸縫寬度對熔鑄廠家並沒有影響。
4. 排屑方式，鋁屑回收利用率：
排屑方式：圓盤鋸沿切削力方向輕松地掀起切屑並順利的排出，鋸切期間產生熱量多數伴隨鋁屑散發；帶鋸鋁屑儲存於鋸齒之間，隨鋸條前進方向帶出，熱量集中容易粘刀，更為嚴重的是鋁的研磨性微觀結構，會加速鋸條的磨損。
鋁屑回收利用：圓盤鋸鋁屑成片狀或魚鱗狀，沿切向力方向排出至集屑槽，由離心風機引風收集，配合壓塊機壓塊回收或直接融化，期間鋸切機頭處於包圍狀態，回收率達到98%； 帶鋸鋁屑為粉末狀，回收後壓塊難度大，直接融化會變為鋁灰，機頭處於開放式狀態，回收利用率並不高。
5. 鋸切面光潔度
圓盤鋸切線速度高，鋁屑及時排出，鋸切面精度高，無劃痕，可達到機加工效果；
帶鋸線速度高低，鋁屑停留時間長，增加鋸齒的阻力，而極易劃傷工件的截面，影響粗糙度。
6. 潤滑冷卻
圓盤鋸床鋸切過程中產生熱量大多隨鋁屑帶出，因此只要選用微量噴霧潤滑冷卻即可，噴油量2ml/h；帶鋸鋸切產生熱量無法及時排除，需要大量潤滑劑噴淋潤滑冷卻，影響作業環境，增加使用成本。
7. 鋸片成本：
目前圓盤硬質合金鋸片國內技術相對成熟，帶鋸硬質合金鋸片由於製作工藝復雜，大多使用國外品牌，成本是圓盤硬質合金鋸片3~5倍。
8. 製作成本：
普通帶鋸線速度低不能滿足鋁合金鋸切要求，國內鋁合金高速帶鋸機基本是在普通黑金鋸切機基礎上升級，在加固機體剛性提高裝配精度同時，採用變頻電機驅動，滾珠絲杠傳動，配合私服控制系統，用以提高鋸切速度和穩定性，其製作成本已超出圓盤鋸床。
9. 應用范圍;

帶鋸功率相對恆定20~30KW之間，圓盤鋸床功率跟鋸片直徑相關，鋸片直徑跟棒徑相關，結合電機功率和鋸切效率18「以下鋁棒鋸切圓盤鋸具有優勢；18「以上圓盤踞床鋸片直徑超出1.5米以上，機床製作成本高，功率超過100KW,鋸切多數使用帶鋸。

綜上所述，圓盤鋸和帶鋸在鋁合金鋁棒鋸切領域均有適用范圍，用戶可以根據產品特性配合選用，當然一些特殊領域如：航空材料，對鋸切面要求較高，也選用圓盤鋸切，這只是特殊要求，帶鋸發展也在不斷改善提升，發揮優勢、改善弊端、提升鋸切效率。

『肆』 鋁合金鋸片切好的工件毛刺總是特大

主要有兩個方面影響：
一：材料;通常硬度軟的鋁板鋸切下來以後毛刺比較明顯，所以你鋁板的材質和狀態是不是太軟

二：鋸切問題：鋸片以及鋸切速度，通常選用5000-6000轉速之間的鋸切設備，估計是鋸片的問題，是不是買的小廠的鋸片，建議購買博世，金田等品牌的鋸片。

推薦：其實博世的鋸片不錯，我一般用的是9寸的博世合金鋸片，60-70元一片，相當耐用，金田的也可以。當然如果條件可以也可以購買博世圓盤鋸，一個要在1000元附近，2100kw的，博世的據用起來還不錯，起碼比銳奇的好得多。

當然也可以選擇金屬帶鋸床優點是鋸切的切口小，浪費少，同時切口不為光滑，缺點是帶鋸價格高，加工范圍小。

『伍』 圓盤鋸工作時鋸片左右晃動非常厲害,請問如何解決

1.請確認鋸片是否燒片，或者應力不平衡，如果有問題，置換鋸片。
2.請確認鋸機傳動軸軸承是否損壞，如果損壞請更換。

『陸』 簡述圓盤鋸的工作原理

圓盤鋸用途壓縮空氣，單人即可操作，可快速切割大直徑鋼鋼管設備，實現快速救援。
其原理是電流驅動小型電動機．然後電動機通過一些連接傳動的機構．使得鋸片轉動而作功。

『柒』 圓盤鋸片齒數如何選擇

鋁材鋸片鋁材、鋁型材鋸片是鋁材加工最常用的刃具，主要用於切割鋁管，鋁型材，鋁模板，鋁排，鋁錠，鋁板，鋁棒等鋁材切割。鋁材、鋁型材加工的質量與硬質合金鋸片的質量有著密切關系。正確的合理地選用切鋁硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

鋁型材鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要來選用鋸片。

豐金銳的富士切鋁合金鋸片採用日本原產的SKS51彈簧鋼，盧森堡森拉天時（CERATIZIT）硬質合金鎢鋼刀頭，德國格寧全自動焊齒機焊接，德國孚爾默齒面、齒側、齒頂刃磨機精磨而成。質量穩定、鋒利、耐磨、使用壽命長、精切度高。在設備上要有穩定的鋸切行走和高精度的主軸以及冷卻液系統，用途：切割鋁型材和鋁實心材及橫向截斷適用設備：雙端斜切鋸、裁板鋸、數控加工中心、自動橫向截斷鋸齒型：梯平齒、平齒適合切割材料：鋁材、塑鋼、門窗幕牆、散熱器片、銅管、各種型材

『捌』 圓盤鋸切機切割工業鋁型材哪家好

鄧氏切鋁機-圓盤鋸切機，切割工業鋁型材精度一個絲以內，如下圖所示