合金高碳高錳哪個好

❶ 高錳鋼與高碳鋼區別

高錳鋼屬於彈簧鋼，所以韌性明顯大於高碳鋼，而硬度則正好相反。
硬脆性和彈韌性矛盾統一體。
高錳鋼一般最大硬度hrc56(長刀足夠了)，高碳鋼國外可以做到hrc62(國內在58-60)。
至於花紋鋼，本身就是復合鋼，所以特性完全取決於組成它的幾種金屬單質的特性。
但韌性好於其中的任何一種單質金屬是肯定的。
但國內的花紋鋼九成是普通不銹鋼電蝕處理做出來花紋，根本就是假貨。
謹防上當！

❷ 高碳鋼和高錳鋼哪個用來打武士刀好

什麼是高錳鋼？是在錳含量大於7%以上才稱高錳鋼，一般的高錳鋼的錳含量在版11-14%，熱處理後是奧權氏體組織，根本沒硬度（HB190-220），這樣的材料能做刀嗎？高碳鋼有硬度，但韌性不足，建議用中碳低合金鋼，如50Mn、40Cr等，有硬度且綜合性能較好。

❸ 碳鋼和錳鋼哪個好

含碳量小於抄1.35％，除鐵、碳和限量以襲內的硅 、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼統稱為碳素鋼，按含碳量的不同分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。是應用最為廣泛的材料。
錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。（錳鋼屬於合金類，摻雜錳元素來改變提升材料的性質。）
這個種難說哪好，關鍵要看什麼用途

❹ 高碳鋼和鋁合金哪個好（優缺點）

大家都知道中國是全球最大的發展中國家，每年都會製造非常多產品，從而會耗損大量的原料。在眾多金屬材料中，高碳鋼和鋁合金由於它擁有非常高的性價比，因此它也是最受眾多廠商歡迎的，它被大量應用到汽車製造業以及家電製造業等方面。到底高碳鋼和鋁合金兩種材料，哪一種它的性能更好一點呢!那下面小編就和他說的是高碳鋼和鋁合金的東西。

高碳鋼和鋁合金哪個好

高碳鋼，常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬火和回火。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造;切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。良好的導熱性：鋁的導熱率很高，在金屬中僅次於銀、金、銅，是鐵的3倍。

高碳鋼和鋁合金優缺點

高碳鋼優缺點

優點：

1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。

3、原材料易得，生產成本低。

其缺點是:

1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的最大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm左右，並易變形開裂。

鋁合金優缺點

鋁合金優點

密度小：鋁的密度為2.7約為銅(8.9)或鋼(7.8)的1/3。密度小對於航天航空器、船舶、車輛等交通工具及建築物餓額輕量化非常有益，同時也可以節省搬動費和加工費，減輕成本，在工業、建築業民用等各領域的應用越廣泛;良好的耐腐蝕性、耐候性：鋁及鋁合金在大氣中能夠形成一層硬而且緻密，具有良好抗腐蝕性能的氧化膜，通過陽極氧化、電泳塗漆、粉末噴塗等表面處理，可進一步提高鋁材的抗腐蝕性;

良好的裝飾性：鋁合金具有良好的可塑性，可加工各種規格、形成的產品，通過表面處理可生成不同性質，不同顏色的膜層，具有良好的裝飾性;

鋁合金缺點

鋁合金是脆硬性材料，抗拉強度接近屈服強度，韌性差，硬度低，不耐磨，不耐沖擊，熱傳導系數較大，熱變形大，熱穩定性差，不能通過熱處理來提高材料的機械強度。

中國是世界的製造工廠，每年都會有大量的中國製造走向世界，中國製造越來越受到人們的喜歡。隨著我國製造業的迅速發展，從而使得每年都有大量的原材料所損耗，而在眾多的原材料中，金屬原料是使用量最為大的。在現在的市場上使用最為廣泛的就是高碳鋼和鋁合兩種材料，通過小編給大家說的有關於它們之間的東西，相信大家對其有了一定的了解。

❺ 高錳鋼和高碳鋼哪個好

當然是高錳鋼好了，高錳鋼的強度和韌性都很好。高碳鋼的的脆性大，如果做高強材料就要用高錳鋼。

❻ 冶煉20MnSi鋼種時，增加錳含量是用高碳錳鐵好還是用硅錳合金好

用高碳錳鐵比較好

❼ 鎂合金對比高碳鋼哪種耐磨性較好

一是高錳鋼系列：如高錳鋼（ZGMn13）、KNMn19Cr2（專利）高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe)、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）等；專
二是抗磨鉻鑄鐵系列屬：如高、中、低鉻合金鑄鐵（Cr15MoZCu)；
三是耐磨合金鋼系列：如中、低、高碳多元合金鋼（如ZG49SiMnCrMo和ZG35Cr2MONIRe）；

❽ 鋁合金 高碳鋼 高輕度鋼 高碳白鋼 鉻錳鋼 幾種材質的自行車哪種好

鉻錳鋼好

❾ 高碳錳鋼的優點缺點

主要爐料是優質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個認識是有害的。某些廠之所以產品質量不佳，皆出於此。
高碳鋼優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
高碳鋼其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。