钢化炉烧玻璃上口下口有轻微擦伤

Ⅰ 钢化玻璃起白雾

几种情况会出现：
1、新炉子；
2、停了较长时间重新恢复生产的炉子；
3、刚加过硫磺粉或二氧化硫的炉子。
原因是炉子里沉积的一些挥发性物质挥发成气态，沉积在玻璃上形成。通常都能很容易去掉，抹布一抹就没了。

Ⅱ 如何解决在钢化炉操作过程中弯钢化玻璃出现的品质问题

1.当弯钢化风栅的弧度参数设置有偏差或玻璃在运动时出现跑偏现象，就会造成弯钢化玻璃弧形不吻合及弯钢化玻璃的对角不在同一平面上的情况；此时我们应该调整弯钢化风栅的弧度，校正弯风栅中的玻璃定位挡板的位置；
2.当弯钢化玻璃的弧边有裂纹时；我们应该降低弯风栅的钢化风压，适当缩短其吹风延迟时间并降低弯风栅的起弧速度；
3.在生产过程中，所加工弯玻璃的弧度出现变化时；我们应该重新调整弧度参数，适当延长加热时间或提高钢化炉的炉膛温度，并检查炉丝和热电偶工作是否正常。
兰迪钢化炉为您解答。

Ⅲ 钢化炉钢化玻璃后玻璃中间有白雾，有拉伤，或者有白点。丢上硫磺粉又会轻微一点。

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Ⅳ 厚板玻璃在玻璃钢化炉中钢化时出现掉角该怎么办

厚板玻璃在钢化炉中钢化时出现掉角是很常见的问题，今天我们就给您讲解一下遇到此问题该怎么办？

钢化炉实物图

1、厚板玻璃在钢化炉中加热时，若玻璃在加热炉内受热不均，会造成玻璃在加热时拱起形成球面，玻璃在往复运动中，其边角会与陶瓷辊道发生碰撞，从而出现掉角的情况；此时我们可以适当的降低上部炉温或提高底部炉温，也可适当降低热平衡压力或对流风机的转速，从而使玻璃在加热过程中保持平整，避免掉角情况的出现；

2、如果玻璃的进炉速度太快或玻璃在钢化炉加热炉内的摆动速度太快，会使玻璃在加热炉内与陶瓷辊道发生碰撞，此时我们可以修改钢化工艺参数，降低玻璃的进炉速度或玻璃在炉内的摆动速度，使玻璃在充分展平的过程中避免与辊道产生撞击；

3、当钢化炉加热炉内的陶瓷辊道水平没有调整好时，玻璃在加热炉内也容易与陶瓷辊道产生碰撞，此时我们应该用水平尺重新调整、校准陶瓷辊道的水平，使所有陶瓷辊道都保持在同一水平面上；

Ⅳ 钢化炉钢化玻璃破损率怎么控制

生产过程中钢化玻璃破损是影响成品率的因素之一，其控制有以下几个方面。
1、钢化炉的加热系统是最关键因素，经常检查加热系统相关联的电器元件（炉丝、固态继电器、保险）有无损坏状况，损坏后要及时更换；
2、保证钢护炉炉体保温性能；
3、调整合理的钢化参数，加热时间、温度、功率、急冷风压、进出炉速度及玻璃摆放位置等；
4、保证玻璃进炉前无烧边、暗纹、崩边崩孔现象。

Ⅵ 请教一下专家：玻璃进入钢化炉的初期阶段会产生什么状况如何调整

1. 玻璃进入钢化炉的初期阶段可能遇到的问题：
由于玻璃刚进入钢化炉时其温度较低，玻璃的下表面和陶瓷辊道接触其温度会受到辊道和下部加热的双重影响，而玻璃的上表面只受到钢化炉的上部加热影响，其结果就导致玻璃下表面的加热速度大于上表面的加热速度， 从而玻璃下表面的膨胀速度大于上表面，玻璃就会出现向运档如上弯曲变形，玻璃板的四周悬空而只有中间部位接触辊道；

玻璃接触辊道部分的蠢旦升温会快于玻璃悬空的部分，悬空的部分要等到玻璃完全软化才会接触到陶瓷辊道从而继续吸热升温，而此时玻璃板中间部位的温度已远远高于其边部温度，这就造成玻璃板中间部位温度过高而导致其变形，使通过钢化玻璃的光线产生偏离形成光畸变；

2.调整方法

(1)适当提高上部对流风机转速以提高热量的传递速度，让玻璃在加热炉内迅速展平；

(2)调节钢化炉的上、下部加热温度，让玻璃在加旁启热炉内迅速展平；

Ⅶ 北玻钢化炉钢化出来的玻璃每一炉都有点烂角是什么原因

玻璃烂角是很多方面的原因，造成烂片的原因有以下几点：
1、玻璃在炉内加热温度低、时间短、功率低
2、上部或下部炉丝断掉了
3、热电偶探测温度错误、固态继电器损坏、保险烧掉、线路问题
4、玻璃在炉内碰撞
5、出炉速度不合适或玻璃间距太小
6、急冷风压太大
综合就这几方面因素，希望能帮到你！