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yw合金材料有哪些

发布时间:2023-06-06 13:20:37

A. 硬质合金刀具的种类有哪些

常用的Y硬质合金刀具的种类有:YT---钨钴钛合金产品,YW----钨钴钛钽合金产品,YG----钨钴合金。

1、YG是钨钴合金类,以YG6来说一般适合加工铸铁,有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车,间断切削时的半精车和精车等。

2、YW是钨钛钽钴合金类,以YW1来说一般适合加工耐热钢,高锰钢,不锈钢等难加工的钢材,普通钢,和铸铁。YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷。
3、YT是钨钛钴合金类,以YT5来说适用于碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车,粗刨,半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。
另外切削材料还有:
a---陶瓷:一般可以干式切削,抗弯强度低些,但红硬性很高,当温度达到1200摄氏度时,硬度仍高达80HRA ,主要适合加工钢,铸铁,不锈钢,淬硬合金零件以及精铣大平面等。

b---金刚石:一般的都是人造聚晶金刚石,一般都加工些活塞,汽缸,轴承的车,镗等。
c---立方氮化硼:其硬度略低于人造金刚石,但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石,因此可用来加工各黑色的金属,如淬硬的工具钢,模具钢,冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金。

B. 硬质合金钻头主要用的原材料有哪些

原材料对于钻头而言,是质量关键的重中之重,目前硬质合金钻头的原材料耳闻能详的有春保,金鹭,株钻,以及一些进口的合金材质,肯纳,不二越等等,

C. 硬质合金是什么材料数车床车上刀具用的

硬质台金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC,碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品。其硬度为HRA8 9~93,能耐850~1000℃的高温,具有良好的耐磨性,允许使用的切削速度可达100~300m/min,可加工包括淬硬钢在内的多种材料,因此获得广泛应用。但是,硬质台金的抗弯强度低,冲击韧性差,刃口不锋利,较难加工,不易做成形状较复杂的整体刀具,因此目前还不能完全取代高速钢。常用的硬质台金有钨钴类(YG类)、钨钛钴类(YT类)和通用硬质台金(YW类)三类。
(1)钨钴类(YG)
YG类硬质台金主要由碳化钨(WC)和钴(Co)组成,常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。YG类硬质台金的抗弯强度和冲击韧性较好,不易崩刃,很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。YG类硬质台金的刃磨性较好,刃口可以磨得较锋利,故切削有色金属投合金的效果也较好。由于YG类硬质合金的耐热性和耐磨性较差,因此一般不用于普通钢材的切削加工。但它的韧性好,导热系数较大,可以用来加工不锈钢和高温台金钢等难加工材料。
(2) 钨钛钴类(YT类)
YT类硬质台金主要由碳化钨、碳化钛和钴组成,常用的牌号有YT5、YTl5、YT30等。它里面加入了碳化钛后,增加了硬质台金的硬度、耐热性、抗粘接性和抗氧化能力。但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差,故主要用于切削切屑一般呈带状的普通碳钢及合金钢等塑性材料。
(3) 通用硬质台金(YW类)
钨钛钽(铌)钴类硬质台金(YW类)它是在普通硬质合金中加入了少量的稀有高熔点金属碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC),能阻止WC晶粒在烧结过程中长大,起到细化晶粒的作用。从而提高了硬质合金的韧性和耐热性,使其具有较好的综合切削性能。YW硬质合金主要用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的加工,也适用于普通碳钢和铸铁的加工,因此被称为通用型硬质台金,常用的牌号有YWl、YW2等。

D. 硬质合金 yw1 与yw2的区别

硬质合金 yw1 与yw2的区别:

1、材质不同。YW2是钨钽(铌)钴类的硬质合金刀具,yw1属于钨钴钛合金类的合金刀具。

2、硬度,抗弯度不同。YW2含Co的量较多(大约8%),故抗弯强度高(约1.32GPa),但硬度稍低HRA90.5,yw1中加入的钛元素提高了硬度,但是硬度越高越是不耐受冲击,抗弯强度不高。

3、适用方面不同。YW2适用耐热钢,高锰钢,不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工,半精加工,也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。yw1适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工。

相关知识:

YW1热稳定性较好,能承受一定的冲击载荷,通用性较好。适用于耐热钢,高锰钢,不锈钢等难加工钢材的精加工,也适合一般钢材和铸铁及有色金属的精加工。

YW2耐磨性稍次于YW1合金,但使用强度较高,能承受较大的冲击载荷。适用耐热钢,高锰钢,不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工,半精加工,也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。

以上内容参考:网络-车刀

E. YT,YG,YW类刀具的区别、

1.主要成分不同。

钨钛钻类,代号为YT,主要成分为WC+TiC+Co。

钨钻类,,代号为YG,主要成分为WC+Co。

钨钛钽钴类通蠢氏历用合金,代号为YW,主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co,

2.适用的工作领域不同

钨钴钛(YT)类的刀具,适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加工;

钨钴(YG)类的刀具适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工;

钨钛钽钴(YW)类的刀具适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢的加工。

(5)yw合金材料有哪些扩展阅读:

刀具的材料选择:

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。

高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;

碳素工具钢和合金工具钢核手只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,带搜使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

F. YG、YT、YW、YN什么意思

钨钛钻类,代号为YT,主要成分为WC+TiC+Co。
钨钻类,,代号为YG,主要成分为WC+Co。
钨钛钽钴类通用合金,代号为YW,主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co,
钨钴钛类的刀具,适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加工;钨钴类的刀具适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工;钨钛钽钴类的刀具适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢的加工。

YT类,钨钴钛类硬质合金,硬度偏向高而韧性偏向低,YG类,钨钴类硬质合金,就是相反,硬度偏向低而韧性偏向高。这都是相对而言的,硬质合金都是硬而脆的。他们这性能上就决定了YT类更多是加工硬度高,平稳切削的领域。比如一般钢件和淬硬钢件。而YG类倾向于加工脆性材料和切削有冲击的地方,比如灰口铸铁

YT的用来铣铸钢,YG的用来铣铸铁,YW的用来做深精工作业的

1钨钴类( WC+Co)硬质合金( YG)
2钨钛钴类( WC+TiC+Co)硬质合金( YT)
3钨钽钴类( WC+TaC+Co)硬质合金( YA)
4钨钛钽钴类( WC+TiC+TaC+Co) )硬质合金 (YW)

2.硬质合金类有:
( 1)钨钴类( WC+Co)硬质合金( YG)
它由 WC和 Co组成,具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好,但耐热性和耐磨性较差,主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金(如 YG3X、 YG6X),在含钴量相同时,其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高,强度和韧性稍差,适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
( 2)钨钛钴类( WC+TiC+Co)硬质合金( YT)
由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高,所以和 YG相比,其硬度、耐磨性、红硬性增大,粘结温度高,抗氧化能力强,而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差,抗弯强度低,所以它适用于加工钢材等韧性材料。
(3) 钨钽钴类( WC+TaC+Co)硬质合金( YA)
在 YG类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性,可用于加工铸铁和不锈钢。

(4)钨钛钽钴类( WC+TiC+TaC+Co) )硬质合金 (YW)
在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢,又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金(又称为万能硬质合金)。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。

YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中,不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度,主要用为生产挤压棒材,适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度,主要用来生产挤压棒材,制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具;热轧麻花钻头的压板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具;弹头对弹壳的冲压模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中,不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中,不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具;热轧麻花钻头的压板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具;弹头对弹壳的冲压模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度,主要用为生产挤压棒材,适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度,主要用来生产挤压棒材,制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。

G. 硬质合金刀片YW是什么意思

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成专的一种合金材料。属难熔金属的硬质化合物是硬质合金中最重要的组成部分。按着硬质化合物种类可分为:钨钴类(WC+Co)硬质合金(YG) 、钨钛钴类(WC+TiC+Co)硬质合金(YT)、 钨钽钴类(WC+TaC+Co)硬质合金(YA)和钨钛钽钴类(WC+TiC+TaC+Co) 硬质合金 (YW) 。
YW就是钨钛钽钴类硬质合金,是在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢,又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金(又称为万能硬质合金)。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
硬质合金刀片YW就是钨钛钽钴类硬质合金做成的刀片。

H. 硬质合金的分类

1、钨钴类硬质合金:

主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

2、钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

3、钨钛钽(铌)类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。

(8)yw合金材料有哪些扩展阅读:

硬质合金的优点:

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

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