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甘肃银合金气雾化制粉设备多少钱

发布时间:2023-06-05 23:54:12

❶ 铝合金型材(6米长)粉末喷涂设备流水线需多少钱(煤炭加热,8小时产量约为4吨左右)

你这要求不是太具体,这么说吧,要知道铝合金型材种类多质量和要求都不一样。说个大概价吧只就喷涂设备这一块,(也不知道你的厂房尺寸)50万左右(质量一般)---60万以上(节能环保比较好,各方面性价比较高)这不是实际的价格,因为你的要求不够具体,比如喷涂环境,是不是要无尘,产品的要求不一样,到最后的造价也就不一样,只有所有要求提出来以后,我们把平面图或者立体图做出来,根据要求和图才能 有确切的价格。如你的要求都提出 来了,价格的估算就会准确的多。

❷ 合金粉末的结构

铁合金粉 作为结构材料粉分为低合金钢粉和高合金钢粉。低合金钢粉一般分别含1%~2%的铜、镍、钼、铬和锰等少量合金元素,有水雾化预合金粉和还原扩散部分合金化粉两种类型。通用的品种有瑞典的Distaloy 合金 (Fe—0.01C—1.5Cu—1.8Ni—0.5Mo)及Astaloy 合金(Fe—0.05C—1.9Ni—0.5Mo—0.25Mn—0.1Cr)和日本的KIP 合金(Fe—0.02C—0.1si—0.6Cu—1.5Ni—0.3Mo)等系列粉末。这种低合金钢粉的压缩性好、化学成分均匀,适合于制造中、高强度粉末冶金零件。高合金钢粉主要有各种不锈钢粉和高速钢粉。不锈钢粉多为Fe—18Cr—8Ni奥氏体型,用于制造粉末冶金多孔过滤器和耐蚀零件;或将粉末装入包套,经热挤压、轧制生产管材、棒材和板材。高速钢粉除Fe—1.0C—6W—5Mo—4Cr—2V(美国M2)和Fe—1.5C—12W—4Cr—5V—5Co(美国T15)等一般铸锻高速钢成分外,还有含碳、钒、钴分别高达2.3%、6.5%、10%的粉末高速钢专有品种。气雾化高速钢粉氧含量低(<100×10),颗粒为球形,可将粉装入包套,经热等静压成材。水雾化高速钢粉,氧含量较高(>600×10),颗粒为不规则形状,经压制、烧结制造粉末冶金零件。铁合金粉还能作为功能材料,例如铁磁性Fe—9.6Si—5.4Al合金粉和Fe—23Co—9Ni合金粉;永磁性粉有用作烧结磁体的Fe—7Al—14Ni—37Co—3Cu—8Ti合金粉。20世纪80年代又新兴一种铁基稀土永磁合金粉,其典型的化学成分有Nd15Fe77B8和Nd13Fe82B5(均为原子百分数)。前者由定向结晶铸锭机械破碎制取,用于生产各向异性烧结磁体,最大磁能积可达400kJ/m,后者由快淬薄带研磨制取,用树脂或橡胶制造粘结磁体。铁合金粉还可作为热喷涂(焊)硬面材料,例如Fe—2B—3Si合金粉,其熔点低(1000~1100℃),硬度高(HRC 45~50),可用来提高工件表面的耐磨性或修复磨损件的尺寸。
铜合金粉 有黄铜(Cu—Zn),青铜(Cu—Sn,Zn,Pb,P)和白铜(Cu—18Ni—1.7Zn—2Pb)等系列粉,其中尤以铅或锡青铜品种最多。铜合金粉几乎全部可由雾化制粉法制成球形或不规则形状的颗粒。它们具有良好的强度、导热性、耐磨性和色泽,可广泛用于制造机械零件、多孔过滤器、含油轴承、装饰品和热喷涂(焊)硬面材料。高铅青铜Cu—38Pb粉、Cu—24Pb—4Sn粉,可制造双金属轴瓦。这是一种多用于汽车上的复合减摩材料。
镍合金粉 在制造高温合金材料、磁性材料和热喷涂层上得到广泛应用。高温合金粉有含铬、钴、锰、钛、铝、铌、锆和硼等合金元素的时效强化型雾化预合金粉和含铬、铝、钛、三氧化二钇为主的弥散强化型机械合金化粉。前者例如美国的René95(Ni—0.1C—14Cr—8Co—3.5Mn—3.6W—2.5Ti—3.5Al—0.1B—3.5Nb—0.05Zr),用于制造高推重比航空发动机涡轮盘;后者例如美国的Incoloy MA956(Ni一20Cr-4.5Al—0.5Ti—0.7Y203),用于制造燃气涡轮机外壳和火焰筒。镍合金粉中还有一类Ni—Cr—B—Si热喷涂(焊)合金粉,含有分别高达2%~4%的硼和硅,其熔点低(1000~1100℃),能在乙炔焰或等离子焰喷涂过程中自行造渣,是一种自熔性好的合金粉,多用于耐磨、耐蚀件的表面强化涂层。镍合金(Ni_17Fe—2Mo),亦称坡莫合金(美国),是一种高导磁率的铁磁性功能材料,通常由雾化制粉法制成粉,其颗粒表面经绝缘涂层后适于制造感应线圈的磁芯。
钴合金粉 有钴铬钨系列的Co—32Cr—1.4C—6W和Co—0.5C—25.5Cr—7.5W—10.5Ni—2Fe。前者为热喷焊粉,用于等离子喷焊处于高温高压下工作的零部件表面,以提高其高温耐磨耐蚀性;后者用于制造高温合金。此外还有Co—26Cr—5Mo粉,用于制造医用人工骨关节。钴合金粉在功能材料中占有重要地位。稀土钴合金粉可借助粉末粘结或液相烧结方法制造永磁体。SmCo5和Sm2Co17,烧结永磁体的最大磁能积分别可达208、256kJ/m。
铝合金粉 由雾化制粉法或机械合金化法制取,并以热等静压、热挤压、热锻加工成全致密轻金属合金材料。铝合金粉大体上分3个类型。常温高强度型品种有Al—6.5Zn—2.5Mg—1.5Cu—0.5Co—0.3O和Al—7.5Zn—2.5Mg—2Cu—0.2Zr—0.2Cr耐蚀合金粉以及机械合金化的A1—4Mg—C—O弥散强化铝合金粉。高温高强度型(工作温度170~300℃)品种有Al—8Fe—4Ce和Al—8Fe—2Mo粉。高比强度、比刚性型品种有Al—2Li粉。这种铝锂合金可减少密度6%~9%,而比刚性模量却可提高19%~30%。用铝合金粉可生产高性能轻金属合金材料,供航天、航空和汽车工业上制造异型结构件和零部件。
钛合金粉 由旋转电极雾化制粉法或惰性气体雾化法制取,其化学成分有Ti—6A1—4V和Ti—6Al—6V—2Sn。这些钛合金粉用热等静压技术可一次成形为具有理论密度的近终形异型构件和盘件。这些产品已在航空发动机、战斗机和直升飞机上得到应用。钛合金粉还可制造医用镶嵌骨骼。
贵金属合金粉 主要是银合金粉,多由铸块机械粉碎或雾化法制取。品种有牙齿材料.Ag—5Cu—26Sn—Zn粉;电触头材料Ag—50W、Ag—Mo粉和Ag—15Ni粉;以及用为钎焊料的.Ag—15Cu—20Zn—20Cd粉等。
锡金属合金粉 一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素,在化合物内是二价或四价,不会被空气氧化,主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。元素符号Sn。锡是大名鼎鼎的“五金”——金、银、铜、铁、锡之一。早在远古时代,人们便发现并使用锡了。在我国的一些古墓中,便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器。据考证,我国周朝时,锡器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中,也发现有锡制的日常用品。

❸ 我想问下银合金有什么样的特性

1、纯银、细晶银触点、触头、铆钉、接点
纯银触点纯银具有最高的导电性、导热性、可塑性和抗电弧腐蚀性,并有很低的接触电阻,易加工、易焊接,因此是制作持续闭合式电连接件的理想触头材料(电连接材料)。它是目前小容量低压电器中最普遍使用的材料之一。例如自控开关、恒温器、烘烤机、烘炉、计时器、热继电器、计算机等。细晶银是在银中添加微量元素,细化了晶粒,因此具有和银相似的导电导热性和稳定的接触电阻,并具有优于银的强度和硬度,电寿命高于纯银。

2、银/铜复合触头 Ag/Cu
银铜具有较高的硬度,较好的耐磨性,主要用于触头开闭时有滑动磨擦的电器中。
该触头导电性能好,表面不易氧化,当加入铜(3-28%)之后,可以使银的耐烧损能力显着提高,所以,掺入铜的触头材料可以应用于直至16A的电流强度。因为铜的加入,特别是含铜量较高(如10%)时,能使直流工作条件下的材料转移现象有所减少。在整个电器开关领域中获得广泛使用,如交流接触器、继电器、电动工具开关、按钮、定时器、家用电器等。

3、银镍/铜复合触头 AgNi5/Cu、AgNi10/Cu 、AgNi15/Cu 、AgNi20/Cu
银镍电触头具有良好的导电性。接触电阻小且稳定,直流电流下的材料转移小、耐磨损性能好,无毒等优点。银镍10采用共沉淀粉末烧结挤压法制造,银镍20、银镍30采用粉末烧结挤压法制造,该触头在低压技术中作为电触头广泛应用于交流开关中。其优点是不需附加可焊层就可以焊到触桥上,因而能使触头分件的制备工艺简便而经济。如继电器指令开关、凸轮开关、辅助接触器、仪器开关、恒温器洗衣机定时器、自动开关、继电器、汽车电器开关等。
在银中加入镍制成的银合金。加入少量镍可以细化晶粒,提高银的硬度、耐磨性和抗烧损能力,接触电阻也稍有增加。由于银和镍不能互溶,用粉末冶金法制备,一般镍含量5%~40%。银镍合金电接点材料具有良好的导电性和导热性,抗金属转移、电弧烧损、电侵蚀等能力较强,耐磨性好,强度高,并有良好的延展性及切削加工能力,接触电阻比银高,银镍合金的物理性能见表。制备银镍合金以往多采用化学共沉积法得到银、镍混合粉末,后又用化学法制成银、镍包覆粉末。化学制粉一般工序较复杂,成本也高,随着制粉技术的发展,近年多采用机械雾化法制得极细粉末,再混料、压制、烧结、挤压,制得性能同样可靠的银镍合金。最近又发展了银、镍共喷制粉及机械合金化技术,制得的材料性能更优。在银镍合金中可以加入少量稀土元素改善其性能。银镍合金多用在低压电器中。AgNi10多用于20A以下的交流接触器;AgNi(15~40)可以承受更大的负荷。银镍合金作为触头材料广泛用于各类开关、控制器、电压调节器、断路器、汽车用电器、磁力启动器等等。

4、银氧化镉/铜复合触头AgCdO10/Cu 、AgCdO12/Cu、 AgCdO15/Cu
银镉具有较好的导电性,具有一定灭弧能力。银镉合金触头常用于汽车喇叭电器及一些仪器仪表的接触电。银氧化镉耐电磨损、抗熔焊、接触电阻低而稳定。在银氧化镉中,氧化镉是以弥散分布在银基体中,因而增加材质硬度和耐磨性能。弥散的氧化镉粒子,在电弧作用下分解时,大量吸热,有利于冷却和熄灭电弧。分解时发生剧烈的蒸发吹散电弧,净化了触头表面,因而减少了电磨损、提高电寿命并保持低的接触电阻。银氧化镉丝材采用预氧化法制造;银氧化镉触片添加微量元素(T)采用合金内氧化法制造,其钎焊面有复银层。
该触头是银-金属氧化物触头材料中的一类最重要的材料。决定触头具有特殊性能的是银晶格点中的微细CdO。当温度高于900℃时,CdO升华,使触头表面冷却,并且减少电弧能量和熄弧,同时氧化镉的存在使触头抗焊性提高。典型应用范围:低压接触器、继电器、自动开关闪光继电器、辅助开关系列、定时器、起动器、断路器和漏电保护开关,如CJ10、CJ20系列、S060小开关和TH系列断路器。

5、银氧化锌/银氧化锡 AgZnO/AgSnO
银氧化锡采用特殊工艺制取粉体加工而成,具有优良的耐电弧侵蚀性、耐磨损性和抗熔焊性。是替代银氧化镉的理想环保电触点材料,已逐步应用于交直流接触器、继电器和低压断路器领域。该触头的氧化物比CdO具有更高的热稳定性。对于AgZnO触头材料来说,因为ZnO具有较高的稳定性,全使接触电阻升高,但是可以通过结构上的手段加以弥补。例如可以采用较高的接触力。
在AgSnO材料中,由于有微量的特殊金属氧化物添加剂,从而保证了它的接触电阻处于充许范围之内。当断开时,决定触头性能的是烧损、起弧及熄弧。在这方面,银-金属氧化物触头材料的特点主要是在耐烧性能。基中采取粉末冶金方法生产的AgCdO触头材料中要比内氧化法制备的材料更耐烧和不易起弧。在高负荷状态,AgSnO材料要比AgCdO的材料损耗显低。AgCdO13触头材料同样表现有类似的性能。AgZnO材料最适合应用于开关容量较大的接触器和空气开关。如DZ5、DZ12、DZ13和DZ15系列断路器,TCK7直流接触器和漏电开关等。AgSnO2触头材料环保无毒,具有优良的抗熔焊及耐电弧侵蚀性能。一般而言,在电流较大的条件下,AgSnO2比AgCdO具有更好的耐电弧侵蚀能力;在灯或容性负载下,AgSnO2比AgCdO、AgNi表现出更强的抗电流冲击能力;在交流阻性负载下,AgSnO2比AgCdO的接触电阻稍高,但在直流灯或电机负载下,却表现出低而稳定的接触电阻;在直流条件下,与AgCdO相比,AgSnO2材料转移更少。AgSnO2触头材料广泛应用于中大容量交直流接触器、交直流功率继电器、汽车电器及中小容量低压断路器。

6、银氧化锡氧化铟触点、触头、铆钉AgSnO2In2O3
银氧化锡氧化铟(AgSnO2ln203)是目前最具有商业价值的银氧化镉(AgCdO)替代材料,由于是比银氧化镉有较好的稳定性和更高的硬度,因此具有更好的抗熔焊和耐烧损性,特别是内氧化过程中析出的针状氧化物定向垂直于触头表面,对触头的性能十分有利。该材料替代AgCdO材料用于低压电器领域如:断路器开关、继电器等,特别是用于汽车直流电器如:接触器、起动器、光控开关、有更好的抗直流金属过程的特性。

❹ 金属的基本特性

金属的基本特性-请参考

http://www.mse.ntu.e.tw/course/webcourse/u0130/metal/chapter1.htm

金属颜料的特性及其应用
常用的金属粉有铝粉、锌粉、铅粉,合金形式的金属粉有铜锌粉(俗称金粉)、锌铝粉、不锈钢粉等。

与其他颜料相比较,金属颜料有它的特殊性。由于粉末状的金属颜料以金属或合金组成,故有明亮的金属光泽和颜色。困此,许多金属颜料用做装饰性颜料,如铜锌粉,它的色相从淡金直至赤金,使被涂装的物品绚丽多彩;铝粉色相银白,也用于装饰。近年来铝粉的新品种闪光铝粉与透明颜料配合使用,涂装面不仅有金属亮点,而且五彩缤纷,装饰效果非常好;鳞片状的锌粉略呈淡色的金属光,能使涂装物与周围景物混为一体,有伪装效果。

大多数金属颜料都是鳞片状粉末,它调入成膜物而且涂装成膜时,像落叶铺地一样与被涂物平行,互相连结,互相遮掩,多层排列,形成屏障,金属鳞片阻断了成膜物的微细孔,阻止外界有害气体或液体在涂膜中的渗透,保护了涂膜及被涂装物品,这是它物理屏蔽的防腐能力,而锌粉除了有屏蔽能力之外,还有阴极保护作用,大量的锌粉在涂膜内互相连成导电层,当涂层遇到电化学腐蚀时,由于锌比铁具有负的电极电位差,首先被腐蚀,从而保护了钢铁底材。不锈钢粉具有良好的化学稳定性,能阻止化学腐蚀。

色浅、高光泽的金属粉还有保温能力,这类金属粉几乎不吸收光线,能反射可见光、紫外光,对于热辐射也是如此,因此,可用于需要保温、防止光和热辐射的物品上,如贮存油品、气体的罐、塔上,金属粉能反射日光中紫外线的60%以上,故又能防止涂膜因紫外光照射老化,有利于延长涂膜的寿命。

金属颜料是极微细的粉末,且多属鳞片状,但也有球形、水滴形、树枝形的,都与其制造方法有关。金属粉末须经过表面处理才具有颜料特性,如分散性、遮盖力等,不同的表面处理可使金属亲油或亲水,以适应不同涂料的要求。

大多数金属颜料通过物理加式方式进行生产,使纯金属或合金成为特定的粉,如从固态、液态及气态金属转化为粉末。一、由金属的气相状态转化为粉末如升华法制取锌粉、超细铝粉粉。二、由金属的液相状态转化为粉末如气动雾化法制取铝粉、锌粉及铜金粉。三、由金属的固相状态转化为粉末的如切削法、球磨法制造镁粉、铝粉、不锈钢粉及钛粉。

通常用于粉末涂料的金属颜料主要是铝粉和铜粉、珠光粉。由于粉末涂料所选用的树脂或固化剂不是含有碱性就是有一定的酸性,对于这些金属及金属氧化物都会产生一定程度的影响,因此对金属颜料的表面处理就显得尤为重要。虽然大多数金属颜料在出厂前都已尼过表面处理,但是能否经受粉末涂料施工条件(200度10分钟)的考验是很成问题的。铜粉可采用苯并三氮唑等进行表面保护,对耐化学不稳定的铝粉就无计可施了,所以银色的美术型粉末涂层往往在使用一个阶段后会出现发黑现象。

镍粉在无色透明的树脂中呈黄色,如果将它和其他颜色透明树脂配合,可制成金色、橙色、黄绿色的涂层。

在含有金属颜料的粉末涂料中如果要制造彩色涂层,其遮盖力应依靠金属颜料而不应依靠着色颜料。最好选用遮盖力较低的着色颜料或透明颜料,尤其要少用或不用钛白炭黑等。因为高遮盖力颜料的存在将使金属颜料黯然失色。

金属材料性能为更合理使用金属材料,充分发挥其作用,必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。

材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能也叫机械性能。

材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。

(一)、机械性能

机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。

1、强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。
2、屈服点(бs):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值,单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。
3、抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。
4、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。
5、断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。
7、冲击韧性(Ak):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。

对低碳钢拉伸的应力——应变曲线分析

1.弹性:εe=σe/E, 指标σe,E
2.刚性:△L=P·l/E·F 抵抗弹性变形的能力强度
3.强度: σs---屈服强度,σb---抗拉强度
4.韧性:冲击吸收功Ak
5.疲劳强度: 交变负荷σ-1<σs
6.硬度 HR、HV、HB

Ⅰ阶段 线弹性阶段 拉伸初期 应力—应变曲线为一直线,此阶段应力最高限称为材料的比例极限σe.
Ⅱ阶段 屈服阶段 当应力增加至一定值时,应力—应变曲线出现水平线段(有微小波动),在此阶段内,应力几乎不变,而变形却急剧增长,材料失去抵抗变形的能力,这种现象称屈服,相应的应力称为屈服应力或屈服极限,并用σs表示。
Ⅲ阶段 为强化阶段,经过屈服后,材料又增强了抵抗变形的能力。强化阶段的最高点所对应的应力,称材料的强度极限。用σb表示,强度极限是材料所能承受的最大应力。
Ⅳ阶段 为颈缩阶段。当应力增至最大值σb后,试件的某一局部显著收缩,最后在缩颈处断裂。

对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。

刚性:△L=P·l/E·F,抵抗弹性变形的能力。

P---拉力,l---材料原长,E---弹性模量,F---截面面积

塑性变形:外力去处后,不能恢复的变形,即残余变形称塑性变形。

材料能经受较大塑性变形而不破坏的能力,称为材料的塑性或延伸性。

衡量材料塑性的两个指标是延伸率和断面收缩率。

延伸率δ=(△l0/l)×100% 断面收缩率ψ=((A-A1)/A)×100%

韧性(冲击韧性):常用冲击吸收功 Ak 表示,指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的力。

疲劳强度:材料抵抗无限次应力(107)循环也不疲劳断裂的强度指标,交变负荷σ-1<σs为设计标准。

硬度:材料软硬程度。

测定硬度试验的方法很多,大体上可以分为弹性回条法(肖氏硬度)压入法(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度)和划痕法(莫氏硬度)等三大类,生产上应用最广泛的是压入法。它是将一定形状、尺寸的硬质压头在一定大小载荷作用下压入被测材料表层,以留下的压痕表面面积大小或深度计算材料的硬度值。

由于硬度测定时的测定规范,所用仪器设备等不同,用压入法井台测定材料的硬度的方法也有多种。

常用的方法是布氏硬度法(HB),维氏硬度法(HV),洛氏硬度法(HR)。

(二)、工艺性能

指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。

8、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。
9、焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。
10、顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。
11、冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,则材料的冷弯性愈好。
12、冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。
13、锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。

(三)、化学性能

指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。

14、耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。
15、抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化皮能力。

❺ 制作断桥铝合金门窗机械有哪些设备多少钱一套

家装散活一般三万到五万一套,工程活一般在七万以上,主要设备有切割锯、角码锯、组角机、端面铣、冲床,以下为凯岳机器图片仅供参考:

角码锯

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