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弯头和管道壁厚不同如何焊接

发布时间:2024-05-29 19:31:38

① 焊接弯头的工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前,制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半,然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。 除上述三种常用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。

② 弯头和焊管怎么连接



这个是塑料弯头,跟钢管只有通过加热用胶粘才可以形成最佳连接方式,但是如果管道内压力大那么短时间内还会脱落的,建议您找一个带有台的弯头然后把塑料管热熔粘接,最后在外面上一个卡子给卡紧连接,这样会延长使用寿命

③ 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 (OFW),利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气,可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊,是以电弧作为热源,利用空气放电的物理现象,将电能转换为焊接所需的热能和机械能,从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等,焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法



(3)弯头和管道壁厚不同如何焊接扩展阅读

焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。

④ 厚壁管道焊接方法有哪些厚壁管道规格有哪些

比如厚壁管道,这种材料应用范围很广泛,如工业、建筑业、机械行业等,可以选择合适的规格来使用。对于厚壁管道焊接方法有哪些的问题和厚壁管道规格有哪些的问题很多人们不太了解,针对这些问题,我们来具体的了解一下相关知识吧。

在现代市场上常见的工业材料有很多,比如厚壁管道,这种材料应用范围很广泛,如工业、建筑业、机械行业等,可以选择合适的规格来使用。对于厚壁管道焊接方法有哪些的问题和厚壁管道规格有哪些的问题很多人们不太了解,针对这些问题,我们来具体的了解一下相关知识吧。

厚壁管道焊接方法有哪些?

一、厚壁管道焊接方法:1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。2、卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤。

二、厚壁卷管口径一般在DN450以上。大口径厚壁卷管有时候会是两条焊缝,为什么会出现这种情况呢,主要是因为原材料问题和设备加工问题。客户要求的大口径焊管需要的宽度的钢板钢厂一般不生产,所以就必须把两块板进行焊接,所以就出现了这种焊缝的情况。制作大口径厚壁卷管的主要问题就是焊接,只要能通过探伤的检测就可以进行交货相关的要求比其他的产品来说比较的宽泛。

厚壁管道规格有哪些?

1、厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式,钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为普通钢管,16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管,钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。

2、厚壁管道按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。

3、厚壁管道是市面上较为流行的一种管材,由于其质轻、耐用而且施工方便,其可弯曲性更适合在家装中使用。其主要缺点是在用作 热水管 使用时,由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏。铝塑管内外层均为特殊聚乙烯材料,清洁无毒,平滑。

市场上常见的厚壁管道品牌和种类有很多,也是市面上很流行的材料,可以根据需求来进行选购。以上就是关于厚壁管道焊接方法有哪些和厚壁管道规格有哪些的相关介绍,希望对于大家选购合适的厚壁管道有一定的帮助。不同规格的材料应用范围不同,根据需求来进行选购就可以了。

⑤ 直管和弯头的壁厚差4mm,是否影响焊接质量和探伤

有影响,主要使疲劳强度降低,因此这种接头不适合应用于动载荷的场合。若是静载荷则影响不大,只要做好坡口过渡就可以了。至于焊缝质量和探伤主要是取决于焊工、焊接方法、焊接材料及技术要求,与壁厚差无关。另外,需提醒,接头强度是按薄的那一侧计算。

⑥ 请教管道的焊接方法

1.GTAW,SMAW,FCAW
2.焊几道取决于母材的厚度。打底一般用GTAW,FCAW填充。
3.内部吹气指的是在内部充保护气版体,即氩权气。
4.大多数采用立向上。手工电弧焊可以采用立向下,但是难度很高。

⑦ 如图,圆筒壁与圆管焊接时坡口怎么开圆筒壁厚8mm,材料都为3.5Ni。。

在钢结构中管道在各类装置和设备中是不可缺少的部分,比如消防管道就是我们生命与安全的保障设备,管道还在石油、化工及各类装置和设备中应用的数量很大。管道焊接质量的好坏将直接影响着装置与设备的正常运转。本文专门讨论管道的焊接问题。
一、管道的焊条电弧焊
管道的焊条电弧焊是目前一般工厂应用得普遍焊接方法。它是利用手工操作,利用电弧的高温熔化管壁和焊条,混合形成溶池,凝固形成焊缝的方法。焊条电弧焊设备简单,应用灵活、方便,适合焊接小直径管、薄壁和狭窄位置的管道,焊条电弧焊可在任意空间位置施焊。
1、管道的转动焊接
管道在预制厂加工时,一般多采用转动焊接。管的转动焊接操作简便,生产率高。管焊接质量的优劣与对口点焊关系密切相关。
(1)、管道的对口及定位焊、管道对口规范应执行国家和企业的有关标准,同时,要求坡口端面的平面度小于0.5mm,焊口拼装错口不得大于1mm,对口处的弯曲度不大于400分之1。定位焊时,对于直径小的管了(管小于70mm),只需在管子对称的两侧定位焊就可以了.管径大的可定位焊三点或更多的焊点定位.定位焊焊点的尺寸应适宜,当管壁厚度小于或等于0.5mm时,则焊点厚度为20-30mm,为便于接头溶透,焊点的两个端都必须修成缓坡形.
(2)、根部的焊接、不带垫圈的管子转动焊,为了使根部容易熔透,运条范围应选择在立焊部位。操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时,可采用灭弧方法焊接。对于厚壁管子,有时转动起来比较费力,同时也防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹,并便于操作,在对口前,应将管子放在平整的转台或滚杠上。焊接时,最好每一焊段焊接两层后方可转动一次,同时,定位焊焊缝必须有足够的强度;靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1,5-2倍
(3)、转动管的多层焊、轻动管的多层焊接,运条范围应选择在平焊住置,即焊条在垂直中心线两边15度-20度范围内运条,而焊条与垂直中心线成30度角。采用直线往复法或月牙形方式运条,运条时注意压住电弧作横向摆动,这样,可得到整齐美观的焊缝。若焊接现场无可转动的支架或平台,也可选用斜立焊位置进行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中,许多情况下由于管道太长或壁厚太重无法转动,这时就要进行管道的固定焊接。
(1)、水平固定管的焊接,因施焊过程中,焊条位置变化很大,操作比较困难。固定管的焊接过程中由于熔化的铁液在仰焊位置时,则熔化的铁液有向管子内部滴落的倾向,因而有透度不匀及外观不整齐矽现象。
固定管在管下面仰焊位置施焊时,为了使铁液能熔化到坡口中去,并与基本金属很好地接合在一起,焊接时主要依赖于电弧的吹力将铁液吹入焊道的预定位置。若电弧吹力不够,则熔滴输送到熔池的力量就会减弱。所以,只有增大焊接电流才能使电弧吹力增加。但焊接电流过大,溶池面积增加,铁液又容易下坠。由于熔件温度随着焊接过程的进行而递升,所以为了防止铁液下坠,必须使用合适的电流。
固定口焊接根部时,仰焊及焊位置是比较难焊接的,通常仰焊部位背面易出现焊不透或容易生凹陷,表面因铁液下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷,平焊部位又容易产生焊不透以及因铁液下坠而形成的焊瘤。

⑧ 壁厚不一样的管道焊接壁厚不一样的管道能焊接吗

你好,壁厚不一样的管道焊接的话,要对厚壁的管道进行加工,加工出过渡段,然后再和薄壁的管道对接就可以焊接了。
望采纳,谢谢。

⑨ pe给水管如何用“热熔焊机”连接弯头

不可以。你购买的弯头为热熔承插式的管件,需要使用与PPR焊接机(字母承插)。内

如果使用此机器焊接,需购买热容熔对焊弯头。
希望可以帮到你

附:如果管壁厚度为6mm左右建议购买焊接设备,如果管壁厚度10mm左右 建议重新购买管件

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