镀锌钢管焊接后可采取以下防腐处理措施。
涂漆是常用方法。先对焊接处进行清理，去除焊渣、毛刺等杂质，使表面平整。之后涂刷防腐漆，如环氧富锌底漆，它能与金属表面紧密结合，提供良好的附着力和防锈性能；接着可再涂覆面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆，增强防护同时提升美观度。
热镀锌修复也是不错选择。将焊接部位进行局部热镀锌处理，使锌层均匀覆盖在焊接处。不过此方法对设备和工艺要求较高，成本相对也高，但防腐效果持久。
使用防腐胶带缠绕。清理焊接表面后，先涂一层底漆，待干燥后缠绕防腐胶带，如聚乙烯防腐胶带，它能隔绝空气和水分，起到防腐作用，操作简单且成本较低。
此外，还可以进行钝化处理。在焊接处涂抹钝化液，使金属表面形成一层钝化膜，提高抗腐蚀能力，适用于对防腐要求不特别高的情况 。
⑵ 镀锌管焊接处如何防锈
焊接处的镀锌管一般是使用电焊进行焊接的，焊接时可能会损坏镀锌层，从而导致焊接处容易生锈。为了防止焊接处生锈，可以采取以下措施：
1. 清理焊接处：在焊接过程中，及时清理焊接处的焊渣和焊渣。焊渣和焊渣可能会破坏镀锌层，增加焊接处生锈的风险。
2. 修补镀锌层：如果焊接处的镀锌层受损严重，可以考虑重新修补镀锌层。使用铝粉喷涂或热浸镀锌等方法进行修补。
3. 防止湿气接触：镀锌管焊接处容易受潮，进而导致生锈。在焊接处周围建立良好的通风系统，尽量保持焊接处的干燥。可以采用防水材料进行覆盖或采用防潮棒等吸湿工具。
4. 进行防锈处理：在焊接完成后，可以在焊接处涂抹防锈剂或防锈油等，形成一层有效的防护层，阻止空气和湿气对焊接处的侵蚀。
5. 定期检查和维护：焊接处容易受到机械碰撞或其他外部损伤，需要定期检查焊接处的情况，并及时进行维护。如果发现焊接处有锈蚀或其他损伤，应尽快修补。
需要注意的是，以上方法只是一些常用的防锈措施，具体措施应根据实际情况和环境条件来确定。