1. 钢材焊接时，什么是熔合性飞溅，对焊接质量有什么影响
在熔焊过程中，熔化金属的颗粒和熔渣会向周围飞散。
2. 激光焊接飞溅和焊接高度有关系吗
激光焊接飞溅和焊接高度有关系，激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。
飞溅原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。
3. 焊接时使用防飞溅剂会对焊缝产生什么影响
不会有影响，防飞溅剂的作用主要是答誉气保焊州举大枪的保护套防止焊接飞溅附着在保护套上，造成堵塞，影响册竖保护气体不均。
4. 二保焊焊接时飞溅厉害怎么办
焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点，目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：
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1.正确选择焊接参数:
(1)焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1.2mm的焊丝为例，当焊接电流小于150A或大于300A时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。
(2)焊丝伸出长度:焊丝伸出长度(即干伸长)对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。例如，直径为1.2mm的焊丝，焊接电流280A时，当焊丝伸出长度从20mm增加至30mm时，焊接飞溅量增加约5％。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。
2.改进焊接电源：
引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因，主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大，使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集，最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑，主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形控制等方法，以减小液桥爆裂电流，从而减小焊接飞溅。目前，晶闸管式波控CO2气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用，在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。
3.在CO2气体中加入氩气(Ar）：
在CO2气体中加入一定量的氩气后，改变了CO2气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小，对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0.8mm的飞溅，但对于颗粒直径小于0.8mm的飞溅影响不大。
另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊，也可改善焊缝成形，氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响，随着CO2气体中氩气含量的增加，而使熔深减小，熔宽增大，焊缝余高减小。
4.采用低飞溅焊丝：
对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素，都可有效地降低焊接飞溅。
另外，采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅，药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。
5.焊枪角度的控制：
当焊枪垂直于焊件焊接时，所产生的焊接飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的倾斜角度最好不要超过20。
5. 点焊机焊接飞溅产生的原因是什么
点焊机工作时为什么点焊的火花有时很大？中频逆变点焊机在焊接过程中产生飞溅可能会影响到焊点的强度，对正在作业的工人产生影响，飞溅的产生有前飞溅和后溅这两种情况。
如果在点焊的前期发现出现飞溅现象了，那么有以下可能：
1、可能是焊接物体的表面不干净，没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时，要注意到对中频逆变点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。
2、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了焊接物的早期熔化，而导致了飞溅情况的产生。
那么如何防止点焊前期产生飞溅呢?
1、我们需要加强点焊机的清理，每次在使用前后都对焊机工作台和焊接物进行清洗，保证焊接物的整洁干净。
2、在焊接过程中要注意到预压，如果可以的话，推荐使用增加预热电流来减慢加热的速度。
如果是在点焊后期产生了飞溅，那又是什么原因导致的呢?
这可能是因为点焊时压力太大，超过了电极压力的范围内，导致塑性环冲破，造成了飞溅，我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。