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车焊接件用什么颜色刀片

发布时间:2023-01-03 21:48:49

Ⅰ 数控车床车高硬度用什么刀好用焊接的

1、可以的,加工时,切削用量尽量小一点。转速慢一点。
2、数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
3、焊接车刀:顾名思义焊接车刀是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的,通过脱水硼砂,铜片,锰铁,玻璃粉等焊料,经高温融化,让合金,高速钢,立方氮化硼,金刚石,陶瓷等材质刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起,以达到机加工作业的使用要求,焊接车刀目前应用最广的应为硬质合金类焊接车刀,因硬质合金硬度较高,能达到大多数被加工材料的使用要求,而且相对其他材料成本相应很低,所以得到广泛应用,硬质合金焊接车刀根据性能和加工对象主要分为三种,红柄为YG类,以YG6和YG8为代表,主要用于铸铁,有色金属和非金属材料的粗加工,扒皮作业,优点是抗弯强度较高,缺点是耐磨性较差,只能用于低速加工,黄柄为YW类,以YW1,YW2为代表,主要用于不锈钢等粘度较高材料的半精和精加工,YW类合金硬度较高,耐磨性出色,但抗弯强度有限,适于高速小进给加工,是通用性较好的硬质合金,蓝柄为YT类,以YT15和YT5为代表,适用于45#钢,普通碳钢的加工,硬度较高,抗弯强度较差,耐磨性较好,主要进行粗加工和半精加工。

Ⅱ 车床加工烧了普通钢422电焊条的铸铁零件用什么车刀呢

用焊条焊过的铸铁的加工应该用YG类的和YW类,以YG类加工铸铁效果最好比如YG8,YG6X,YG3X,焊过的焊接部位用YW类,比如W1,W2.
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金,淬火钢合金钢小切削断面
高速精加工. 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.
耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工.
5、YG8/ K30/ 2200 90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.
7、.W1 W2 主要用于加工高温合金、高锰钢、不锈 钢、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁.

Ⅲ 车床普通焊接刀具刀片什么材质

焊接刀具成本低,利用率高,如果是加工普通钢件,可采用YT类硬质合金,粗加工用YT5,半精加工用YT15,精加工用YT30。加工铸铁件用YG 类硬质合金,粗加工用YG8,精加工用YG3。如果是加工淬火钢,则采用
YN类硬质合金或726合金。不重磨刀具提高加工效率,但刀具成本高。如果是大批量加工,应用不重磨刀具。

Ⅳ 数控车床车不锈钢,亮光最好用什么刀头

焊接刀用YW1或YW2刀片。
可转位刀片需要咨询刀片销售商,有不锈钢专用刀片。
另外,可以考虑用立方氮化硼刀具。

Ⅳ 焊接车刀底部颜色都是什么意思

蓝色 加工钢件(YT14,YT15等)
绿色 加工铸铁(YG6,YG8等)
黄色 加工锻件,冲压件(YT5)
红色 加工不锈钢(YW1,YW2等)

Ⅵ 数控车上钢件的粗精加工用什么刀片好还有不锈钢304、316

普通碳钢粗车用YT5,精车用YT15。304,316是不锈钢,用ZK20,ZK30就可以!

Ⅶ 加工焊疤用什么车刀

最好的办法是采用从内向外装夹,使用低转速,用主偏角小于90度的车刀,前角小一点,后角大一点,磨0.2-0.3宽的负倒棱,采用钨钴钛类刀具应该可以解决

Ⅷ 数控车加工精铸201不锈钢用什么刀片

数控车加工精铸201不锈钢用焊接刀YG813、c45或W2等刀片都是可以的。

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈
11(注)有液压卡盘的注意检查液压油是否缺失漏油,按规定期限更换

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