不锈钢焊接有什么影响

❶ 不锈钢与碳钢的焊接有什么影响

应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要内控制焊缝中母材金属的比例容，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织。可以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。
201不锈钢即(1Cr17Mn6Ni5N),是奥氏体不锈钢，化学成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

❷ 2205双相钢和304不锈钢用ER308L焊条焊接有什么危害

ER308L是焊接304的焊材。
2205和304的焊接从金相上看属于不同金相组织的不锈钢的焊接，用309更合适一些。
但是既然是不同不锈钢的焊接，采用308焊接也是可以，也就是焊材的选择倾向于一侧金属。
从力学性能、抗腐蚀等性能上看，308的焊缝也应该没有问题。
但是，从长期高温服役角度上，由于2205包含的铁素体多些，可能会和焊缝之间发生元素的转移，对性能影响有限。
仅供参考。

❸ 不锈钢氩弧焊对身体有哪些伤害

氩弧焊影响人体的有害因素有三方面：

1、放射性

钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。

2、高频电磁场

采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。

3、有害气体——臭氧和氮氧化物

氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。

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焊烟危害：

氩弧焊主要应用于铝及铝合金、铜及铜合金、镁及镁合金、钛及钛合金、高温合金等焊接，在许多重要的工业部门都有广泛的应用。氩弧焊除了与焊条电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外，还有高频电磁场、电击放射性和比焊打电弧焊强得多的弧光伤害。

缺点：

1、氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。

在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

2、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍。

红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

3、对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。

优点：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

❹ 不锈钢在哪些物理性能会影响焊接怎样影响

不锈钢在空气环境里焊接，焊接面会氧化和钙化，使焊接面的机械强度降低。只有在氩气包围的环境里焊接才会保持不锈钢原有的强度，焊接面也同样能保持不锈钢应有的强度。

❺ 影响双相不锈钢焊接质量的因素都有哪些

影响双相不锈钢焊接质量的因素主要体现在以下几方面：
1、含N量影响
GómezdeSalazarJM等人研究了保护气体中N2的不同含量对双相不锈钢性能的影响。结果表明，随着混合气体中N2分压PN2的增加，焊缝中氮的质量分数ω（N）开始迅速增加，然后变化很小，焊缝中的铁素体相含量φ（α）随ω（N）增加呈线性下降，但φ（α）对抗拉强度和伸长率的影响与ω（N）的影响刚好相反。同样的铁素体相含量φ（α），母材的抗拉强度和伸长率均高于焊缝。这是由于显微组织的不同所造成的。双相不锈钢焊缝金属中含N量提高后可以改善接头的冲击韧性，这是由于增加了焊缝金属中的γ相含量，以及减少了Cr2N的析出。
2、热输入影响
与焊缝区不同，焊接时热影响区的ω（N）是不会发生变化的，它就是母材的ω（N），所以此时影响组织和性能的主要因素是焊接时的热输入。根据文献，焊接时应选择合适的线能量。焊接时如果热输入太大，焊缝热影响区范围增大，金相组织也趋于晶粒粗大、紊乱，造成脆化，主要表现为焊接接头的塑性指标下降。如焊接热输入太小，造成淬硬组织并易产生裂纹，对HAZ的冲击韧性同样不利。此外，凡影响冷却速度的因素都会影响到HAZ的冲击韧性，如板厚、接头形式等。
3、σ相脆化
国外文献介绍了再热引起的双相不锈钢及其焊缝金属的σ相脆化问题。母材和焊缝金属的再热过程中，先由α相形成细小的二次奥氏体γ*，然后析出σ相。结果表明，脆性开裂都发生于σ相以及基体与σ相的界面处，对母材断口观察表明，在σ相周围区域内都为韧窝，由于α相区宽，大量生成的σ相才会使韧性降低，然而在焊缝中α相区是细小的，断口仍表现为脆性断裂，只要少量的σ相生成就足以引起焊缝金属韧性的降低，因此，焊缝金属中的σ相脆化倾向比母材要大得多。
4、氢致裂纹
双相不锈钢焊接接头的氢脆通常发生于α相，且氢脆的敏感性随焊接时峰值温度的升高而增加。其微观组织的变化为：峰值温度增加，γ相含量减少，α相含量增加，同时由α相边界和内部析出的Cr2N量增加，故极易发生氢脆。
5、应力腐蚀开裂
母材和焊缝金属中的裂纹都起始于α/γ界面的α相一侧，并在α相内扩展。奥氏体（γ）由于其固有的低氢脆敏感性，因此，可起到阻挡裂纹扩展的作用。由于DSS中含有一定量的奥氏体，所以其应力腐蚀开裂倾向性较小。
6、点蚀问题
耐点蚀是双相不锈钢的一个重要特性，与其化学成分和微观组织有着密切关系。点蚀一般产生于α/γ界面，因此被认为是产生于γ相和α相之间的γ*相。这意味着γ*相中的含Cr量低于γ相。γ*相与γ相的成分不同，是由于γ*相中的Cr和Mo含量低于初始γ相中的Cr、Mo含量。进一步研究表明，含N量较低的钢，其点蚀电位对冷却速度较为敏感。因此，在焊接含N量较低的双相不锈钢时，对冷却速度的控制要求更加严格。在双相不锈钢焊接过程中，合理控制焊接线能量是获得高质量双相不锈钢接头的关键。线能量过小，焊缝金属及热影响区的冷却速度过快，奥氏体来不及析出，从而使组织中的铁素体相含量增多；如线能量过大，尽管组织中能形成足量的奥氏体，但也会引起热影响区内的铁素体晶粒长大以及σ相等有害相的析出。一般情况下，焊条电弧焊（ShiededMetalArcWelding，SMAW）、钨极氩弧焊（GasTungstenArcWelding，GTAW）、药芯焊丝电弧焊（Flux-CoredWireArcWelding，FCAW）和等离子弧焊（PlasmaArcWelding，PAW）等焊接方法均可用于双相不锈钢的焊接，且在焊前一般不需要采取预热措施，焊后也不需进行热处理。

❻ 焊接不锈钢对人体有害吗

不锈钢焊简称氩弧焊,因为它所产生的紫外线辐射对人体有很大的危害! 轻的肤色变的暗黑.严重的对下一带有遗传等.如果还没有结婚的最好不要干了. 防护:1;一定要穿全封闭的防护服,带手套等 2;还有一定要注意保护眼睛!

❼ 不锈钢方管切断后在焊起来有引响吗

如果切断后简单焊接在一起，当然有影响，由于不锈钢方管的管壁薄，焊口的强度就明专显弱于正常属管材，只有在焊接时“补强”管壁（在焊接口上对称增加焊上两块甚至四块同样材质的不锈钢板），确保焊接后的焊口强度不低于正常管材的强度才可以。

❽ 碳钢和不锈钢直接焊接对不锈钢有什么影响吗

摘要 能焊接，焊材一般用奥氏体填充材料，比如焊丝ER309L

❾ 2209双相不锈钢反复焊接会怎么样

因为双相不锈钢是同时有奥氏体和铁素体双相组织，且这两相组织的含量占比也基本相当，所以该钢种兼具奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。其屈服强度可达400Mpa~550MPa，2倍于普通奥氏体不锈钢。相比于铁素体不锈钢，双相不锈钢的韧性较高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能的提高都非常明显；并且还保留有铁素体不锈钢的部分特点，比如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，有着超塑性及磁性等。和奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度更高，尤其是屈服强度明显要高，另外其耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能的改善也很明显。

双相不锈钢的焊接特点
1、双相不锈钢的焊接特性良好，它既不像铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化，也不像奥氏体不锈钢易产生焊接热裂纹，但因为其含有大量的铁素体成分，所以当刚性较大或焊缝含氢量较高时，就有可能产生氢致冷裂纹，因此要注意严格控制氢的来源。

2、为保证双相钢的特点，确保焊接接头的组织中奥氏体及铁素体比例合适就是此类不锈钢焊接材料的重点。当焊后接头冷却速度较慢时，δ→γ的二次相变化较充分，所以到室温时可得到相比例比较合适的双相组织，这就要求在焊接时要有适当大的焊接热输入量，而如果焊后冷却速度较快时，会导致δ铁素体相增多，这会严重降低接头塑韧性和耐腐蚀性能。

双相不锈钢焊材选用
双相不锈钢使用的焊材，特点是焊缝组织为奥氏体占优的双相组织，主要耐腐蚀元素(铬、钼等)含量要和母材差不多，这才会保证耐腐蚀性能和母材相当。为了保证焊缝中奥氏体的含量，一般是提高镍和氮的含量，也就是提高大概2％~4％的镍当量。在双相不锈钢母材中，通常都有一定量的氮含量，在焊材中也希望有一定的含氮量，但不能太高，不然会产生气孔。如此一来镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。

还可以根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条，比如焊接Cr22型双相不锈钢，可选用Cr22Ni9Mo3型焊条，如E2209焊条。采用酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，但冲击韧性较低，当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性，并需进行全位置焊接时，应采用碱性焊条。当根部封底焊时，通常采用碱性焊条。当对焊缝金属的耐腐蚀性能有特殊要求时，还应采用超级双相钢成分的碱性焊条。

对于实心气体保护焊焊丝，在保证焊缝金属拥有较好耐腐蚀性与力学性能的时候，还要注意其焊接加工工艺性能，对于药芯焊丝，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。

对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。

双相不锈钢的焊接要点
1、焊接热过程的控制焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度，从而影响到焊缝和热影响区的组织和性能。冷却速度太快或太慢都会影响到双相不锈钢焊接接头的韧性和耐腐蚀性能。冷却速度太快时则会引起过多的α相含量以及Cr2N的析出增加。过慢的冷却速度会引起晶粒严重粗大，甚至有可能析出一些脆性的金属间化合物，如σ相。表1列出了一些推荐的焊接线能量和层间温度的范围。在选择线能量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的上限适合于厚板，下限适合于薄板。在焊接合金含量高的ω(Cr)为25%的双相钢和超级不锈钢时，为获得最佳的焊缝金属性能，建议最高层间温度控制在100℃。当焊后要求热处理时可以不限制层间温度。

2、焊后热处理双相不锈钢焊后最好不进行热处理，但当焊态下α相含量超过了要求或析出了有害相，如σ相时，可采用焊后热处理来改善。所用的热处理方法是水淬。热处理时加热应尽可能快，在热处理温度下的保温时间为5~30min，应该足以恢复相的平衡。在热处理时金属的氧化非常严重，应考虑采用惰性气体保护。对于ω(Cr)为22%的双相钢应在1050℃~1100℃温度下进行热处理，而ω(Cr)为25%的双相钢和超级双相钢要求在1070℃~1120℃温度下进行热处理。

❿ 不同焊接方法对304不锈钢焊接接头组织和性能的影响

1.有害光源，氩弧焊产生的强光会损害视网膜。注意使用合格镜片
2.粉尘污染，抛光过程磨光片、抛光轮的磨损都会产生粉尘，要注意通风，尽量带防尘口罩
3.噪音污染，抛光时电动磨光机噪音对听力有很大损伤，不能长时间操作