慢走丝废料是怎么焊接的

❶ 慢走丝铜线用完后，剩下的废铜线大家是怎么处理的直接卖掉还是其他用途

卖铜线的会来回收的啊，如果他们不方便回收就直接卖掉

❷ 慢走丝加工

首先我们是同行，不懂就问是做技术活必须具备的品质，固步自封，永远成不了气候。。
以我八年的经验。冲模板，首先开粗，，余量视精密度和是否精磨而定，
例如：你的模板开粗后还要精磨一次再精修的话。。。0.25线起码得0.21补正以上。。以免修不到。。不精磨，可以0.18开粗。就是全模板开完。再修。。第一个修的孔。补正稍稍放大点就行了。如果还是担心可以先找几个孔跑跑位。。。看变形量。。。粗修第一刀跑快点。。。条件加大点。第二刀按正常的。。。。关键是补正一定得稍稍放大点。。再慢慢减小。到正常的
祝你成功。。。

❸ 真心求教各位线切割（慢走丝）资深操作员！现在小弟正在一个样件里面割出一个异行！

铁料大的话,掉废料前用磁铁吸住,或者塞铜片..
如果是铜料,就塞铜片.

❹ 精密慢走丝加工中工件余留部位正确处理方法是什么

⑴被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片

其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割加工有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行。

①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，并保证折叠部位一长一短，采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。

②然后把铜片折叠的弯曲部位用小手锤锤平，并用什锦锉修理。

③再把经以上处理的铜片赛到线电极加工所形成的缝隙中，同时在工件该部位的表面上5.2胶水。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受的压力较大，若单纯铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：

a.铜片塞得太松，担心固定不可靠，导电不稳定；

b.铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面，破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部位与母体材料固定。

④用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。

⑵被切割部位与母体材料之间填充导电铜片把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充导电铜片时应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

❺ 慢走丝加工经验

铜线从上往下不停的消耗这个问题没办法避免就造成这样的情况。

你在废线箱拿卡尺稍微量下用过的铜线就可以发现，废线的尺寸比没有用过的铜线要小了几个丝。别跟我说你量的尺寸比没有用过的铜线还要大，那是因为靠后面废线箱的导线轮的螺丝锁得太紧了，把铜线压扁了，你刚好量的大头。

好了，说说解决办法：
1：加快铜线进给速度。废话，它消耗得多我就加快一点。

2：程式里加上锥补，就是加个零点零零几的角度，割出来的东西不是上下不一样带锥度吗？那你就反方向给他加个斜度好了。至于加多少度，上下差多少，你在CAD里画个图就算出来了。做多了有经验了就知道该加多少了。

3：碰到上下差不多，中间尺寸不准的情况，把加工速度和加工电压调整一下
具体：中间小，两头大，那是割得太慢。中间大，两头小就是割得太快。这样的情况下加工电压怎么调不用我教你了吧？

4：线张力加大一点吧

❻ 慢走丝线切割具体是指什么

慢走丝线切割是电火花线切割的一种，x英文简写是（WEDM-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min。

由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 , 然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。

❼ 慢走丝线切割机工作方式是什么呢

慢走丝线切割是电火花线切割的一种，x英文简写是(WEDM-LS)。是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min

由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

❽ 慢走丝是什么干什么用的

慢走丝作用如下：
1、慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
2、慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
3、当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
4、此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质

❾ 慢走丝的加工原理是什么

慢走丝的加工原理：
慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质。
慢走丝简介：
慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。

❿ 什么叫做慢走丝

慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。