什么是分段倒退焊接

㈠ 同一方向分段焊接

应该叫逆向分段焊,是减少焊接变形的一种方法.

㈡ 解释说明什么是分段焊接,并对其优缺点进行分析.

分段焊接指一条长焊缝,为了减少焊接变形,把焊缝分为若干段,分段退焊或分段跳焊等,其目的就是为了减少焊接变形.

㈢ 什么是退步焊接法 有时候立焊打底焊的时候，先要从上往下分段退步焊，这是为什么是为了防变形求详解

退步焊法就是从正常的焊缝尾部开始，用分段焊接方法，逐步向正常焊缝的头部方向焊接。
退步焊法确实是用于减小焊接应力，从而达到减小构件变形或削弱焊接裂纹的可能性。
由于焊接温度是由头部开始随着连续焊接时间的延长而升高，因此焊缝越长，其尾部的热量越大。高热量造成材料的膨胀，挤压周边金属造成体积减小。而随着冷却的开始，缩小了局部体积的金属需要伸长恢复，才能够补偿被压缩了的体积。但金属是有强度的且远比高温时来得大，于是对焊缝的收缩产生了极大的抗力，焊接应力由此产生。
可见，当焊接温度越高，膨胀产生的金属变形就越大，冷却时的收缩力也就越大。当焊接应力高于金属结构的强度，则结构产生了变形；当焊接应力高于金属材料的强度，则材料发生裂缝。
为了减小这种应力，采取退步焊接法显然是有效的。因为它的每段焊缝都比较短，且头尾相接，因此不仅远比常规的连续焊缝所产生的温度为低，其应力分布也比较低均匀。

㈣ 什么是分段退焊法

分段退焊，指的是焊缝较长时，将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接工艺。

㈤ 后退焊法是怎么样的

旋焊方法的最简单形式是从一端向另一端直通焊接。在这种情况下，沿焊缝全长施焊时间有很大差距，温度分布不均匀，焊后变形大，因此在施焊方法上应力求减轻加热的不均匀性，以减小焊接变形，根据这一原则，如果对焊件上的长焊缝采用连续焊接的方法，将会使焊件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。当焊缝长度超过1m时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法(每段长度以200—250mm为宜)、交替焊法、分中对称焊法来焊接，采用不同焊接顺序的对接焊缝，其中以逐步退焊法效果最好，这是由于该方法将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，如果每段的长度不大，焊完该段而到达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大。这样改善了不均匀加热和冷却的程度，减少了焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。对于分中对称焊法，主要是使焊件两端能自由收缩，亦可达到减少变形与应力的目的。例如，锅炉防焦箱是在圆筒上侧有两排共30个管接头，焊缝集中，又偏于一侧，焊后产生较大的弯曲变形。锅炉中的防焦箱

采用跳焊的焊接顺序可解决变形问题。先由一名焊工在第一根防焦箱上相隔2～3个管接头跳焊一个接头。跳焊完第一根后接着又到第二根进行同样的跳焊。依次把6～10根防焦箱跳焊过一遍后，再反过来从第一根开始跳焊第二遍，这时早已焊好的管接头温度已降低到40～50℃。这样反复跳焊几遍直到全部管接头焊完。

㈥ 分段退焊法

段退焊法
这种方法适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5—1m。
本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址：http://www.mw1950.com/html/200609/0908/20060908222626805.shtml

㈦ 什么是分段退焊法能给个图示吗

分段焊接,能减少焊接应力和变形,改变应力分布.
做法;先分成几段,再从中间向两边焊接.

㈧ 退焊是将焊件接缝划分成若干段的分段焊接。每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法

看看这图能明白不

㈨ 焊接时分段退焊具体示意图是怎么样的

是由于焊接时焊缝受热，焊后焊缝又恢复常温，在这个过程中由于热胀冷缩的原理，焊接后一般会产生变形，变形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊缝热量变化的速度都有关系的。而采取分段退焊的方法是在焊接时可以减少焊接变形的一种措施，这也是经过实践检验的。