为什么扩散焊焊接时间长

『壹』 扩散焊接与钎焊的区别在那里

钎焊有两个特点：母材不熔化。需抄用钎料和钎剂。

扩散焊是用两个分离的工件，其焊合面要加工到“镜面”，以保证端面充分接触，然后加热到高温（一般在真空条件下），通过原子间的扩散而实现焊接。由此可见，扩散焊的特点是，母材虽不熔化，百但工件焊合面必须高精度加工。不需用焊接材料（或钎料）。为防止工件高温氧化，一般必须在真空中进行。

所以，扩散焊和钎焊的区别主要是，焊接接头有原子间的扩散，而钎焊没有，钎焊主要是依靠钎料之间的浸润而实现连接的。再者就是，扩散焊不用钎料，端面光洁度要求高，在高温真空下进行。

『贰』 中频扩散焊是什么意思

扩散焊是在一定温度和压力下将种待焊物质的焊接表面相互接触，通过微观塑性变形或通过焊接面产生微量液相而扩大待焊表面的物理接触，使之距离离达(1~ 5)x10-8cm以内(这样原子间的引力起作用，才可能形成金属键)，再经较长时间的原子相互间的不断扩散，相互渗透，来实现冶金结合的一种焊接方法。

『叁』 真空扩散焊工作原理是什么 扩散焊的特点是什么

真空扩散焊是指在真空环境下，将紧密贴合的构件在一定温度与压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成连接的焊接方法，扩散焊虽然是一种有着悠久历史的焊接工艺，但直到近几年才得到迅速发展。该工艺的焊缝肉眼不可见，不用添加钎料，也不需要熔化材料。即使在高倍放大的条件下，也很难观察到晶相过渡。扩散焊接的零件特性也具有强度更高、耐腐蚀性最好、无交叉污染等相应的独特性，包括能源工程、半导体、工具和航空航天领域在内的许多新应用都因其诸多优点开始使用这一特殊工艺。
真空扩散焊焊接特点
(1)接头强度高。特别适用于采用熔焊易产生裂纹的材料的焊接，由于不改变母材性质，因此接头化学成分、组织性能与母材相同或接近，接头强度高。
(2)可焊接材料种类多。扩散焊可焊接多种同类金属及合金，同时还能焊接许多异种材料。如果采用加过渡合金层的真空扩散焊，还可以焊接物理化学性能差异很大，高温下易形成脆性化合物的异种或同种材料。
(3)可用于需要大面积结合的零部件、叠层构件、中空型构件、多孔型或具有复杂内部通道的构件、封闭性内部结合件以及其他焊接方法可达性差的零部件的制造。
(4)扩散焊接为整体加热，构件变形小、尺寸精度高
我是发奕林精密机电设备有限公司有做真空扩散焊和真空钎焊如果有什么不懂可以随时与我联系。

『肆』 扩散焊特点：

真空扩散焊的七大特点

1、不需填充材料和溶剂（对于某些难于互熔的材料有时加中间过渡层）；

2、接头中无重熔的铸态组织，很少改变原材料的物理化学特性；

3、能焊非金属和异种金属材料，可制造多层复合材料；

4、可进行结构复杂的面与面、多点多线、很薄和大厚度结构的焊接；

5、焊件只有界面微观变形，残余应力小，焊后不需加工、整形和清理，是精密件理想的焊接方法；

6、可自动化焊接，劳动条件很好；

7、表面制备要求高，焊接和辅助时间长。

真空扩散焊加工设备

『伍』 4种焊接方法实现材料连接的本质区别

1、熔化焊接是利用外加
热源
使
焊件
局部
加热至熔化状态，一般还同时溶入填充金属（可加可不加），然后冷却
结晶
成
一体
的
焊接方法
。
2、钎焊一般都需要加入填充金属，与熔化焊的另一个
区别
是焊件不需要加热至熔化，只需要把填充材料加热至溶化，然后利用焊件和填充金属的
毛细作用
形成
焊缝
。
3、而压力焊接一般不需要加入填充材料（一般称作焊料），在外加压力的作用下，使焊件发生明显的
塑性变形
，并且在
电阻焊
中，还利用
电阻
热使焊件局部熔化，冷却之后形成
冶金
作用的不可拆卸的
焊接接头
。
4、
扩散焊
一般也不需要加入填充材料，两个焊接紧密贴合，在一定温度和压力的作用下，利用
原子扩散
的作用形成焊接接头，一般温度，压力，焊接时间（或者称扩散时间）以及表面粗糙度会影响扩散焊的效果。
综上所述，四种焊接
方式
的区别如下：1、是否添加填充材料（或称焊料），钎焊一般都需要；熔化焊可要可不要；压力焊和扩散焊一般不需要。2、是否需要使焊接出于熔化状态，熔化焊需要，压力钎焊局部熔化，钎焊和扩散焊（焊接温度为焊件
熔点
的0.5~0.8倍）不需要。3、外界
条件
不同，熔化焊需要温度为焊接的
熔化温度
，压力焊接需要压力和温度，钎焊需要温度（不过有时需要在焊接后的短时间内加压，能够强化接头），扩散焊需要温度和压力。
以上希望对你有所帮助

『陆』 焊接分为哪三类各有何特点

焊接分类及特点如下：

1、钎焊：适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

2、熔焊：适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。

3、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

(6)为什么扩散焊焊接时间长扩展阅读：

1、焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

2、焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

3、熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

4、未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源。

『柒』 扩散焊原理

扩散焊是指将工件在高温下加压，但不发生可见变形和相对移动的固态焊方式。扩散焊独特合专适异种金属原料属、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合原料等新原料的接合，越发是对熔焊方式难以焊接的原料，扩散焊拥有显然的优势，日渐导致人们的看重。
扩散焊是将两个待焊工件紧压在一起，并置于真空或保护氛围炉内加热，使两焊接表面微小的不平处发生细观塑性变形，抵达密切接触，在随后的加热保温中，原子间相互扩散而成冶金连接的焊接方式，平常这类扩散焊称之为固相扩散。它的特点是待焊表面品质要求高，焊接时光较长，接头品质不安稳。

跟着扩散焊工艺的发展，出现了霎时液相扩散焊，它可降低待焊表面制备的品质要求，减少焊接时光，升高接头品质的安稳性。它常在待焊的表面间加一层有利于扩散的中间原料，该原料在加热保温中熔化，并造成小量的液相，这些液相金属可填充裂缝，也使液相中的某些元素向母材扩散，最终造成冶金连接。

『捌』 说明扩散焊、钎焊和瞬间液相扩散焊之异同

真空扩散焊炉

扩散焊：在一定的温度、压力、保压时间、保护介质等条件下，使工件连接表面只产生微观塑性变形，界面处知的金属原子相互扩散而形成接头的连接方法道。

钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润专湿母材，填充接头间隙实现连接焊件的方法，包括硬钎焊和软钎焊。

瞬时液相扩散焊：采用非晶态薄膜为填充材料，它的熔化和属措施借助于感应器加热来完成。瞬时液相扩散焊是一种高效快速的焊接方法，已在管道、汽车和钢筋等领域获得应用。

『玖』 什么是扩散焊接

将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度压力扩散时间和表面粗糙度。焊接温度越高,原子扩散越快焊接温度一般为材料熔点的0.5～0.8倍。根据材料类型和对接头质量的要求，扩散焊可在真空、保护气体或溶剂下进行，其中以真空扩散焊应用最广。为了加速焊接过程、降低对焊接表面粗糙度的要求或防止接头中出现有害的组织，常在焊接表面间添加特定成分的中间夹层材料,其厚度在0.01毫米左右。扩散焊接压力较小,工件不产生宏观塑性变形，适合焊后不再加工的精密零件。扩散焊可与其他热加工工艺联合形成组合工艺,如热耗-扩散焊、粉末烧结-扩散焊和超塑性成形-扩散焊等。这些组合工艺不但能大大提高生产率，而且能解决单个工艺所不能解决的问题。如超音速飞机上各种钛合金构件就是应用超塑性成形-扩散焊制成的扩散焊的接头性能可与母材相同，特别适合于焊接异种金属材料、石墨和陶瓷等非金属材料、弥散强化的高温合金、金属基复合材料和多孔性烧结材料等。扩散焊已广泛用于反应堆燃料元件、蜂窝结构板、静电加速管、各种叶片、叶轮、冲模、过滤管和电子元件等的制造。

『拾』 扩散焊中为什么焊接时间比较长

扩散焊是指将工件在高温下加压，但不发生可见变形和相对移动的固态焊方式。扩散焊独特合适异种金属原料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合原料等新原料的接合，越发是对熔焊方式难以焊接的原料，扩散焊拥有显然的优势，日渐导致人们的看重。