锤击沉桩如何焊接桩

⑴ 锤击沉桩施工要点有哪些

答：为了使打桩顺利进行，减小对周围环境的影响，确保道路、管线、建筑的安全，施工中采取可如下技术措施： 1、制定合理的压桩流程：根据建筑形状，兼顾施工进度要求，并考虑尽可能减小挤土效应，本工程桩基施工共选择3台静力压桩机，进行分散施工。2台分别进行立成、如果桩基相对较密，则选择1台桩机，并分两段施工，有效减少挤土效应。 2、控制压桩速率：不可以单锤进深过大。3、布设应力释放孔及开挖防震沟：为了降低孔隙水压力，减轻土体挤压产生的位移，布设一排应力释放孔，间距1.5米，上面再开挖一条大约深3米、宽2米的防震沟。设应力释放孔。受挤压的水释放入应力释放孔，该孔及防震沟中的水不断抽出，在打桩期间一直保护最低水位，缓解了孔隙水压力的上升趋势，有效地控制了土体位移的发展。 4、钻孔取土 ............对于附近有较脆弱建筑物的，推荐采用钻（挖）桩法施工，能最大限度降低风险。打桩对周围环境的影响可以说是多方面的：一.从环保的角度主要有以下几个方面.1.大气污染:湿作业的钻孔灌注桩，，沉管灌注桩人工挖孔桩，粉喷桩，水泥搅拌桩等桩型在搅拌拌和物时的粉尘污染;装的柴油锤的尾气污染。2.噪音污染:预制桩锤击沉时的噪音污染，沉管灌注桩振动或锤击产生的噪音污染。3.水体污染:湿作业成孔桩泥浆护壁产生的泥浆对水体的污染，及施工机械排出的废水废油对水体的污染.4.固体废弃物污染:人工挖孔桩的渣土遗撒，处理不合理的引起的污染。

⑵ 锤击沉管灌注桩的施工工艺流程

锤击沉管灌注桩的施工工艺流程

3.2 操作工艺
3.2.1 打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
3.2.2 采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。

3.2.3 采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。
3.2.4 成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
3.2.5 开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。

3.2.6 应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。

3.2.7 在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
3.2.8 钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。
3.2.9 每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
3.2.10 灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1；软土为1.2-1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折后成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超喧断桩或缩颈桩1m以上。
3.2.11 桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。
3.2.12 每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。 3.2.13 锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度均匀，对一般土层不宜大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
3.2.14 振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.8-1.0m/min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿对淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。
3.2.15 套管成孔灌注桩施工时，就随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。
3.2.16 桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得小灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。

⑶ 2.锤击法沉桩施工时,应对桩顶如何进行加固处理

桩就位后，为了防止击碎桩顶，在桩锤与桩帽、桩帽与桩之间应放上硬木、粗草纸或麻袋等桩垫作为缓冲层，桩帽与桩顶四周应留5～10mm的间隙，如图7-9所示。

在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸人承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身，如图7-10所示。

⑷ 在预制桩施工中,采用锤击沉桩法打桩顺序有哪些

常用的打桩顺序：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

桩架选择

考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素。常用的桩架形式有下列三种：滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架，为提高打桩效果和沉桩精度，保护桩锤安全使用和桩顶免遭破损，应在桩顶加设桩帽，并根据桩锤和桩帽类型、桩型、地质条件及施工条件等多种因素，合理选用垫材。

位于桩帽上部与桩锤相隔的垫材称为锤垫，常用橡木、桦木等硬木按纵受压使用，有时也可采用钢索盘绕而成。

以上内容参考：网络-锤击沉桩

⑸ 桩基础施工过程

一、准备工作。

1. 测量放线。建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；

参考资料：桩基础工程方案-网络

⑹ 锤击沉管灌注桩施工有怎样的工艺流程

锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。锤击沉管灌注桩适用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。沉管灌注桩施工工艺流程：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土（中间插入吊放钢筋笼）→成桩。施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5%时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可灌注混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌注至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌注混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标，检查混凝土面的下降情况。拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0．3～0．8m/min为宜。采用倒打拔管时，桩锤的冲击频率为：单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击不得少于40次/min。在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80～100mm，无钢筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无钢筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打。当桩较稀疏时（中心距＞3．5倍桩径或2m），可采用连打方法；当桩较密集时（中心距≤3．5倍桩径或2m），为防止土体挤压而产生断桩现象应采用跳跃施打的方法，中间空出的桩应待邻桩混凝土强度达到设计强度等级的50%以上方可施打。为了扩大桩径，提高承载力或补救缺陷，可采用复打法。复打法是在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地表的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。复打施工时，桩管中心线应与初打中心线重合；第一次灌注的混凝土应接近自然地面标高；必须在第一次灌注混凝土初凝前，完成复打工作；复打以一次复打为宜；钢筋笼在第二次沉管后吊放。

⑺ 市政工程知识：射水锤击沉桩施工要点有哪些

1．锤击沉桩：应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫。桩与送桩的纵轴线应保持在同一直线上。应有保护桩顶的装置。安装送桩前，应截去桩头损坏部分，桩顶不平时应修切或修垫(钢筋混凝土桩)平整。
锤击沉桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当人土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。坠锤落距不宜大于2m；单打汽锤落距不大于1m；柴油锤应使锤芯冲程正常。
在预计或有迹象进入软土层时，应改用较低落距锤击；当落锤高度已达到规定最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应立即停锤。
桩尖位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层上时，根据贯人度的变化和工程地质资料，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时，可以停锤。
桩尖设计位于一般土层时，以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅。
水上沉桩，可用固定平台、浮式平台或打桩船进行。有潮汐的水域，宜用固定平台或专用打桩船施工。
如采用专用打桩船施工，当波浪超过2级、流速大于1．5m／s或风力超过5级时，均不宜沉桩；当其他船舶通过施工区，船行波影响打桩船稳定性时，应暂停沉桩。
2．射水锤击沉桩：在砂类土、碎石类土层中沉桩，用锤击法有困难时，宜用射水锤击沉桩，以射水为主，锤击配合；在黏性土、粉土中使用射水锤击沉桩时，应以锤击为主；
在射水锤击沉桩中，当桩尖接近设计高程时，应停止射水进行锤击或振动下沉，使桩尖进入未冲动的土中。停止射水的桩尖高程，距设计高程不得小于2m。
钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩用射水锤击沉桩时，应用较低落距锤击。侧面射水法，射水管应对称设置。
3．振动沉桩：振动沉桩在选锤或换锤时，应验算振动上拔力对桩身结构的影响。振动沉桩在插桩后宜先靠桩及振动锤的自重，使之沉人土中，待桩身入土达一定深度确认稳定后再振动下沉。

⑻ a123的答案

1． 土的可松性系数在土木工程中有哪些具体应用？
答：在挖土方式，计算土方机械生产率，回填土方量，运输机具体数量，进行场地平整规划，竖向设计和土方平衡点配的重要数据。
2． 最佳设计平面的基本要求是什么？如何进行最佳设计平面的设计？
答：既满足挖方与填方量平衡又满足总的土方量最小。用最小二乘法的原理进行竖向规划设计。
3. 试述“表上作业法”确定土方调配最优方案的一般步骤。
答：首先使用最小元素法，找出初步的预选方案。然后再采用13页的假象系数法判别初步方案是否为最优方案。如果不是就用14页的闭合回路法确定第二条预选方案，之后再用假象系数法，直至得出最优方案为止。
4. 场地平整有哪些常用的施工机械？
答：推土机，铲运机，挖掘机。
7. 水泥土墙设计应考虑哪些因素？水泥土搅拌桩施工应该注意哪些问题？
答：墙背填土的粘聚力和内摩擦角大小、活载分布及大小、挡土墙的基底应力大小、挡土墙的结构形式和断面尺寸等
9. 简述流砂产生的机理及防治途径。
答：对于土质为细砂和粉砂的土体，降低地下水时，地下水在土中的渗流作用所产生的动水压力对土体产生的悬浮流动作用产生了流砂现象。其防治途径：水下挖土法，冻结法，枯水期施工，抢挖法，加设支护结构及井点降水等。
11. 单斗挖土机有哪几种形式？分别适用开挖何种土方？
答：按行走分：履带式和轮胎式。按传动方式分：机械传动与液压传动。按斗容量：0.2 ，0.4, 1,1.5,2.5 立方米等。按土斗装置（工程中适用较多）：正铲，反铲，抓铲及拉铲。
12. 土方填筑应注意哪些问题？叙述填土压实的主要因素。
答：填料的选用应符合设计要求，填土必须分层进行并逐层压实。影响因素：压实功，土的含水量及每层铺图厚度。P47
1. 预制混凝土桩的制作，起吊，运输与堆放有哪些基本要求？
答：制作：截面边长多为250-550mm，普通方桩截面变长不应小于200m。工厂制作长不宜超过12m，现场制作不宜超过30m。为节省产地，一般采用叠浇法制作，且一般不宜超过4层。预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30，锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于8％，静力压入法施工的桩不宜小于0.4％.桩的纵向钢筋直径不小于14mm。浇筑过程，应有装顶向桩尖连续进行。
起吊：必须等到混凝土强度达到70％方可起吊。起吊需平稳，吊点应正负弯矩基本相等原则。
运输：两端适当保护。
堆放：场地必须平整，坚实排水通畅。堆放层数不宜超过4层。堆放时应在桩两侧用木塞塞进，防址滚动。
2. 简述打桩设备的基本组成与技术要求。工程中如何选择锤重？
答：桩锤，桩架及动力装置三部分组成。打桩是宜采用重锤轻击的方法。P57-59.
3. 预制柱施工中应注意哪些问题？
答：单桩承载力不满足设计要求；预应力管桩自身的质量问题；预应力管桩焊接质量和街头连线；桩位偏差过大；桩管进水桩端强风化软质岩软化问题。
4. 预制桩沉桩有哪些方法？他们的施工工艺又是怎样？
答：锤击法，静压法，振动法及冲水法。其中锤击及静压使用较普遍。
锤击法：将桩帽及锤吊起，然后垂直掉落打在桩上，桩插入式垂直偏差不得超过0.5%。
静压法：利用桩身本身自重平衡沉桩阻力，在沉桩压力的作用下克服压桩过程中桩的侧摩擦力及桩端阻力而将桩压入土中。
振动法：利用振动锤沉桩，将桩与振动锤连接，利用高频率振动激振桩身，使周围土体液化而减小阻力，再靠锤与桩体自身重量下沉。
水冲法：P 62。
5. 泥浆护壁钻孔灌注桩是如何施工的？泥浆有何作用？泥浆循环有哪几种方式，效果如何？
答：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。泥浆保护孔壁，防止塌孔，排出土渣以及冷却润滑钻头的作用。泥浆循环分为正反循环。孔深大于30m的宜采用反循环。其中正循环提升力小，孔低沉渣较多。反循环泥浆提升速度快，排放土渣能力大，但对于土质较差或易塌孔的图层应谨慎使用。
1.常用砌筑材料有哪些要求？
答：砖与砌块应符合国家现行的有关规范与标准，对石材应符合设计要求的强度等级与岩种。
2. 简述砖，石砌体的砌筑施工工艺。
答：抄平放线----摆砖样----立皮数杆----铺灰砌砖。
3. 砖，石砌体的砌筑质量有何要求？
答：着重在于控制墙体位置，垂直度及灰缝质量，要求做到横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满，上下错缝， 内外搭砌及接头牢固。
5.砌体施工有何特点？
答：毛石砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m，小砌块宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
6. 砌体的冬期施工要注意哪些问题？
答：当室外平均气温连续5天低于5摄氏度，该采用冬期施工。
注意问题：1.砖和石材在砌筑前应清除冰霜，遭水浸冻后的不得使用。2.石灰膏，黏土膏和电石膏应防止受冻，如受冻应经融化后使用。3. 拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于10mm的冰结快。4. 不得使用无水泥配置的砂浆。5.基础施工应注意基土的冻胀性。6. 每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料。
1. 试述钢筋与混凝土共同工作的原理。
答:混凝土凝结保护钢筋免遭锈蚀，另外钢筋与混凝土的线膨胀系数相近，不会因外界温度变化而破坏两者的连接。钢筋弥补了混凝土抗拉弱的缺点，而混凝土混凝土克服了钢筋抗压弱的缺点，是钢筋混凝土既抗压又抗拉。
2. 简述钢筋混凝土的施工工艺过程。
答：搭脚手架---支撑模板---绑扎钢筋---浇筑混凝土---砼初凝后拆除侧模---砼强
7. 钢筋代换的原则及方法。
答：等强度代换，灵活性较强，可以在不同强度等级之间代换。
等面积代换，灵活性差，但是计算简单，只允许在同等钢筋级别之间代换，只需将受拉、受压钢筋的截面配筋率计算出即可。
8. 对模板有何要求？设计模板应考虑哪些原则？
答：保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置正确；具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。考虑模板拆除顺序，以求循环使用，降低成本。
设计应考虑的原则：实用性，安全性，经济性。
9. 试述钢定型模板的特点及组成。
答：组装灵活，加工精度高，接缝严密，尺寸准确，表面平整，强度和刚度好，不易变形，使用寿命长。由边框，面板和纵横肋三部分组成。
14、模板设计应考虑哪些荷载?
答：新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载
16、试述常用水泥的特性及适用范围。
答：凝结硬化较快,抗冻性好,早后期强度高。制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程 ，配制建筑砂浆。
17、简述外加剂的种类和作用。
答：按主要功能分为四类：
(1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；(3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；
(4)改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。在拌制混凝土过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。掺量一般不大于水泥质量的5％。
18、试分析水灰比、含砂率对混凝土质量的影响。
答：Rh(混凝土强度)=0.46Rc（水泥强度）(C/W-0.52)可得，混凝土强度同水泥强度成正比，与水灰比成反比。砂率大小直接影响着混凝土拌和物的工作度。而工作度又影响着混凝土的浇捣，浇捣的好坏直接影响着混凝土的质量。如果砂率过小，粗骨料相对增多，则流动性变差。如砂率过大，在用水量和水泥用量不变的条件下，流动性同样不佳。砂率过小或过大都会使混凝土拌和物流动性变差
21、如何使混凝土搅拌均匀? 为何要控制搅拌机的转速和搅拌时间?
答：计算好混凝土配料的施工配合比，搅拌是不宜超载，搅拌时间适宜，水灰比适当。这样有利于控制混凝土搅拌的均匀程度恰当适合。
22、如何确定搅拌混凝土时的投料顺序?
答：投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。
23、混凝土运输有何要求? 混凝土在运输和浇筑中如何避免产生分层离析?
答：运输容器应有保温措施，运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。车要匀速行驶，长距离运输必须使用罐车。罐车在运输过程中要慢速转动罐体，在浇筑前快速转动罐体，让混凝土处于最佳状态再浇筑，浇筑是振动棒要快插慢拔，防止漏振或过振。
27、如何进行水下混凝土浇筑?
答：水下浇筑混凝土，必须控制混凝土中的水泥浆流失到水中。需要从三方面控制：1）配制抗冲散混凝土；2）泵送混凝土至结构底部开始浇筑，避免混凝土经过水沉入底部；3）宜配制为自密实混凝土。
30、使用插入式振捣器时，为何要上下抽动、快插慢拔? 插点布置方式有哪几种?
答：上下抽动是为了振捣均匀，快插慢拔，快插是避免混凝土表面离析，慢拔是因为振动棒快速拔出振动棒的空洞就不密实咯。慢慢拔出，混凝土填满振动棒的位置。
34、影响混凝土质量有哪些因素?在施工中如何才能保证质量?
1.蜂窝、(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.麻面1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。3.露筋1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4.孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5，缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6. 缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。7.墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9.楼板表面平整度差1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；必要时二次浇筑。11.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。12.钢筋保护层垫块脆裂1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
3、预应力的张拉程序有几种? 为什么要超张拉?
答; 现浇的为后张法；工厂加工有台坐的先张拉后浇混凝土的为先张拉法。
施工现场一般为后张拉法。按规范一般大于25米宜两端张拉。张拉时持荷2分钟主要是让摩擦等预应力损失在整个预应力筋上传递一会，减小偶然损失。一般施工方案都这么写，实际张拉时看情况。筋不长或曲线不大或损失不大时可不持荷，一次张拉到锚固。这些措施都是为了保证有效预应力的建立，满足设计要求。
4. 后张法孔道灌浆的作用是什么?
答：主要目的是提高预应力筋的耐腐蚀性。
l、试述桅杆式起重机的分类。
答：独脚把杆，人字把杆，悬臂把杆，牵缆式把杆。
2、自行杆式起重机有哪几种类型，各有何特点?
答：履带式（多功能，操作灵活，使用方便），汽车式（转移迅速，对地面损害小，不适于松软或泥泞地面工作），轮胎式（与汽车式相同）。
6、塔式起重机有哪儿种类型?试述其特点及适用范围。
答：轨道式塔式（使用时许铺设轨道，拆装，转移费用高，但使用安全，效率高），爬升式塔式（塔身短，不需轨道和附着装置。用钢省，造价低，占地少），附着式塔式，（可以依靠建筑物向上延伸，多用于高层建筑物）。
l0、试比较旋转法和滑行法的优缺点及适用范围，对柱的布置各有何要求？
答：旋转法柱的绑扎点，柱脚中心，杯口中心三点共弧，以起重半径R为半径的圆弧上，柱脚靠近基础杯口。滑行法的绑扎点，杯口中心二点共弧，以起重半径R为半径的圆弧上，绑扎点靠近基础杯口。
13、如何对柱进行固定和校正?
答：第一步：确定基础中心线。第二步：确定柱子底座中心线。第三步：找好底座标高线。第四步：将柱子吊起对准各线穿进地脚螺栓就位。第五步：用水准仪测量垂直度，在标准范围内。第六部：把紧螺栓。第七步：控制在规范之内。
20、对屋面板就位、吊装顺序和固定有何要求?
答：屋面板吊装前应将屋面板扶直和就位，地要平整，坚实，道路畅通，并清除大石块，垃圾等。检查结构有无缺损，变形，裂纹等。检查结构外形尺寸，预埋件位置是否符合图纸要求。 在柱顶要弹出截面轴线位置，在屋架两端上也要弹出纵向吊装准线。 要保证混凝土强度必须达到设计强度，方可移动。 屋面板翻身，在屋面板的两端摆放枕木，枕木的高度与下一榀屋面板同高，以便屋面板由平卧翻转直立后搁置在其上。位置校正无误后，此时吊车保持不松钩，将屋面板端部铁件与梁上螺栓连接固定。顺序为从起始轴线以此先下推。
21、试比较分件吊装和综合吊装的优缺点。
• 答：分件吊装是指起重机每开行一次仅吊装一种或两种构件。由于每次基本是吊装同类型构件，索具不需要经常更换，操作程序基本相同，所以吊装速度快。但分件流水法的缺点是不能为后续工序及早提供工作面，起重机的开行路线较长，停机点较多。综合吊装是起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先吊装4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。起重机在每一个停机点上，要求安装尽可能多的构件。优点：停机点少，开行路线短;每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。
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25、大跨度结构有何特点?拟定吊装方案时应考虑哪些主要因素?
答：结构的支点越分散,对于平面布局和空间组合的约束性就越强;结构的支承点越集中,其灵活性就越大。由于支承点的相对集中而给空间组合带来极大的灵活性。你要了解设备的性能，规格，重量，以及一些细节的方面原因，还需要了解该大跨度结构的跨调距离，环境等因素。
1、试述升板施工的原理及特点。
答：是指用提升法施工的板柱框架结构工程。施工工序：在现场吊装好预制柱并浇筑好室内地坪后，以地坪为底模，就地重叠浇筑各层楼板和屋面板，板与板之间涂刷隔离层。待屋面板到达设计强度以后，通过安装在柱子上的提升装置并以柱为支撑和导杆，有吊杆将各层楼板按提升程序交替提升到设计位置予以固定。
11、滑模施工中对混凝土有何要求?如何控制出模强度。
答：混凝土自重必须大于滑升时的摩阻力；滑升间隔时间、滑升速度(步距)与混凝土早期强度及其增长、出模强度、坍落度(水灰比)等因素有关。滑模施工由于其条件的限制,冬季不宜进行,所以在夏季、秋季施工较多。此时气温较高,水泥的水化、凝结、硬化速度快,所以,施工时要向混凝土拌合物中掺加一定比例的缓凝减水剂(木质素磺酸钙减水剂最为适用),以达到减少用水量、延缓混凝土的凝结时间、改善混凝土和易性、增强混凝土密实性、耐久性的目的。这里特别要注意的是水泥与缓凝减水剂的适应性问题,如果水泥是用硬石膏或氟石膏作调凝剂的,木质素磺酸钙减水剂的掺入不但不起缓凝作用,而且还会使水泥混凝土出现速凝现象。
12、试分析滑模施工中支承杆失稳，建筑物倾斜、扭转;混凝土拉裂、坍塌的原因及预防措施。
答：模板清理不干净,直接造成摩阻力增大；清理模板方法不当造成模板变形；施工中混凝土下料不均匀。
1、试述卷材屋面的组成及对材料的要求。
答：结构层，隔汽层，保温层，找平层，防水层和保护层。重量轻，防水性好，柔韧性好，能适应一定程度的结构振动和涨缩变形。
4、卷材防水屋面找平层为何要留分格缝? 如何留设？
答：防止材料的热胀冷缩使之开裂或凸起。防水找平层的分格缝必须留置。防水施工时需要在缝上做防水附加层，防止因为涨缩引起拉裂。找平层应设分格缝，间隔不大于6M，缝宽5-20mm。
8、细石混凝土防水层的施工有何特点? 如何预防裂缝和渗漏?
答：施工时应分层浇筑，交替抹压均匀密实，构成一个多层整体防水，混凝土搅拌是时间不宜少于2min，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。提高灌缝质量，屋面板安装后，及时清理灌缝，用高强度等级的细石混凝土屋面板之间距离适当,板安装前找平、座浆，灌缝前浇水湿润板缝。
12、试述防水混凝土的防水原理及其适用范围。
答：因为它的配置物中含有高渗透性与防水性能材料，它们可渗入混凝土砂浆的缝隙中，达到防水的目的。适用于一般工业、民用建筑及公共建筑的地下防水工程。
13、试述下管堵漏法和下线堵漏法的原理。
答：下管堵漏法：水压较大(水位2～4m)、漏水孔洞较大时采用。操作时根据漏水处空鼓、坚硬程度，决定剔凿孔洞的大小和深度。在孔洞底部铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并将一胶管穿透油毡埋至碎石内以引走渗漏水。然后用水泥胶浆(水灰比为0． 8～0．9)把孔洞一次灌满。待胶浆开始凝固时，立即用力沿孔洞四周将胶浆压实，使其表面略低于基层面10～20mm。经检查无渗漏后，抹上防水层的第一、二层，待其有一定强度后，拔出胶管，按直接堵塞法将管孔堵塞，最后抹防水层的第三、四层即可。

下线堵漏法：用于水压较大的裂缝漏水的处理。操作时与裂缝漏水直接堵塞法一样，先剔好沟槽，而后在沟槽底部沿裂缝放置一根线，线径视漏水量确定，线长200～300mm，按裂缝直接堵塞法将胶浆条填塞并挤实于沟槽中，接着立即将线抽出使渗漏水顺线孔流出。如裂缝较长，可分段堵塞，各段间留20mm孔隙，根据漏水量大小，在孔隙处采用孔洞漏水下钉堵漏法或下管堵漏法将其缩小。下钉法是将胶浆包在钉杆上，待胶浆开始凝固时，插于20mm 的孔隙中并压实，同时转动并立即拔出钉杆，使漏水钉眼流出。经检查除钉眼外，其他部分无渗漏时，再沿沟槽抹素浆，砂浆各一道。待其有强度后，再按孔洞漏水直接堵塞法将钉眼堵塞。

⑼ 预制桩的沉桩方法有哪些

沉桩方式

1、打入桩（锤击桩）

打入桩是通过锤击（也可以高压射水辅助）将预制桩沉入地基。此种施工方法适用于桩径较小（一般桩径0.6m以下），地基土土质为可塑性粘状土、砂性土、粉土、细砂以及松散的碎卵石类土的情况。

2、振动沉桩

振动沉桩是将大功率的振动打桩机安装在桩顶，一方面利用振动以减小土对桩的阻力，另一方面用向下的振动力使桩沉入土中。此种施工方法适用于可塑性的粘性土和砂土，用于土的抗剪强度受振动时有较大降低的砂土等地基，其效果更为明显。

3、静力压桩

静力压桩是借助桩架自重及桩架上的压重，通过液压或滑轮组提供的静反力将预制桩压入土中。此种施工方法适用于较均质的可塑性粘性土地基，对砂土及其他较坚硬土层，由于压桩阻力过大不宜采用。

4、射水沉桩

射水沉桩适用在密实砂土、碎石土、砂砾土。黏性土及重要建筑中附近慎用。

5、钻孔埋桩

钻孔埋桩适用在黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。

(9)锤击沉桩如何焊接桩扩展阅读

施工准备

（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

（2）处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。

（3）场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直，必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。

（4）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。

参考资料来源：网络-预垒水泥土桩

参考资料来源：网络-沉桩

⑽ 请哪位高人指点下 打桩的步骤 越详细越好 还有打桩机的基本步骤 谢谢

一，预制混凝土桩
1打桩或沉桩：测量定位，桩机就位，底桩就位，对中和调直，锤击沉桩。
2接桩：将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块，通常有焊接法，法兰螺栓连接法和硫磺胶泥锚接法。
3送桩：在打桩时，由于打桩架底盘离地面有一定距离，不能将桩打入地面以下设计位置，而需要用打桩机和送桩机将预制桩共同送入土中，这一过程称为送桩。在设计桩顶低于目前地面，且场地限制无法大面积开挖后再打桩时打桩机械及交通无法开展的情况下，在现地面处打桩，用送桩器将桩顶打至地面以下。也有桩送桩的做法，但在一些地方是限制的。
填充：水泥砂浆填充封堵。
二，成孔灌注桩
1钻孔成孔：施工准备钻孔机械进场安装，成孔方位的确认标定。
2建造泥浆池：用于钻孔泥浆流动排除满足成孔后将水泥砂浆导入孔中，同时准备好已确定砂浆配合比的水泥砂浆。
3钢精笼制作安装：根据要求设计钢筋笼大小长度，用起重机吊如孔中。
4孔顶的封堵：用建筑垃圾或沙石，硕石封堵。