如何焊接带气压的东西

① 二保焊对薄板材料焊接，应该怎样调节电流和气压

这个根据你手工具体操作来定的，各个地方的焊接手法都不同，电流当然就不一样了。
就分两类
:
一种是把乌针冒出离抢嘴半公分的尖来进行焊接，其优点就是眼睛容易看到，焊接起来熔池比较小，某些地方很实用，而且易学，但最让我不能忍受的是这样焊接起来气味比较重，容易刺伤脸部及眼睛，对身体的危害有一定的影响，他的弧光是电焊的8-10倍（没记错的话）。第二种是乌针在抢嘴里面，操作起来带个墨镜，眼睛离远点焊一天都不觉得累，人很轻松（特别是有点风的时候），气体保护比第一种强，熟练度高的话焊出来的东西也非常漂亮，比第一种焊接方式效率多了，除了对新手有点难学还有某些角落不适合意外找不出缺点，但烧连焊不太适合。至于电流如果是第一类
点焊就可以达80-200（悬殊很大
各个人操作习惯）
烧连焊10-30
第二类电流45-55
也不能完全以这为标准
这根据实际操作来定
0.4
0.5已经很薄了
你那废料上进行试验下
只要烧焊丝能形成熔池就行
意思能多小就开多小
你既然都来网络问了
说明你很好学
非常不错
一定一定要保护好眼睛
眼睛伴随一生
他无法像其他器官能医治
或者修好了会好转
不会的
这都不是问题
平时多看师傅们怎么调的就学着怎么调
多看
多想
多实际操作
得出经验
一切没太大问题
你说的气流这个很简单
一般开到能用手感觉到气体流出就行了
就是放地上能吹动浮灰
极少个别例子除外

② 焊口有气压如何能补焊

非易燃易爆气体管道或者容器的带压补焊，如果是高要求的压力容器就必须完全泄压，按照工艺要求补焊，如果是低压管道或容器，比如压缩空气管道，如果不能完全泄压也必须尽量泄压，比较简单的方法是把露点控制成圆形，在找一个能把圆形露点盖住的螺丝母，外圈焊好，再用匹配的螺丝缠上生料带，拧进去，螺纹处焊接。

③ 什么是气压焊

用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。

④ 怎样用电焊焊好漏水，有压力的管道

在回答这个为题之前首先声明一下，电焊工在工厂带压堵漏焊接都是违反安全制度版的。
1）根据以往权的经验，带压堵漏首先能关闭漏水管道的控制阀门；不能关闭的尽量想办法降低管道压力。
2）大电流焊接，带水焊接电流在水中电流很小，大电流能更好的的在水中融合铁水。电焊起弧应当在焊口前一公分开始焊接，不要直接在渗漏出焊接。
3)铆焊一体，这是关键的一点，焊前用焊工砍锤敲击焊口渗漏出周围，让周围的铁把焊缝挤小再开始焊接，这样容易减少压力方便焊接.建议每焊接一次就用砍锤铆一下焊口附近。
4）有条件的尽量使用可以带水焊接的焊条。
5）4、对于余压比较大的，需还要采用一些必要的辅助措施，如碾压、焊螺母拧死再焊、焊附着板、导流管等，需要现场灵活处理了。

⑤ 压力管道焊接有什么技巧

一、把握电弧长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、适宜的焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

三、焊接温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

(5)如何焊接带气压的东西扩展阅读：

焊接标准规范

1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

⑥ 有压力的管道怎么焊接

在工业发展中,压力管道的应用越来越广泛,随之而来焊接工程也就繁重起来。如何做好这项工作及一般管道焊接的过程是怎样的呢?

一般先要做焊前准备，再进行焊口组对，接着开始定位焊缝，之后就开始在正常的焊接及注意事项，最后进行焊后热处理。期间贯串检验、评定、辅助等工作,在实际施工中，情况复杂，是一个焊接生产管理的系统工程。在这里主要讲一讲预热和焊后热处理。

焊前预热

预热通常应根据焊接工艺指导书(WPS)中规定,并经焊接工艺评定验证。包括管道所有类型的焊接,比如:定位焊、补焊、螺纹接头的密封焊等。当用热加工法进行切割、开坡口清根、开槽、焊接临时焊缝时,也应考虑预热要求。需要预热的焊件,其层间温度不低于预热温度。其中奥氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于150℃;马氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于315℃。各种管道材料所要求和推荐的最低预热温度参见图1。

预热温度的测量应采用计量合格的测温笔、热电偶、或其它合适的方法进行测量并记录,以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺指导书中规定的温度。热电偶可用电容储能放电直接焊在工件上,可不必进行焊接工艺评定和技能评定。热电偶去除后,应检查焊点区域是否存在缺陷。预热区域应以焊缝中心为基准,每侧应不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。在焊接过程中，如焊接中断，应控制合理的冷却速度或采取其它措施防止对管道产生不利影响。再次焊接时，应按焊接工艺指导书的规定重新进行预热。

焊后热处理

焊后热处理工艺应根据焊接工艺指导书中的规定，还必须经焊接工艺评定验证。对于调质钢焊缝的焊后热处理应低于其回火温度。对于双相不锈钢焊后热处理，通常不进行，但热处理应按材料的标准。对于有应力腐蚀倾向的焊缝应进行热处理。对于容易产生焊接延时裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理；当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并保温缓冷，加热保温范围应与焊后热处理要求相同。铁素体钢之间的异种钢焊后热处理应按图2两者之中的较高热处理温度进行，但不应超过另一侧的临界点Ac1。详细焊后热处理参数见图2。

为了保证焊后热处理的温度均匀性和温度控制，可采用炉内加热、局部火焰加热、电阻加热、电感应加热等；可采用炉冷、空冷、局部加热、绝热、或其它合适的方法来控制冷却速度。最好采用自动测温记录仪在整个热处理过程测量记录热处理温度。当装配焊接后的管道不能整体进炉热处理时，允许分段热处理。分段处应有宽度大于300mm的搭接带，分段热处理时，炉外的部分应适当保温，以防较大的温度梯度

⑦ 钢筋气压焊是怎么操作的

钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。气压焊操作工艺如下：①施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm。

②钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50~100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。

③施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100℃~1300℃，表面发深红色时，加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。

⑧ 气压焊的焊接工艺

1、焊前准备
（1）钢筋下料要砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
（2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70度；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。
（3）钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
（4）两根钢筋用钢筋卡具对正夹紧。
2、施焊要点
钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体先用等压法、二次加压法或三次加压法来焊接。（以25钢筋为例）
（1）两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10MPa，钢筋之间局部缝隙不得大于3mm。
（2）钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊而产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意，碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量。不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化加热。
（3）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中1-2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。
（4）当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，断而聚成泡沫并开始随加热的摆动方向移动时，则可加热边第三次加压，先慢后快，达到30-40MPa，使用接缝处隆起的直径为1.4-1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2-1.5倍的鼓包。
（5）压接后，当钢筋火红消失，即温度为600-650℃时，才能解除压接器上的卡具。
（6）在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。

⑨ 常见的电焊焊接方法有哪几种

一般来说，常用的电焊焊接方法如下:
1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。
它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。
以上就是常见的电焊方法，希望我的回答能帮助到你。

⑩ 怎样焊接压力容器.

压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。

压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。

1. 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
   

2. 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
   

3. 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
   

4. 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。