电渣焊适合什么焊接

① 电渣焊的优点是什么

电渣焊的优点是:可焊的工件厚度大(从30mm到大于1000mm),生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接,也可用于铸件的组焊。

② 电渣焊是什么焊接方法

电渣焊是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。它的种类有：丝极电渣焊、极板电渣焊、熔嘴电渣焊、接解电渣焊、带极电渣焊、管板电渣焊等。

大概的过程是这样的：焊前将焊件垂直放置，在两焊件预留一定的间隙（约20~40mm），在焊件下端装好引弧板（起弧槽），上端装好引出板，同时在两侧装好强迫成形装置（主要是通水的成形滑块和防变形的∪型铁等）。

其焊接过程分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。

(2)电渣焊适合什么焊接扩展阅读：

电渣焊对焊接电源的基本要求如下。

1、保持稳定的电渣过程

焊接过程中，不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程，否则将破坏正常的焊接工艺参数，电渣电源应选平特性电源（其空载电压低和感抗小）。

2、维持焊接电流电压稳定不变

电渣焊时，焊丝等速送进，渣池中的电流-电压特性为上升曲线，因此当网络电压发生变化送丝速度变化时，具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小，自身调节作用强。

3、电渣焊要求有足够的功率，空载电压较低，还具有平特性的焊接电源

通常电渣焊均采用交流电源，其型号有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊变压器），若没有平特性的焊接电源，也可暂用有下特性的弧焊电源代替。

③ 电渣焊直径小的钢筋上面能焊直径大的钢筋吗

电渣焊适于焊接20毫米以上厚大截面的工件。它主要用于焊接厚壁压力容器、大型铸-焊结构、锻-焊结构或厚板拼焊，还可用于堆焊轧辊、高炉料钟等大型工件。电渣焊可焊接低碳钢、低合金钢、中碳钢、某些不锈钢和纯铝等。电渣焊生产效率高，焊缝金属缺陷少，劳动卫生条件好，是重型机械制造中重要的焊接方法之一。
你的钢筋小于20MM的话肯定不行。

④ 电渣焊一般用来焊接什么工件

电渣焊一般用来焊接什么工件？
答：厚壁工件。

⑤ 电渣焊,焊接厚度大于40mm,适用哪种材料

手工电弧焊：最适合单件小批焊接 3 ~ 8 mm厚的钢板构件。
2.二氧化碳焊：主要适用于焊接低碳钢和低合金结构钢的中、薄板结构，如轿车外壳的拼接等。

⑥ 电渣焊最适合什么位置焊接

电渣焊：适合

焊缝处于 垂直位置 及 接近垂直位置（≤30°）位置焊接。

⑦ .电渣焊只适合在垂直位置焊接l

电渣焊的特点：
1，适于大厚度焊件的焊接。
焊件均为I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。
2，适于焊缝处于垂直位置的焊接
垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。也可用于倾斜焊缝（与地平面的垂直线夹角小于30度）的焊接。所以焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。
3，焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热
电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池。电流场呈锥形，是电渣焊的主要产热区。锥形流场的作用是造成渣池温度可达1600~2000度。
4，具有铸件升温及缓慢冷却的焊接热循环曲线
由于电渣焊的热源特性，使得焊接速度缓慢、焊接热输入较大。电渣焊的热影响区宽度很大，而且高温停留时间比较长，因此热影响区晶粒长大严重。
5，液相冶金反应比较弱
由于渣池温度低，熔渣的更新率也很低，液相冶金反应比较弱，所以焊缝化学成分主要通过填充焊丝或板极合金成分来控制。此外，渣池表面与空气接触，熔池中活性元素容易被氧化烧损。
6.为了改善焊缝的组织及力学性能，必须进行焊后热处理电渣焊焊缝的晶粒粗大，焊缝热影响区严重过热。在焊接低合金钢时，焊缝和热影响区会产生粗大的魏氏组织。进行焊后热处理可以改善焊缝组织及力学性能。电渣焊焊缝中产生气孔、夹渣的倾向较低，焊接易淬火钢时，产生裂纹的倾向较小。

⑧ 电渣焊有哪些特点

与一般电弧焊相比,电渣焊具有以下特点
1)可以一次焊接很厚的工件,且工件不需开坡口,只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。对焊接接头的准备和装配要求低,生产率高
2)电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接。由于金属熔池上 ;面始终存在着一定体积的高温渣池,使熔池中的气体和杂质较易析出,故焊缝一般不易产生气孔和夹渣等缺陷
3)电渣焊热源的热量集中程度小,渣池对工件有较好的预热作 用,出现淬硬组织和冷裂纹的倾向小。
4)调整焊接电流或焊接电压,可在较大范围内调节金属熔池的 熔宽和熔深。一方面可以调节焊缝的成形系数,防止焊缝中产生热裂 纹;另一方面还可以调节母材和填充金属在焊缝中的比例,从而控制 焊缝的化学成分和力学性能,降低焊缝金属中的有害杂质
5)电渣焊焊缝及近缝区冷却速度缓慢,焊接碳当量高的钢材不易出现淬硬组织和裂纹,故焊接低合金高强钢和中碳钢时通常不需要预热。
6)由于加热及冷却速度缓慢,高温(1000℃)停留时间较长,焊逢及热影响区品粒易长大并产生魏氏组织,焊接接头冲击韧度较低般焊后应进行正火和回火热处理,以细化晶粒,提高冲击韧度。