板材搭接开口间隙大怎么焊接的

㈠ SOLIDWORKS中间有间隙的两块钢板如何焊接。

楼上两位，说的是软件中啊。软件中可以不焊，就当留焊口了。一定要焊，可以插入，焊件，圆角焊缝来生成，设定的焊角高度要大于焊缝宽度

㈡ 焊接破口间隙过大如何处理

坡口尺寸大小及几何形抄状，应严格按照使用工艺要求具体制定。
当坡口太大时，可以在背面加垫衬板，以保证 单面焊双面成型 焊接时 焊缝背面有良好的成型及焊接质量。
然后焊条（或焊丝）在坡口的两边分别焊接。
最后焊缝在中间合拢 。
形成：打底焊、填充焊、盖面焊 焊接要求。
根据目材厚度，破口实际大小等因素，选择：多层焊、多层多道焊。

㈢ 间隙焊的焊接工艺有什么要求

常用的焊接坡口形式里没有间隙焊这种说法，推测你说的是对接焊缝或者是塞焊缝。
焊接工艺主要控制点：
1、根部间隙，根部不同的焊丝直径，适用不同的根部间隙，主要保证焊缝根部焊透，比如1.2-1.6的焊丝直径，开坡口的V型对接（坡口角度一般取22.5°）根部间隙在4-7mm，如果是没有坡口的对接焊缝或者是塞焊缝，需要加大焊缝间隙宽度，否则根部难焊透，比如10mm的板厚，间隙可以设计在10-12mm。
2、破口间隙均匀
3、根部下衬垫板贴合间隙
4、两端端头的处理（收弧引弧点焊出，焊后气刨去除或者采用回焊方式）
5、焊缝余高的控制，一般控制在2mm以内，或者打磨去除余高
6、焊后无损探伤（可采用超声波探伤以及打磨部位进行磁粉探伤）

㈣ 二保焊厚钢板立焊缝大怎么焊电流怎么调

每个品牌都不相同，电流80——120之间，电压20左右，主要看铁水的流动，流动凝固成型好。

当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

(4)板材搭接开口间隙大怎么焊接的扩展阅读：

焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。

一切吊运“马”，其焊脚“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

㈤ 焊接对接焊缝时缝隙特别大有四五毫米左右吧请问该怎样焊接

缝隙有四五毫米左右时，直接电弧焊是不合规范的。如果是仰焊、横焊，无法达到质量要求，平焊要看母材的厚度，母材的厚度小于缝隙也难达到质量要求。

㈥ 请教各位大侠个问题，钢结构对接焊缝里两个构件的间隙大于2mm，约6~8mm。但是又未留坡口。该如何焊接

间隙这么大，最好在反面贴一块钢板，这样就不容易焊穿了。至于坡口还是按照图纸来，该有的就有，焊接的时候保证焊接质量。
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㈦ 焊缝间隙过大如何处理

1、焊接有高强度要求时，在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料。

2、焊接强度要求不高时，塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上。

3、一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

(7)板材搭接开口间隙大怎么焊接的扩展阅读：

咬边缺陷及处理：

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽,，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

焊瘤缺陷及处理：

焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

㈧ 3mm碳钢钢板搭接立焊的焊接工艺

立焊分立向上和立向下的焊接方式，这两种焊接方式不同参数也就不同；内
立向上焊接的容熔深大，焊接成型稍差，但焊接可靠性好；
立向下焊接的熔深浅，焊接成型比较美观，但铁水导前的情况下容易出现熔合不良；
3mm钢板的搭接焊，焊缝高度也不宜超过太多，所以焊接电流不能太大，立向上焊接时电流90~110A左右，电压18~21V；
立向下焊接时，电流电压可以大一些，焊缝成形也比向上焊时漂亮的多，而且焊接速度要远远超过向上焊缝。

㈨ 手工电焊管道焊接缝隙大怎么焊接

1、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。
2、焊接大直径管道的横缝；
a）可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
3、焊大直径管道焊立缝；
a）使用焊条及对口方式与上述横缝相同，焊接电流与横缝差不多或稍小一点，焊条与管道焊缝成75-80度，并随与管道的相对位置变换。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）
第二道焊缝采用半圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和产生熔化金属下淌现象，多注意熔池温度。当焊条
运到两边时并稍停片刻，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。

㈩ 二宝焊空隙大怎么焊接

空隙大分两种情况：1， 薄板没有坡口，此时只要降低焊接电流，控制焊接速度，加上合理的摆动方式是完全可以焊接好的；2， 中厚板的焊接开破口间隙大，难度在于打底根焊---此时的解决方法同1点，只是摆动方法不能用前后摆动，最好两边摆动比较好，只要打底焊好后填充盖面就没有问题了....希望能帮到你！