氩弧焊焊接时灯泡变暗是什么原因

A. 氩弧焊喷头气太大 ,焊完不亮怎么回事

氩弧焊焊接缝发黑不亮，一般情况是操作着没有熟练掌握相关技能，入行时间短，下面简单介绍一下焊接方式。
引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。

接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直（70°~85°）接触后，立即提起引弧。这种方法在短路时会产生较大的短路电流，从而使钨极端头烧损、形状变坏，在焊接过程中使电弧分散，甚至飘移，影响焊接过程的稳定，甚至引起夹钨。
高频高压引弧和高压脉冲引弧是在焊接设备中装有高频或高压脉冲装置，引弧后高频或高压脉冲自动切断。这种方法操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。
熄弧：熄弧时如操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。操作时可采用如下方法熄弧：
调节好焊机上的衰减电流值，在熄弧时松开焊枪上的开关，使焊接电流衰减，逐步加快焊接速度和填丝速度然后熄弧。
减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上，加快焊接速度并加大填丝量，弧坑填满后熄弧。
焊丝送丝方法：填充焊丝的加入对焊缝质量的影响很大。若送丝过快，焊缝易堆高，氧化膜难以排除；若送丝过慢，焊缝易出现咬边或下凹。所以送丝动作要熟练。常用的送丝方法有两种方法：指续法和手动法。
指续法：将焊丝夹在大拇指与食指、中指中间，靠中指和无名指起撑托作用，当大拇指将焊丝向前移动时，食指往后移动，然后大拇指迅速擦焊丝的表面往后移动到食指的地方，大拇指再将焊丝向前移动，如此反复将焊丝不断地送入熔池中。这种方法适用于较长的焊接接头。
手动法：将焊丝夹在大拇指与食指、中指的之间，手指不动，而是靠手或手臂沿焊缝前后移动和手腕的上下反复运动将焊丝送入熔池中。该方法应用比较广泛。按焊丝送入熔池的方式可分为四种：压入法、续入法、点移法和点滴法。
操作熟练运用相关知识，理论结合实际，焊缝发黑的问题就会迎刃而解的。

B. 为什么氩弧焊焊接后表面颜色发暗

焊接产生了高温，工件高温时发生氧化反应，所以颜色就变黑变暗了。
想要工件不变色，得想办法让工件在氩气的保护下冷却，一般用氩气拖罩。

C. 氩弧焊焊接表面发黑，容易焊穿，容易烧钨针是怎么回事

烧钨针原因分析如下：
1、焊枪接反，焊枪应接焊机输出端负极，接反了就极易烧钨针。
2、钨极直径太小或者使用电流太大，每种直径的钨针都有其合适的载流量，超过其适用范围就会烧钨针。
3、氩气流量不足或氩气不纯，就会造成钨针散热不良或者氧化，钨针就会消耗的很快。（注意不要只看流量计的流量，因为也许是焊枪漏气）
4、大电流未使用水冷焊枪，焊枪温升过高，也会造成钨针损耗。

D. 氩弧焊，焊点发黑，刚开如的时候不这样，是白色的，焊点发亮，现在就这样了，不知道怎么回事！！

你这个现象，最大的可能是下面不锈钢板材质有问题，经过高温以后，抗腐蚀能力降低太多，氧化发黑了。你可以更换质量好的不锈钢板试一下。
希望对你有帮助，请采纳。

E. 为什么氩弧焊焊接后表面颜色发暗

氩弧焊时，氩气的主要目的是隔绝空气，保护熔池在高温下不被氧化。但焊接是一个移动的过程，氩弧焊枪向前焊接时，后面的熔敷金属还未冷却，直接暴露在空气中，熔敷金属表面就被氧化了，所以焊缝表面颜色发暗。

F. 焊氩弧焊时，焊点发黑是什么原因

手工钨极氩弧焊焊点、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧，温度过高或焊接操作不当。2、气回体纯度答不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。

焊接的氩气纯度必须达到99.99％；钨极伸出喷嘴平焊4~6mm，角焊缝7~8mm；钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。

G. 变光氩弧焊帽焊接时会忽明忽暗怎么解决

你好，变光氩弧焊帽焊接时，忽朋忽暗是电池的电量不足（电池快要没电）所致。

H. 氩弧焊焊铝为什么发黑不亮

1、气体的纯度不高，一定要高纯氩。

2、焊丝的质量不达标，可以考虑威欧丁铝焊丝。

3、焊接前的表面处理没有处理。

4、气体流量调节不对。

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

(8)氩弧焊焊接时灯泡变暗是什么原因扩展阅读：

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

I. 氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑

主要是焊缝被氧化造成的。

不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。

导致原因：

1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。

3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。

4，电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。

5，焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。

(9)氩弧焊焊接时灯泡变暗是什么原因扩展阅读：

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池。

使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

J. 氩弧焊焊的发黑什么原因

1.焊枪钨极夹内径大于所用钨极直径;
2.气管有破损;
3.气瓶出气接头、焊机进气管、出气管接头未拧紧,漏空气;
4.焊枪漏气,换焊枪试试;
5.氩气流量太小,可适当加大;