1. 钎焊后如何清洗有什么办法
钎剂
残渣大多数对
钎焊
接头起
腐蚀作用
，也妨碍对钎缝的检查，常需清除干净。含松香的活性钎剂残渣可用
异丙醇
、酒精、
三氯乙烯
等有机溶剂除去。由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤。由
无机酸
组成的软钎剂溶于水，因此可用热水洗涤。含
碱金属
及
碱土金属
氯化物的钎剂（例如
氯化锌
），可用2%盐酸溶液洗涤。
硬钎焊
用的硼砂和硼酸钎剂残渣基本上不溶于水，很难去除，一般用喷砂去除。比较好的方法是将已钎焊的工件在热态下放入水中，使钎剂残渣开裂而易于去除。含
氟硼酸钾
或
氟化钾
的硬钎剂（如剂102）残渣可用水煮或在10%柠檬酸热水中清除。
铝用硬钎剂残渣对铝具有很大的腐蚀性，钎焊后必须清除干净。下面列出的清洗方法，可以得到比较好的效果。60-80℃热水中浸泡10min，用毛刷仔细清洗钎缝上的残渣，冷水冲洗HNO315%水溶液中浸泡约30min，再用冷水冲洗。60-80℃流动热水冲洗5-10min放在65～75℃，CrO32%，H3RO45%水溶液中浸泡
15min
，再用冷水冲洗。
软钎焊
：软钎焊的
钎料
熔点低于450°C，接头强度较低（小于70MPa）。软钎焊多用于电子和食品工业中导电、
气密
和
水密
器件的焊接。以
锡铅合金
作为钎料的
锡焊
最为常用。
软钎料
一般需要用钎剂，以清除
氧化膜
，改善钎料的润湿性能。钎剂种类很多，电子工业中多用松香酒精溶液软钎焊。这种钎剂焊后的残渣对工件无腐蚀作用，称为无
腐蚀性钎剂
。
2. 焊好锡的PCB线路板上出现残留物，助焊剂该如何清理干净
PCB焊接可以选择免清洗型助焊剂DXT398A这样焊接出来产品就会比普通固体含量高的助焊剂焊点干净而不用清洗。
3. 怎样处理不锈钢焊接之后的痕迹,使之变的跟其它部分一般光亮.
用不锈钢清洗钝化膏，市场有买。
呈白色膏体，膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，不分解,不沉淀,不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。
一 特点与用途：
本产品广泛用于船舶、石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ-Ⅲ类压力容器等不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损或高温加工处理后而产生的棕色或棕褐色氧化皮（锈）的清除，使之银亮有光，同时形成一层致密完整的钝化膜，具有酸洗与钝化两步合一的优异功能。
操作工艺简单、施工方便、省时省力。处理后的不锈钢表面光洁度好，稳定性强，明显提高耐腐蚀性，延长使用寿命，提高了产品的附加值。
二 使用方法：
1.使用前须将焊渣及油污清理干净，再将钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。常温下保留1—3小时即可清洗，清理焊接地方时，严重的热影响区可以使用不锈钢丝刷清理。一般不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。
2．对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层2mm左右，滞留5-10小时后，用钢丝刷普遍刷一次，再用回丝或棉纱反复擦遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。
三 效果：
1 得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量。
2 不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的。
3 提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏
注意事项:
1 酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2 酸洗操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化膏接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
3 酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的不锈钢或塑料制品。对于各种不锈钢焊件及所使用的用具，皆不可与碳钢接触。
4 酸洗钝化膏要专人严加保管，要远离热源存放，处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或电石糊中和处理以防止污染环境。
5 请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化膏晒干，影响钝化效果。
4. 铜管用银焊粉为助焊剂红色焊迹如何化学清洗
使用助焊剂焊接时不会形成难清除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接成本。进行电镀、喷涂处理的工件焊后可用以下方法处理：
1、焊后用85℃以上热水浸泡。
2、待钎料凝固后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆作用使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不可太高(200℃左右)为宜，以避免焊件发生变形或裂纹。
3、在工件进行除油、除锈工序中增加浸泡时间并适当提高温度大部分钎剂层便可溶解入水．然后用热水和湿布擦洗干净。
5. PCB电路板的助焊剂残渣怎么处理
简单点用酒精擦，想比较彻底清洁干净用丙酮，如果面积非常大可以买洗板水，
6. 如何清洗助焊剂后残留物
助焊剂后残留物的清洗
在电路焊接过程中为保证焊接质量，都要使用助焊剂（膏）
助焊剂（膏）在焊接过程中一般并不能完全挥发，均会有残留物留于板上。对于该残留物是否需要清洗区除，需要根据所选助焊剂的质量，产品的要求，以及生产成本等多种因素进行综合考虑。
当使用的助焊剂（膏）焊后残留物多，粘性大，腐蚀性大，以及绝缘电阻达不到要求，会影响被焊件的电性能和三防性能时候，必须采取清洗的办法将焊剂残留物进行清除。
清洗助焊剂（膏）对保证电路的可靠性至关重要，因为助焊剂（膏）残留物不仅影响PCB的外观，而且可能会造成短路和腐蚀，降低或损坏PCB的质量。选择专辑清洗剂时候，需要考虑的因素有：助焊剂类型，清洗剂的兼容性、操作的难易程度等。
在助焊剂的分类中对于清洗方式分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。
对于可清洗型焊剂的清洗凡是大致可分为以下两类：
一，手工清洗
使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物。手工清洗法适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛笔、毛刷、镊子、棉纱等。清洗时需要注意以下几点：
1.不能损坏焊接点和元器件，清洗动作要轻，不要扭动和拉动焊接点上的导线或元器件的引线。
2.清洗液不应流散，不要过量的使用清洗液，防止清洗液流散的产品内部，降低产品的性能。
3.当清洗液变污浊时，要及时更换。清洗液通常是易燃化学品，使用时要注意防火。
二，超声波清洗
超声波清洗是有利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，是有超声波清洗剂
完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超声波作用下，产生空化效应，空化效应产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。超声波清洗法的特点是：清洗清洗速度快，清洗质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。
7. 回流焊助焊剂残留如何清洗
SMT设备中，回流焊设备使用一段时间，锡膏中的松香助焊剂会大量残留在回流焊炉的内壁与冷却区管道中。大量的残留降低了回流焊炉子的温控精度及焊接品质。因此，需要人工拆卸冷却器清洗。炉膛内部擦拭清洗。
所需工具：扳手、超声波清洗机、橡胶手套护具、清洗剂、内六角、铲子。
1. 将工具等准备齐全，确认回流焊设备内焊接产品已全部输出，之后关闭加热区的加热电源。等待40分钟。
2. 待温度冷却下来到60度，把回流焊炉膛的外部链接处断开。气动炉膛开启电机，打开炉膛。
3. 观察到回流焊使用，松香助焊剂在进口处与冷却区最多。高温区由于温度较高，经过此区的助焊剂松香为气态。相对较少。
4. 将回流焊清洗工作分为两块，能拆卸的用超声波清洗机配合治具清洗剂进行超声清洗。不能拆卸的部分使用喷壶装炉膛清洗剂，喷淋后再进行手工擦拭清洗。
5. 准备超声波设备，将清洗剂导入超声波设备内，开启超声波。
6. 将拆卸下来的冷凝器、回收管、回流焊部件等统统放入超声波清洗机中进行清洗。
7. 清洗后，直接风干。
8. 其他不好放进超声波机器的，采用手工清洗方式。将瓶装清洗剂开启到喷雾状，对助焊剂喷洒。然后使用抹布擦拭干净即可。炉膛清洗一定要选择无腐蚀产品。有腐蚀的清洗剂清洗后会在金属表面形成腐蚀，损伤设备。注意：为了更好的个人防护，最好带上护目镜。
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8. 铝管焊接前后如何清洗
铝管焊接前用煤油清洗一遍，然后用干爽的棉布擦拭洁净即可。
铝管焊版接后清洗的方法如权下：
1、铝管焊后用85℃以上热水浸泡。
2、待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由于水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来。这里要注意，投入水中时焊件温度不能太高，掌握在200℃左右为宜，以防止焊件变形或出现裂纹。
3、最后用热水和湿布擦拭洁净。
9. 锡悍焊接后对焊点进行清洗方法及目的
焊接之后对焊剂残渣进行清洗主要还是以下两个目的：
焊剂残渣残留导致外观不整洁、不雅观；
焊剂残渣长期存在影响产品的性能，导致缩短产品正常使用的寿命；
至于清洗嘛，有专门的锡/铅焊剂清洗剂，比如常见的ES1697焊剂清洗剂，就是专门用来清洗这一类焊剂残渣的
10. 如何用手工清洗手工焊的电路板的残留物
个人习惯：
准备95%的工业酒精一瓶，装电路板的容器一个，硬毛刷一支。
把酒精倒入容器里，把电路板扔进去泡一段时间(我一般泡半小时)，然后在酒精里用硬毛刷刷电路板。多刷两次后，把电路板取出晾干。
其实用洗板水也行，只是个人觉得洗板水不管从腐蚀性上还是挥发的气体刺激性上都让人不舒服。我用酒精清洗电路板的时候直接上手，权当消毒了。而且电路板在刷完后能很快晾干。
仅供参考。