埋弧焊跟普通焊接有什么区别

㈠ 埋弧焊与焊条电弧焊相比有何优缺点

优点：
1、焊缝质量高
埋弧焊的电弧被淹埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣 保护的手工电弧焊为好。大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖程度，焊缝化学成分和机械性能的稳 定性较好。
2、生产率高
电流从导电嘴导入焊丝，跟手工电弧焊的焊条导电位置相比，导电的焊丝长度（伸出）短而稳定，又 不存在焊条药皮成分受热分解的限制，因此埋弧焊时焊接电流和电流密度均较手工电弧焊明显提高，使其 电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速率都相应增大。在特定条件下可以实习那10~20mm钢板一次焊透上面成 形。最高焊速已可达60~150m/h。
3、劳动条件好
这是因为埋弧焊无弧光辐射，焊工的主要作用只是操作焊机，使埋弧自动焊成为电弧焊方法中操作条 件最好的一种方法。
缺点：
1、埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。立焊、横焊虽 有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。
2、焊剂主要成分为MnO、SiO2等金属、非金属氧化物，难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金。
3、只适合于长焊缝焊接，短焊缝焊接的生产率还不及手工电弧焊。
4、焊剂的化学成分决定了埋弧焊的电弧弧柱电位梯度较大，电流小于100A时电弧稳定性较差，故不适宜 焊接厚度1mm以下的薄板。
焊条电弧焊与埋弧自动焊相比具有以下特点:
(1)焊接线能量小，焊缝金属晶粒较细，焊接接头力学性能好。
(2)操作方便、适应性强，适用于不同钢种、各种位置、各种结构的焊接。
(3)设备简单，投资小。
(4)生产效率低。
(5)焊工劳动强度大。
(6)焊工技能决定焊接质量。
希望对你有帮助！

㈡ 压力埋弧焊和埋弧焊的区别有哪些

压力埋弧焊都是半自动式。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

㈢ 手工电弧焊和埋弧自动焊的区别

一、定义不同：

1、手工电弧焊

简称手弧焊，是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。

2、埋弧自动焊

简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。

二、特点不同：

1、手工电弧焊

①设备简单。

②操作灵活方便。

③能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

④不足之处是生产效率低劳动强度大。

2、埋弧自动焊

①生产率较高。

②质量高，焊缝成型美观。

③劳动条件改善。焊接过程的机械化操作显得更为便利，而且烟尘少，而且没有弧光辐射。

(3)埋弧焊跟普通焊接有什么区别扩展阅读：

防电措施：

1．焊接工作前，要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好；焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进行安全检查就开始操作。

2．焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，不能依靠在工作台、焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作，以及在潮湿工作地点操作时，还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。

3．下列操作应切断电源开关再进行：转移工作地点，搬动焊机；更换保险丝；焊机发生故障时的检修；改变焊机接头；更换焊件而需改装二次回路的布设等。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；同时焊工头部要偏斜，以防电弧火花灼伤面部。

4．在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套，穿绝缘鞋等。

5．电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接电路，严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。

6．焊机的接地保护装置必须齐全有效，同时，焊机必须装设电焊机空载自动断电保护装置。

7．焊接电缆中间不应有接头，如需用短线接长时，则接头不应超过2个，接头：应采用铜材料做成，并保证绝缘良好。

8．加强个人防护，焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋等。

9．电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行，临时施工点应由电工接通电源。

㈣ 氩气焊、二氧化碳焊、埋弧焊的区别

氩弧焊和二氧化碳焊的区别在于保护气的不同，一个是惰性气体，一个是活性气体，氩弧焊通常采用钨极氩弧焊，特点是热输入小，无飞溅，适合薄板和有色金属的焊接；CO2气体保护焊按其溶滴过渡方式可以适用于各种板厚，飞溅比较大，焊缝成型也不太好，但其价格低廉因而应用广泛；埋弧焊是利用焊剂对焊接过程进行保护，适合于厚板焊接，其生产效率高，焊接质量好，对焊剂的选择有一定的要求。

㈤ 请问，电焊,氩弧焊，二保焊，埋弧焊，分别有什么区别，各有什么作用

如下：

氩弧焊，利用氩气来保护焊缝。

二保焊，利用二氧化碳保护焊缝。

埋弧焊，利用焊剂造气来保护焊缝。

手工焊操作灵活，适宜复杂的焊缝和野外作业，小批量生产。缺点是需要打药皮。

氩弧焊主要适合焊接有色金属，比如铝，铜，不锈钢等。

二保焊也适合碳钢的焊接，没有药皮，缺点是有飞溅，野外作业需要运输气瓶。

埋弧焊适合大型构件的焊接，电流大，效率高。一般都是自动焊。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

㈥ 埋弧焊和气体保护焊有哪些区别

埋弧焊和气体保护焊的区别：

一、价格方面

埋弧焊价格较昂贵，埋弧焊一般是大电流、粗丝，可焊接各种钢结构。气体保护焊更加便宜自动或半自动的工艺。

二、组成不同

埋弧焊主要是由焊丝（通常取决于所焊的钢种），以及配套用的焊剂等组成，焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6。

气体保护焊主要由焊接电源、送丝系统（包括电动机、减速器、校直轮、送丝轮、送丝软管、焊丝盘等）以及焊枪等组成。

三、特点不同

埋弧焊的特点是在电弧效应的作用下，焊料、焊剂和焊件被熔化形成的一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。这种焊接方法，生产率高，焊缝质量好，无弧光辐射和火花飞溅，在室内和室外都可焊接各种钢结构。

气体保护焊的特点电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。同时焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。

四、注意事项不同

埋弧焊不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝，工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时，由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。

气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4-7倍，所以特别要注意通风。

㈦ 自动埋弧焊与焊条电弧焊相比有哪些主要区别

自动埋弧焊;电流较手弧焊高，焊丝较焊条粗，速度快，效率高，易操作，不易产生气孔、焊道宽、熔深度高。
手弧焊因焊工个人技术高低而改变，难度高，效率低，特别是针对20以上的板缝、20以上的板厚 ，不易单道焊接、清渣困难，但手弧焊在全位置方面是埋弧焊无法相比的

㈧ 埋弧自动焊与焊条电弧焊相比有哪些特点应用范围有何不同

埋弧自动焊与焊条电弧焊相比具有以下特点：
1、生产效率高；
2、焊缝质量好；
3、劳动强度低，；
4、劳动条件好；
5、节省材料和电能。
应用范围：埋弧自动焊适用于中厚板的平焊（含转动焊）、角平焊和横焊。焊条电弧焊适用于任何空间位置的焊接。
埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。
特点

焊接生产率高
埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。

焊接质量好
焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而且熔池较慢凝固，使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金，提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。

㈨ 埋弧自动焊与手工电弧焊相比,具有什么特点

埋弧自动焊的工作原理与特点：
（1）工作原理：
埋弧焊可分为半自动和自动埋弧焊两种.半自动埋弧焊时.焊头的移动由手工操作并控制焊接速度‘埋孤自动焊时,焊机的所有操作.如起动、引弧、送进焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成.埋弧自动焊过程的原理.埋弧焊过程中,光焊丝连续地送入覆盖住焊接区的焊剂层.电弧引燃后,焊剂焊丝和母材立即熔化共形成熔池,熔化的熔渣覆盖住溶池及高温焊接区.产生良好的保护作用.
点焊机焊剂和熔化金属之间的各种冶金反应对焊缝金属的化学成分.性能和纯度产生重大的影响
.因此为了获得性能符合技术要求的焊缝全属.必须正确地选配焊剂和焊丝.
(2)特点与应用：点焊机埋弧自动焊(以下简称自动焊)和手工电弧焊比较有以「优点、
1.生产率高 自动焊的电流常大到1000 A以上.即比手工电弧焊高5一7倍,又因焊接过程中节省了更换焊条的辅助时间,所以自动焊比手工电弧焊能提高生产率5-10倍.
点焊机2.
焊接质量高而且稳定 自动焊焊剂供给充足,电弧区保护严密,而且焊接规范可自动控制调整,所以焊接质量高而且稳定,焊接表面美观平整.
3.节省金属及电能 采用自动焊焊接时,焊丝金属没有飞溅损失,没有焊头条.20-25mm,以下的工件用自动焊时,也可以不开坡山,所以能节省大量焊接金属材料和熔化金属的电能.
④改善劳动条件自动焊看不到弧光.焊接烟雾也很小,焊接时不需要焊工用手操作
所以劳动条件得到很大改善.
埋弧自焊的的缺点是占地面积较大.设备费用较高.且仅适用于平焊位置的焊接.尽管如此.由于具有上述优点.故在锅炉和压力容器制造中.埋弧自动焊是最常用的方法之一.

㈩ 电弧焊和埋弧焊的区别

1、定义不同

电弧焊：电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，它是目前应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60%以上。

埋弧焊：埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

2、应用范围不同

电弧焊：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

焊条电弧焊的安全特点：焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50V-90V ，而人体所能承受的安全电压为30V-45V，由此可见，手工电弧焊焊接设备，会对人造成生命危险，施焊时，必须穿戴好劳保用品。

埋弧焊：目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。

埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。

3、操作方式不同

电弧焊：用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

埋弧焊：自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。