焊接工具怎么用

❶ 焊接工具有哪些

电焊工人需要以下的必备工具：

1、焊钳，焊钳是用来夹持焊条并传导焊接电流以进行焊接的工具，常用焊钳型号有300A和500A两种。

2、焊接电缆，焊接电缆是连接焊接电源与焊钳、工件的导线，其作用是传导焊接电流。

3、角向磨光机，角向磨光机，它实际上是一种小型电动砂轮机，主要用于打磨坡口和焊缝接头处，如换上同直径钢丝轮，还可

4、扁铲，用于清除焊渣、飞溅物和焊瘤等。
5、焊条保温筒
焊条保温筒是焊工在施工现场携带的可储存少量焊条的一种保温容器。焊条保温筒能使焊条从烘箱内取出后继
焊条涂层在使用中的干燥度，其内部工作温度一般为150~200℃，利用焊接电源输出端作为加热能源。

6、敲渣锤和钢丝刷
敲渣锤和钢丝刷的作用主要是清理焊缝表面，焊缝层间的焊渣及焊件上的铁锈、油污。常用的敲渣锤有0.5kg
1.5kg三种，锤的两端常磨成圆锥形或扁铲形。

❷ 焊接需要哪些工具

1) 烙铁
焊铁经常用于电子装配上的安装，维修和少量的生产工作中。大规模的生产线则用其它的焊接方法。大焊铁可以用来焊接金属薄片物体。焊铁可分为低温焊铁，高温焊铁和恒温焊铁。根据性能不同，价格各异。
2) 锡炉
锡炉，是一个小小的，有温度控制的炉子或者容器，喇叭口，用于导线上锡和烙铁头上锡。用锡炉来熔锡、浸焊小电路板、导线上锡、烙铁头重上锡等特别管用。锡炉在要求必须有可靠的温度控制的小规模工作中特别有用。
3) 焊锡
常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。应用于各类电子焊接上，适用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工艺上。 分类：有铅焊锡、无铅焊锡
4) 剥线钳
用于快速剥除电线头部的绝缘层
5) 剪钳
用于剪掉零件、元器件多余的引脚、导线或塑料
6) 老虎钳
用于固定、夹紧或定位零件、线路板。
7) 吸锡线
吸锡线是一款专用的维修工具它的出现大大减少了电子产品的返工/修理的时间，并极大程度地降低了对电路板造成热损伤的危险。精密的几何编织设计保证了最大的表面张力和吸锡能力。

❸ 常用的焊接工具有哪些 焊接

烙铁
2) 锡炉
3) 焊锡
4) 剥线钳

5) 剪钳
用于剪掉零件、元器件多余的引脚、导线或塑料
6) 老虎钳

用于固定、夹紧或定位零件、线路板。
7) 吸锡线

拆焊用。
8) 助焊剂
1. 可溶于水的助焊剂 2. 免洗助焊剂 3. 松香助焊剂
9) 水

用于清洗、润湿海绵作用。
10)耐酸毛刷

通常用于清洁含铅的助焊膏。
11)工业酒精

用于焊前和焊后清理元器件，零件或线路板

❹ 焊接工具主要有哪些使用中应注意什么

焊接主要工具:

1. 遮挡电弧光面具。

2. 清除焊缝渣核的敲锤渣。

3. 清除工件表面污物的钢丝刷。

4. 用于打磨焊缝的角向磨光机。

5. 焊钳及地线夹。

6. 敲渣防护镜。
   

工具使用注意事项：

1·遮挡电弧光面具，在电弧焊接时会产生一种强烈的电弧光,这种电弧光将会使人体的皮肤和眼睛造成极大的伤害,严重时会患皮炎及电光性眼炎,为了有效防止电弧光对人体伤害,在焊接前必须准备好适合自己眼睛视力的遮光面具,用来减弱弧光强度，吸收大部分红外线和紫外线，焊接时，操作者可通过遮光面具上的黑色光学玻璃，清楚地观察熔池情况，正确掌握和控制焊接过程。

2·清除焊缝渣核的敲锤渣，电焊条是由钢芯和药皮两部分组成，钢芯与工件熔化后组成焊缝金属，药皮熔化后形成渣核覆盖在焊缝金属的表面上，为了检查焊缝质量，发现焊接缺陷，必须使用焊接专用的焊缝敲渣锤，清除焊缝表面渣核。

3·夹持工件长柄铁钳，焊接工件是在高温状态下完成的，工件本身存在着较高的温度。在反转工件和调整工作位置时，为了有有效的防止烫伤事故的发生，必须使用长柄铁钳夹持工件。

4·清除工件表面污物的钢丝刷，焊接工件质量的优劣是与焊接前的工件清理有着密切的关系，工件表面清理的干净，焊接质量优不宜出现焊接缺陷，反之工件表面有油，铁锈等污物存在将会使焊接质量下降，甚至会出现裂纹。为了保证焊接质量在焊接前必须要把工件表面清理干净，用于清理工件表面钢丝刷是不可缺少的必备工具。

5·用于打磨焊缝的角向磨光机，角向磨光机是一种小型电动砂轮，电动磨头可用来打磨工件上的氧化物及修整破口和焊缝接头处的缺陷。根据砂轮片直径大小不同可分为100毫米，125毫米，150毫米，180毫米等四种型号。角向磨光机的转速很高，操作时应戴好防护手套和护目镜，打磨时注意火花飞向，在火花飞出方向处严禁站人。更换砂轮片时必须拔掉电源插头，砂轮片与转动轴必须锁紧以免在磨削时砂轮片松动飞出伤人

6·焊钳及地线夹，手工电弧焊接时，为了保证操作人员的人身安全,必须使用符合国家安全要求的专用电焊钳及地线夹。安装焊钳时，电焊钳与电缆线必须紧固无松动现象，以免电阻质增加造成焊钳温度生高影响正常操作。根据焊钳能够承载电流的大小，可分为150A，300A，500A等型号。

7·敲渣防护镜，主要起到眼睛保护作用，反正焊渣飞溅伤害眼睛。

❺ 电焊怎么用

01
首先必须按规定穿着工作服和使用防护用品(包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩)，使用前检查防护措施是否到位，这是保证安全的前提
02
作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下:
1.电焊机绝缘性能是否良好;
2.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况;
3.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况;
4.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格的禁止使用
03
接好线[包括电源线、引出线、外壳接地线]，确认无误后合上电源开关，合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。

04
摆放好工件（要防止歪倒和坠落），焊钳夹好焊条。以坐姿焊接为例，调整坐姿，肘部靠在膝盖上，有支点在焊接过程中比较稳定，左手拿着面罩防护镜，右手拿着电焊钳。准备打火（焊条引弧），应该提前叫周围的人避开弧光

05
焊条引弧一般可分为敲击法和划檫法两种。（1）敲击法：使焊条与工件表面垂直地接触，当焊条的末端与工件的表面轻轻一碰，迅速提起焊条并保持一定的距离，这个距离差不多2、3mm就好了，立即引燃了电弧。（需要控制手腕上下动作的时间和距离）；（2）划檫法：先将焊条末端对准工件，然后将焊条在工件表面划擦一下，立即提起使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。（同样需要控制手腕上下动作的时间和距离，控制不好可能导致不能引燃电弧或者使得焊条与工件粘在一起，造成焊接回路短路
06
打完火后就可以正式焊接了。焊条和工件表面维持的夹角约成70--80度，焊钳往下压，焊条会沿着倾斜的方向移动，焊钳不用左右移动。速度要保持平稳，不可太快或者太慢，才能使焊接处均匀美观。焊完一根焊条后把剩下的1cm的焊条去掉，换新的，重叠5mm点火，往回焊一下再顺着走
7
焊完就要收尾了，一般有划圈收尾法，反复断弧收尾法，回焊收尾法。结束后把焊钳平放在工作台，拿下面罩。用敲渣锤敲掉焊接处的焊渣，注意用面罩挡住，防止焊渣飞出伤人。

❻ 焊接东西都需要什么工具

1、焊接电缆快速接头、快速连接器

焊接电缆快速接头、快速连接器是一种能快速方便地连接焊接电缆与焊接电源的装置。其主体采用导电性好并有一定强度的黄铜加工而成，外套采用氯丁橡胶。

决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

2、焊钳

焊钳是用以夹持焊条进行焊接的工具，主要作用是使焊工能夹住和控制焊条，同时也起着从焊接电缆向焊条传导焊接电流的作用。

3、接地夹钳

接地夹钳是将焊接导线或接地电缆接到工件上的一种器具。接地夹钳必须能形成牢固的连接，又能快速、容易地夹到工件上。

4、面罩及护目玻璃

面罩及护目玻璃是为了防止焊接时的飞溅物、强烈弧光及其它辐射对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具。有手持式和头盔式两种。

上述这些就是在焊接东西时，焊接人员都需要准备的焊接设备。其实我们现在的焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。

(6)焊接工具怎么用扩展阅读

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

❼ 如何正确使用电焊进行焊接和切割

(1)电源输入电压必须与电焊机铭牌上的额定电压相符；
(2)电焊机接地必须可靠；
(3)正确使用焊接工具及防护用品；
(4)电焊机启动时，注意焊钳和焊件不要接触，以防短路；
(5)为避免焊机长时间大电流工作时烧坏，焊接过程应间断工作；
(6)电焊机应在额定电流下工作，调节焊机电流时应在空载下进行；
(7)电焊机的工作电流应根据被焊接物体焊接面的厚度进行选择；
(8)电焊条型号及规格的选择应根据被焊接物体的化学成分、机械性能等合理进行选择，酸性焊条如氧化铁等一般适应于焊接低碳钢和不太重要的焊接件；碱性焊条中主要成分为大理石和萤石，并含较高的铁合金作为脱氧化剂，一般适应于直流焊机工作；药皮加碳酸钾后，也可用于交流焊机，此类焊条适应性较广，凡是金属加工件均能使用。

❽ 在CDR里面交叉、修剪、焊接工具使用的技巧

1、首先在电脑中打开CorelDRAW X8 软件，进入软件工作界面，如下图所示。

❾ 电烙铁使用方法

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。

新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。

尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

1、清除焊接部位的氧化层

可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

2、元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

刮去氧化层 均匀镀上一层锡

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

1、焊接方法。

焊接 检查 剪短

（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

2、焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

（A）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

焊接时候助焊剂（松香和焊油）是关键，新鲜的松香和无腐蚀性的焊油可以帮助你很好的完成焊接，而且可以让表面光洁漂亮，使用的时候可以多用点助焊剂

焊接技巧也是关键

在维修制作过程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上，而且要求焊点必须牢固、圆滑，所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否，因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握的基本功，现在将焊接的要点介绍一下：
1. 电烙铁的选择
电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。选用30W左右的功率比较合适。
电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。
2. 焊锡和助焊剂
选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。
3． 焊接方法
元件必须清洁和镀锡，电子元件在保存中，由于空气氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡），然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。 焊接的温度和焊接的时间
焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。
焊接点的上锡数量
焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为好。
注意烙铁和焊接点的位置
初学者在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。

4.焊接后的检查
焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊

电烙铁的基本使用方法

电烙铁是电子焊接中最常用的工具，作用是将电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接，其是否成功很大一部分是看对它的操控怎么样了，因此某种角度上来说电烙铁的使用依靠的是一种手法感觉。
一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏。但以搭棚焊为主的胆机制作中，电烙铁功率要大些，可在35W-45W中选择，甚至可以更大。
值得注意的是，线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。
焊锡是一种易熔金属，最常用的一般是焊锡丝。焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起，焊锡的选择对焊接质量有很大的影响。现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究，其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了。
另外值得一提的是吸锡器，其对于新手来说十分实用，初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是，吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。另外，吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用，它能将焊点全部吸掉，而对于能熟练使用烙铁的人来说就完全没有必要了，用烙铁完全可以代替其功能，将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出。
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
元件镀锡----在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接∶
（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
焊接质量-----焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量，其典型特征是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
如何拆换元件------其实拆换元件再简单不过了，用吸焊器很容易就能完成，将元件管脚上的焊锡全部吸掉，这里告诉大家一个小诀窍，现在的电路板大多做工精细，焊锡使用很少，很难熔掉，那么我们可以加点焊锡在管脚上再去利用吸焊器就容易多了。
另一个方法就是前面提到的，直接使用电烙铁熔掉焊锡，但这样就存在不小的危险性，既要小心焊点没完全被熔掉，又怕接触的太久烧坏元件。常用的方法是在加温的时候就用镊子夹住元件外拉，当温度达到时，元件就会被拉出，但切记不要太用力了，否则管脚断在焊锡中就麻烦了。
当然，为保险起见，两种方法结合起来使用是再好不过了，因为有时由于元件插孔太小，吸焊很难被吸干净，此时撤走吸焊器就会粘住，故可以用电烙铁加热取掉。
焊接其实并没那么可怕，或许对新手来说，初试比较难以掌握，然而练得多也就自然熟练了。总之，对于喜爱动手的发烧友来说，只要你多多实践那么掌握其中的窍门是早晚的事

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