如何用焊丝焊接

① 二保焊立焊（实心焊丝）怎么焊

二保焊立焊焊接方法

根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。

1、向下立焊

立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，气为摆动式。能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。

立焊时的关键在于保持熔池不流淌。由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。

  在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。

否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度，典型的焊接参数如表4-7所示。

立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处，该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大，当电流大于200A时，熔池金属将流失。

为此除限制电流外，还应尽量降低电弧电压和提高焊速。向下立焊时通常焊枪不进行摆动，因为焊枪摆动时熔池难以保持，易引起铁液流失和未焊透。

如果需要较大的熔宽时，应采用多层焊。值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅，易产生未焊透和焊瘤。

2.向上立焊

  工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝，不得使用过大参数。

通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。

   向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示。焊枪大致上应垂直于工件。直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。

多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。由于这时热量集中，焊道易凸起，所以在均匀摆动的情况下，应快速向上移动。

如果要求较大的焊脚时，应该采用图4-23b所示的月牙摆动方式，在焊道中心部位快速移动，而在两侧少许停留，以便防止咬边。但这时应当注意不得使用向下弯曲的月牙摆动，如图4-23c所示。

因为这种摆动易引起铁液流淌和产生咬边。向上立焊进行单道焊时，容易得到平坦而光滑的焊道，最大焊脚可达12mm。要求更大的焊脚时应采用多层焊。

多层焊时第一层采用小幅摆动，而第二层应采用如图4-23b所示的月牙摆动方式。如果要求很大焊脚时，第一层也可以采用三角形摆动，如图4-24所示。这时三点都要停留0.5~1s，要均匀地向下移动。

以后各层可以采用月牙摆动所示，典型焊接参数根据板厚来决定。对于厚板电流为150~200A，电压为22-25V。对于中板电流为100~150A，电压为18~22V。通常使用直径1.2mm的焊丝，而直径1.6mm的焊丝基木上不采用。

② 怎样用气焊焊铜

气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不回同答的火焰，如下图：
1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度3050~3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。

③ 用实心焊丝焊接平角焊如何运丝

可以采用反推法，往返式或者椭圆式都可以，重要的是调整好适合自己的电流电压，不要急慢慢来，高手都是练出来的。

④ 氩弧焊,焊丝的作用.如何正确使用焊丝

通过电极放电将焊丝熔化,将工件焊合.一般是放电过程中将焊丝递至焊接部分,通过电极将焊丝熔化焊接

⑤ 电烙铁焊电线，焊丝和焊锡膏的正确使用是怎样焊的

先将电烙铁插上电，然后用DXT-V8锡丝熔后焊在电路板上就可以了，需要加锡膏的就在加一点锡膏了

⑥ 如何选择焊丝 焊接要点

焊丝的选择

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、
焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下：
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足
力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以 满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等
工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位M对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电滴值，参考咅生
产厂的产品介绍资料及使用经猃，选择适合于焊接位罝及使用电滴的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。 本资料来自于购线网，如需转载，请注明出处,更多资料查看，请前往购线网!

⑦ 如何用焊锡丝焊紧不锈钢

首先用砂纸打磨焊接的地方，涂上助焊剂，用那种快速电烙铁，烙铁头沾上锡，加热焊接的地方。
等到温度到锡会自然渗透下去，形成钎焊点。
用80w电烙铁就可以，主要是焊哪里就清理哪里，助焊剂也就涂那里。要不然焊的面积太大。
(7)如何用焊丝焊接扩展阅读
根据不同的情况，焊锡丝有几种分类的方法：
1、按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝。
2、按熔解温度来分类：可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝。
3、按焊锡丝的助剂的化学成份来分类：可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，树脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝。
参考资料：
网络—焊锡丝
网络—不锈钢

⑧ 什么焊接用焊丝，什么焊接用焊条

用焊丝的常用焊接方法有：OFW（气焊）、GTAW（钨极气体保护焊）、GMAW（熔化极气体保护焊）、SAW（埋弧焊）等，用焊条的焊接方法就只有SMAW（焊条电弧焊）。

⑨ 谁说下镍片用焊锡怎么焊接

首先镍片做适当的预热，然后用焊丝蘸好助焊剂涂在焊接的地方，最后用辅助电烙铁熔融焊丝，焊丝和助焊剂选用可选用WEWELDING88C型的焊丝、88C-F型的助焊剂。

电烙铁简介：

1、 常用电烙铁的种类和功率常用电烙铁分内热式和外热式2种。 内热式电烙铁的烙铁头在电热丝的外面， 这种电烙铁加热快且重量轻。外热式电烙铁的烙铁头是插在电热丝里面，它加热虽然较慢，但相对讲比较牢固。

电烙铁直接用220V交流电源加热。 电源线和外壳之间应是绝缘的， 电源线和外壳之间的电阻应是大于200M欧姆。电子爱好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙铁。

功率较大的电烙铁， 其电热丝电阻较小。欧姆定律导出公式:R=U/I=U/I*U/U=U^2/P2。

电烙铁的使用注意事项：

(1) 新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡(给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头)，使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。

(2) 电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头(被氧化)。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。

(3) 不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。

(4) 电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。