直角焊接夹具怎么选

❶ 电渣压力焊，咬边是怎么回事

竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层面下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧和电阻热而达到2000度以上高温熔渣，均匀熔化钢筋被焊接头，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊的适用范围：热扎钢筋直径在12~40mm，现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。竖向钢筋电渣压力焊技术由于焊接质量可靠、速度快，节约钢筋显著，经济效益高，但在施工现场上岗新手多，焊接缺陷时有发生，在质量上没有达到这项技术应有的水平。下面特列举竖向钢筋电渣压力焊接头易出现的几种常见缺陷，并分析出产生缺陷的原因，提出防止措施。

一、轴线偏移
这种现象约占焊接缺陷的一半以上
1、现象：《钢筋焊接及验收规程》中规定：“接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷。
2、产生原因
①夹具不合格。②上、下钳口的同心度未调好。③钢筋端部不直。④钢筋安放不正。⑤挤压力过大。
3、防止措施：
①选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。②经常维修夹具。③上下钢筋纵肋要对齐，钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。④辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。⑤压力要适当。
二、接头弯折
1、现象：《钢筋焊接及验收规程》规定：“接头处弯折不得大于4度”，否则为弯折缺陷。
2、产生原因：
①钢筋端部不直。②钢筋安放不正。③夹具过早拆除或扶钢筋过早放手。
3、防止措施：
①钢筋端头一定要顺直，否则要校直工切除。②选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。③辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。④焊后至少等3min再拆夹具，扶钢筋至少要等2min后再放手。
三、 焊包薄而大
1、现象：焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为好。但实际上焊包并不能算作钢筋的受力断面，不能认为焊包越大越好。焊包过大反映钢筋熔化量过大，有时反而强度降低。
2、产生原因
①挤压过猛。②焊接电流通过时间过长。③焊接电流过大。
3、防止措施
①掌握好挤压速度。②减少焊接时间。③减少焊接电流。
四、焊包不均
1、现象：焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品。
2、产生原因：
①钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多包就大；反之，包就小。②焊剂密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。③焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧包就大。④弧球放偏。⑤钢筋倾斜。
3、防止措施：
①钢筋端面应平整，不应有斜坡。②应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒。③过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土等杂物。④引弧球应成球形，并放在钢筋端面中心。⑤钢筋要垂直于地面焊接。

❷ 焊接工装夹具分为哪几类

焊接工装:
焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。

焊接设备工装夹具是将详件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺
在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接辉件的夹具称做挥接夹具；把既用来装配又用来焊接的夹具称傲装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。
一个完整的夹具，是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的。在装焊作业中，多使用在夹具体上装有多个不同夹紧机构和定位器的复杂夹具（又称为胎具或专用夹具》。其中，除夹具体是根据焊件结构形式进行专门设计外，夹紧机构和定位器多是通用的结构形式。
定位器大多数是固定式的，也有一些为了便于焊件装卸，做成伸缩式或转动式的，并采用手动、气动、液压等驱动方式。夹紧机构是夹具的主要组成部分’其结构形式很多，且相对复杂，驱动方式也多种多样。在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结构形式有多种而且还使用多种动力源，有手动加气动的、气动加电磁的等等。这种多动力源夹具，称做混合式夹具。在先进工业国家里，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化，在工艺设计时进行选用即可。我国焊接工作者，正进行着这方面的研究开发工作，相信不久也会有我们自己的系列化、标准化的夹紧机构出现。

❸ 焊接夹具在使用时应注意哪些事项

一套完美的夹具，还得靠人去正确操作使用，才能达到预期的目的。此外，还要求人做到安全操作和使夹具能经久耐用。根据长期使用的经验，提出下面几点注意事项：
(1)使用前应对夹具进行检查和维护
①检查与测量各定位器的安置是否精确。已磨损的定位元件要进行更换，以保证装配和焊接产品的形状和尺寸准确稳定。
②检查受力构件有无损伤和发生变形，如果有，就必须更换，确保使用安全可靠。
③清除夹具上的焊条头、渣皮，对铰链和转轴进行适当润滑。
④空车运转和操作，检查各夹紧机构运行状态是否正常。如果有冷却水和气压管路，检查是否有泄漏等情况。
⑤检查焊接电路的接通情况和各种电器的绝缘情况，防止触电。
(2)使用过程中注意事项
①检查工件的定位基准是否与各定位元件紧密接触，如果有个别接触不良，要寻找原因进行克服。若定位器的位置准确无误，则可能是夹紧力不足，否则就是工件的形状尺寸有误差，这时必须对工件进行矫正。
②除非是为了更合理地控制焊接变形，一般不允许随便调节与改变定位器的位置。
③不许在夹具上锤击工件，特别是在夹紧状态下锤击，振动会降低夹紧器的自锁性能。例如，振动会引起偏心夹紧器自动松脱。除斜楔的松紧可以锤击外，一般不允许用锤击夹紧器进行松开或夹紧工件。
④由于焊接过程产生的热应力和变形，在夹具上存在较大的约束力，在松开夹紧器时，一定要避开工件反弹的方向和夹紧器退出的方向，以防止伤人。

❹ 什么是焊接夹具

焊接夹具：
为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

介绍：
焊接夹具：焊接用的夹具。
在焊接时,用来定位,固定工件,这就需要有夹具才行。不然的话焊接产生大量的热量。由此有很大的热应力,工件很自然就变形了,以致达不到形位公差要求。有夹具的话虽然有应力,但不会让它变形，
焊接件要求通过回火去除应力。

❺ 激光焊接机焊接工件要选什么样的焊接夹具

1. 选择合适的夹具类型
   这个主要是根据被焊工件的结构特点、被加紧的位置、生产率及特定的焊接工艺等来综合考虑决定的。对于产量较大、定点较多且夹紧力要求不高的制品，大都采用启气动夹具；对于产量中下等的中、厚板钢制品，当操作空间较宽敞时，大都采用简单的手动螺旋夹具；
   对于产量大、长期稳定的产品，宜采用液压夹具。对于产量不大、夹紧位置随机性较大的剐性适中的金属制品，宜采用楔形铁或撬棍等来灵活处理工件局部定位以满足夹紧需求。

2.夹具结构设计要合理
夹具应不影响工件的装卸，工件的装卸可能与夹具的操作存在矛盾，当存在矛盾时，应修改夹具的结构来避免存在这类问题。
夹具的结构还应适合定位器及自身的安装，同时还应方便对位置进行调整，来适应不同产品的夹紧需求。
夹具本身还应以简单、便捷为主，还要具有足够的强度和刚度。在刚性固定工艺中采用的夹具，应保证夹具的相对刚性大于被夹持的工件。

夹紧力不足，被夹持工件会滑动，夹紧力过大，会损坏零件表面的质量，产生压痕或划伤，特别是铝制品。

❻ 焊接夹具散热效果用那种铜好吗

焊接夹具如果想要散热效果好，那就选择紫铜的，但是紫铜的强度比较低。

❼ 什么叫焊接夹具对焊接夹具有哪些要求

焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。种类回繁多，大答部分用于有针对性的场合（产品）。例如，下图中的自行车车架中轴位置，由5根管道焊接而成，若没有专门的焊接夹具，很难保证相互位置的正确。

对焊接夹具的一般要求：

1. 动作迅速、操作方便；

2. 有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊接观察，不妨碍焊件装卸；

3. 夹紧可靠，刚性适当。不能破坏焊接件的定位位置和几何形状；

4. 需要时应设置保护装置；

5. 不能在焊接过程中遭到损坏；

6. 夹具的施力点应位于或近于焊件的支撑处，防止支撑反力与夹紧力或重力形成力偶；

7. 注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁和绝缘等方面对夹具提出的特殊要求；

8. 夹具上的定位器和夹紧机构的机构形式不宜过多，以利于制造和维护；

9. 可采用气动等驱动方式，以提高生产效率和减小工人的劳动强度；

10. 优先选用通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件来制作；

11. 作为焊接电源二次回路的组成部分时，要使二次回路的一段从焊件最近一端引出，避免焊接电流从夹具周身通过；

12. 易损部位通常设计成可更换结构；

13. 易于制造，投资少，制造成本低，回收期短。在使用时能源消耗和管理费用少。

❽ 常用夹具零件材料及其热处理要求

一般来说，抄工装夹具是要看你用在什么地方的，如果需要的强度或支撑力大的话，就需要钢铁之类的材料，如果只是一般的定位之类的用，用铝材或者雅格立板（雅格立板指的是有一定强度以及硬度的pvc塑料）。如果用钢材的话，一般来说采用最多的个人觉得是45号钢（中碳），你需要的硬度大，耐磨，这种钢材就需要用淬火50~60度，如果一般硬度，有一定弹性的话，用30~40度低温淬火。
工装夹具只是因地适宜，机床上所采用的都是属于钢类，弹簧钢，、45号钢，SKT材料等。如果是便于零件的加工所采用的，一般来说够用就好，什么材料都可以，只要符合你的要求。

❾ 设计夹具的第一步工作是正确的选取什么

设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。

累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。

❿ 工装夹具一般选用什么材料较好

45号钢就行，要不你的成本太高，加工热处理完以后你可以做下发蓝处理，这样就不易锈蚀了，也不影响精度。
不考虑成本，那就用不锈钢的吧，304不锈钢用得比较多,当然你可以根据你的性能要求选择。