什么是座式焊接接头

❶ 仰焊的运条方法

1、直线形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2、直线往复运条方法：

焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

3、月牙形运条方法：

焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

4、锯齿形运条方法：

焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

5、正三角形运条方法

焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。

接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。

一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

6、斜三角形运条法：

这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。

7、正圆圈形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。

8、斜圆圈形运条方法：

焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。

❷ 管板焊接的方法是什么

在生产实践中，当管孔直径较小时，通常采用骑座式接头（图 3—101a）进行单面焊双面成形焊接；而当管孔直径较大时，则更适合使用插入式接头（图 3—101b）进行同样的焊接方法。
在垂直固定俯位下进行管板焊接时，由于垂直管壁较薄且与孔板的配合间隙不一，若操作不当可能导致焊件受热不均，从而在管侧产生咬边或焊缝偏下的缺陷，在板侧则可能出现夹渣、未焊透和未熔合等问题。因此，建议采用较大的焊接参数、小直径焊条、适当的焊条角度和有节奏的灭弧焊技术进行焊接。
具体焊接步骤如下：
1. 装配及定位焊：在装配时，确保管子内壁与板孔同心，避免错边。定位焊可以采用两点固定，焊缝长度不超过10毫米，并且要求背面成形作为底层焊缝的一部分。根部间隙应控制在3至3.5毫米之间。
2. 打底层焊接：选择始焊位置时，应在保持正确的焊条角度的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。首先在左侧的定位焊缝上引弧，稍加预热后，将电弧移至定位焊缝前沿，向里送入焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始进行小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。焊接过程中，电弧的2/3应保持在熔池上方，摆动时在孔板上的停留时间应稍长于管子一侧。控制适宜的焊接速度，保持熔池大小基本一致。随着焊接的进行，要不断调整手臂和手腕的位置，以维持正确的焊条角度，并防止熔渣超前造成夹渣和未熔合缺陷。在焊至封闭焊缝接头前，先将接头焊缝打磨成缓坡，然后进行焊接。焊至缓坡前沿时，焊条应伸入弧坑内，向内压一下后略微停顿，然后焊过缓坡，填满弧坑后熄弧。
3. 填充层焊接：填充层焊接时需确保坡口两侧良好熔合，并填满坡口，但不应过高凸起，以免影响盖面层的焊接。焊条与板面的夹角应为45°至50°，焊条前进方向与管子切线的夹角应为80°至85°。运条时注意上下两侧的熔化状态，避免损伤管子坡口边缘，并保持熔渣对熔池的覆盖保护，不超前或拖后，以确保获得良好的焊接成形。
4. 盖面层焊接：盖面层焊接时必须保证焊脚尺寸，采取两道焊的方法。第一条焊道紧靠板面与填充层焊道相交处，确保焊道外边缘整齐和平整。第二条焊道应重叠于第一条焊道1/2至2/3，避免形成凹槽或凸起，防止管壁咬边。

❸ 管板焊接的方法是什么

管板焊接方法
1.清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物回。低合金钢和碳钢一答般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。