焊接爆孔什么意思

㈠ PCB线路板（双面）喷锡板槽孔爆孔请问是什么原因造成的

一：单批次性、定位性槽孔爆孔，其它孔没有。基本上可以判定是钻孔的原因

二：不分那一批次，几乎每个批次都有。1，沉铜和基材结合力差；
2，电镀应力过大，光剂过量；3，基材膨胀系数。
三：个别几个PCS就不要找原因，几乎每个制程都会引起爆孔。

㈡ 焊接后出现气孔是怎么回事

CO2焊时,可能来产生以下三种气孔源.
(1) CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2) 氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3) 氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为：焊接过程中，焊枪过高；焊枪喷嘴飞溅堵塞；分气阀破损或未装；气体流量，压力不足；气体不配比；材料有水，锈，油污等杂物；焊接环境有风；焊枪老化破损漏气；人员技能不足，以上是造成气孔产生。

㈢ 焊接里的气爆是什么意思

气刨？用镀铜碳棒清根，当长焊缝有问题需要返修时气刨，气刨完还需要打磨处理

㈣ 焊工探爆是什么意思

我在船厂干活的，应该是测有无可燃烧的气体，有就不能电焊，会爆的，我就见到过啊！死了好几个。

㈤ PTH槽孔爆孔是什么原因

1、PTH槽孔爆孔这是PCB行业的一个常见失效模式，最根本的原因是由于铜层与基材之间的结合力差导致，当然如果板料的热膨胀系数太大也有潜在发生。
2、建议性改善措施：
A、工程设计方面：将PTH槽孔的焊环边加大，并采用阻焊压环设计。
B、制程改善方面：采用热膨胀系数小的板料；增加Desmear流程；喷锡时锡炉温度降低作业。真空包装采用PE袋包装方式。

期望以上建议措施可以帮到楼主！

㈥ 什么是爆炸焊接法

爆炸焊接是美国的卡尔在1944年提出的，他在一次炸药爆炸试验中偶然发现，两片直径约1英寸（1英寸=0.0245m）、厚度为0.035英寸的黄铜圆薄片，由于受到爆炸的突然冲击而被焊接在一起。

前苏联乌克兰科学院O+E.巴拉夫电焊研究所的工作人员利用爆炸焊接法创造了接通管道的新工艺。使用传统方法将支管接通到天然气主管道上，往往需要主管道停止供气一段时间，这会造成较大的经济损失。采用新工艺，将主管道的切割、支管与主管的焊接均用爆炸法一次完成。据统计，前苏联在第十一个五年计划期间用爆炸焊接法把20多条支管接通到天然气管道上，创造经济效益达200多万卢布，同时节省了原来要白白向空气中排放掉的几百万立方米天然气，而向原用户输送天然气却连一分钟也没有中断。

㈦ 二保焊焊出来的活有气孔是怎么回事呀气孔都是针眼这么小

该问题根本不成立。
二保焊：二氧化碳气体保护电弧焊的简称。
是用的专保护气体是：二氧化碳属气体。
使用氩气保护的电弧焊，叫做：熔化极氩弧焊（MIG焊）。
常用于铝及铝合金材质厚度较大工件的焊接。
不是用二氧化碳气体保护的电弧焊不叫：二保焊。

㈧ 焊接爆丝是什么意思

一般是指烧自动送丝的气保焊，在电流过大，或者保护气体紊流时，焊丝前端飞溅过大。

㈨ 爆孔是什么意思 装备强化失败会怎么样

爆孔就是打孔是你的装备被损坏了，不能打孔，甚至降低耐久度上限，很惨的，谨慎点好，装备强化失败之会让装备强化等级降为0，其他不会怎么样

㈩ 有没有人能介绍下什么是爆炸焊接

爆炸焊接

爆炸焊接（explosive welding）是利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件迅速碰撞，使两个金属件的待焊表面实现连接的方法。通常用于异种金属之间的焊接。如钛、铜、铝、钢等金属之间的焊接，可以获得强度很高的焊接接头。而这些化学成分和物理性能各异的金属材料的焊接，用其他的焊接方法很难实现。现代工业需要多种多样的金属 复合材料，爆炸焊接工艺应运而生。

爆炸焊接可将用传统方法不能焊接在一起的不同类金属焊接在一起。例如，钢和铝、钛和钢、铜和钢、钢和铅、铅和铝，用爆炸焊接就可焊在一起。因为在有些情况下，如果用传统的焊接方法，施加的热会引起两种金属熔化并形成一种脆性合金，使焊接无效。金属焊接中的困难，如铅的低熔点，用爆炸焊接就能消除。许多不同金属的无数次爆炸焊接试验都得到了良好的结果。

爆炸焊接的焊缝比熔接焊接的接缝强度高，且热处理材料可以用爆炸焊接而不引起性能的降低。

爆炸焊接基本上是一个“冷”焊过程，因为爆炸焊接中产生的热量可忽略不计且快速散失。这种特点使爆炸方法适用于焊接硬化加工过的和热处理过的材料而不影响它们的性质。

有些高强度和高硬度材料，如硬化工具钢、钨铬钴硬质合金和铍，因其撞击低强度而不适于爆炸焊接。

研发历史

爆炸焊接是L。R。Carl在1944年首先提出来的，他第一个观察到了由炸药爆轰引起的材料在高速碰撞下能够实现固相焊接，于是提出了利用爆炸和超声波技术把各种金属焊接在一起的设想。随后，美国的Philipchuk第一次把爆炸焊接技术引入到实际工业中，成功地实现了铝与钢之间的爆炸焊接。之后，关于爆炸焊接的工业应用以及理论、试验研究便在英国、苏联、德国、捷克、日本等国迅速展开。

中国对爆炸焊的研究开始于20世纪60年代，1968年大连造船厂试制成功了第一块爆炸复合板。人们对材料的性能的高要求极大地推动了爆炸焊技术的发展。自20世纪80年代以来，爆炸焊接理论和实验技术得到了长足的发展，应用技术也有了许多创新，使得该技术在化工、石油、制药、造船、军事，甚至核工业、航空航天等领域都有广泛的应用。

原理

爆炸焊接时，通常把炸药直接敷在覆板表面，或在炸药与覆板之间垫以塑料、橡皮作为缓冲层。覆板与基板之间一般留有平行间隙或带角度的间隙，在基板下垫以厚砧座。炸药引爆后的冲击波压力高达几百万兆帕，使覆板撞向基板，两板接触面产生塑性流动和高速射流，结合面的氧化膜在高速射流作用下喷射出来，同时使工件连接在一起。

方法/爆炸焊接编辑

爆炸焊接实施的方法通常有五种：平行安装法、夹角安装法、平行—夹角安装法、双夹角安装法和双面敷药法。

按照爆炸焊接时焊件的布置方式、布药方式、能量传递介质条件及产品结构条件不同，爆炸焊接实施方法略有差异，常见的焊件布置、布药、介质条件、产品结构形式及由此带来的不同实施方法。

爆炸焊分点焊、线焊和面焊。接头有板和板、管和管、管和管板等形式。所使用炸药的爆轰速度、用药量、被焊板的间隙和角度、缓冲材料的种类、厚度、被焊材料的声速、起爆位置等，均对焊接质量有重要影响。

特点

爆炸焊所需装置简单，操作方便，成本低廉，适用于野外作业。爆炸焊对工件表面清理要求不太严，而结合强度却比较高，适合于焊接异种金属，如铝、铜、钛、镍、钽、不锈钢与碳钢的焊接，铝与铜的焊接等。爆炸焊已广泛用于导电母线过渡接头、换热器管与管板的焊接和制造大面积复合板。

优缺点

优点

爆炸焊接[3]图册

相比于常规焊接方法，爆炸焊有以下几个优点：

1、结合力强，可及实现同种或异种金属材料的连接，尤其是普通焊接方法无法焊接的不同金属间焊接。

2、可焊接的尺寸范围非常宽（一次性可焊接面积13￣28㎡）

3、可进行双层、三层甚至多层焊接，同样也可焊接两种、三种甚至多种材料间的焊接。

4、可以进行普通焊接方法无法焊接的不同金属间焊接。

5、通常采用的焊接方法基体金属受热影响是不可避免的，而爆炸焊的热影响向区域极小。

6、工艺非常简单、没有复杂的设备，投资非常少和应用方便的特点。

7、不需要填充金属，可节省贵重金属的成本。

8、爆炸焊结合处呈现波浪形，这是反应焊接牢固度的标识。

缺点

但是，它也有它的不足之处：

1、被焊金属材料必须具有足够的韧性和抗冲击能力，以便能够抵抗爆炸产生的剧烈冲击碰撞。

2、由于是依据爆炸时金属产生喷射的作用，导致此焊接方法仅适用于平面或者柱面的焊接，复杂的结构不适合。

3、由于采用炸药作为能量来源，所以危险系数相当高。

4、再者就是需要特定的空间进行运行，比如露天或者坑洞，产生的噪声和气浪，对周围的环境有影响。