冷熔管如何焊接

㈠ PPR热熔管在用热熔器焊接时，如何才能做到接口不漏水

交叉管子位置高。交叉点受力容易变形缩小孔径。最好在交叉处熔接过桥弯就OK了。

㈡ 电熔焊机操作步骤是怎样的

一、焊接方法：

PE管插入管件，连接焊机，输入参数后自动焊接。

二、注意事项

新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。

证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。

(2)冷熔管如何焊接扩展阅读：

电熔焊机特点：

1、宽电压输入（220V±15%），适应性好。

2、全中文液晶屏显示，操作方便。

3、恒压恒流双模式，自动稳定电压、电流超限保护。

4、自动温度补偿，熔接不受环境影响。

5、支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可预存10组焊接参数（5KW的不支持预存储，支持焊接结果参数存储）。

6、支持扫描仪（标配）和打印机（选配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

㈢ pe管电熔焊机使用方法

1.准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。

3.准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。

4.启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。

5.在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

㈣ 100pe管材焊接方法

（1）热熔对接

A.热熔对接的原理
热热熔对接是将待接PE管段界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。

B.准备
a.对接管段均应材质一致，应尽量采用同一厂配套材料； b.对接管段外径、壁厚应一致；
c.待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整，无异状； d.管材的尺寸偏差等应满足要求；
e.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；
f.检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；
g.按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

C. 热熔对接的操作要点 a.焊接流程 b.焊接条件
(a)导致PE熔融流动的焊接温度； (b)焊接压力；
(c)压力及温度的作用时间。 c.焊接工艺曲线
d.装夹焊管
(a)打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间； (b)打开夹具，将焊接管安装到机架中装夹； (c)调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力；
(d)同时清洁管材/管件的内外表面。 e.铣削焊接面 (a)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；
(b)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀； (c)放置铣刀；
(d)清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。
f.测拖动压力 (a)检查。
(b)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。 · 检查焊接端面间隙 < 0.3mm； · 检查焊接件的错边 < 管壁厚10％； · 检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复以上的过程。 (c)合格后，降压力，打开机架。 g.端面平整吸热
(a)放置清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P1)＝拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)；
(b)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力（P0 ）同时按计时按钮，吸热计时开始。
h.切换对接（重点） (a)吸热时间结束，报警器自动报警，关闭报警器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P0＋P2），同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时；
(b)注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ < 10S）。
i.拆卸焊管
(a)冷却时间结束，报警器报警，按冷却计时按钮，关闭报警器； (b)降压至零；
(c)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊管，打开机架； (d)进行下一个的焊接循环。
注意：*必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊管； *不同型号的热熔焊机，作业要点不完全一致。 E.注意事项
a.应根据ISO/CD 12176-1规定，采用热板加热表面的粗糙度不得超过2.5μm； b.不同类型管材应选用不同的热板温度； c.焊接面应保持清洁；
d.焊接时不应使接头承受轴向拉伸应力；
e.管材的拖拉力应视材料、长度和安装环境调整； f.管材对中误差（错边）不应超过壁厚的10%；
g.选用加热压力值，应保证管端受热后与热板平面达到良好接触，可以通过目视翻边的形成情况来判断；
h.选用吸热压力值，应保证熔料不被挤走； j.选用吸热时间值，应保证管端有足够的熔深；
k.不能选用过高的焊接压力，避免形成“冷焊接头”、切换时间越短越好，否则熔料不但会迅速降温，还会发生热氧化； l.选用加压时间，应保证焊接压力的平稳； m.不能为了效率而缩短冷却时间； n. 每天收工时管口应封堵。
（2）热熔承插连接 A.热熔承插连接程序 a.端口倒角；
b.连接面擦净，在插口端划标线；
c.用加热工具，同时对管材、管件的连接面加热；
d.当dn≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具； e.加热完毕，立即退出加热工具，用均匀外力将插口逗入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。 B. 热熔承插连接（管件）

（3）热熔鞍形连接 热熔鞍形连接程序
A.首先干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B. 连接部位上的污物擦净，刮除连接部位氧化皮；

C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热；
D. 加热完毕时，立即退出加热工具，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

（4）电熔连接

A.电熔连接原理
所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。
B.电熔连接优点
减少焊接过程中人为因素的影响；通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可以获得高质量的接头——强度高、寿命长、水密封性好；而且操作简便，施工效率高。

C.电熔连接缺点
由于电熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。

D.准备
a.对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料； b.对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内； c.待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；
d.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能； e.检查电源电压值；
f.检查导线截面积，当电源在50m内选用4mm²，当电源在50-100m时选用6mm²；
g.接线，地线务必接地。

E.注意事项
a.寒冷气候、大风环境下焊接，必须采取保护措施；
b.需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、必须洁净； c.电熔管件不用时不拆包装；
d.严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；
e.在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力；
f.每焊一个管件，应观察观察孔凸起和手摸管件是否发热； g.焊机不防水，严禁焊机进水； h.每天收工时管口应封堵。

F.质量检验
电熔焊接的质量检验主要分现场检验和破坏性检验：
a. 现场检验内容主要是对焊接过程进行监督目检，控制人为因素对焊接质量的影响；目检管材、管件是否对正，插入深度是否到位；是否按操作步骤及注意项目进行作业；
b.破坏性检验的内容包括挤压分 离试验、剥离试验、静液压试验。

（5）电熔鞍形连接
A.首先将被连接的干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；
B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，用洁净的棉布擦净，刮除连接部位的氧化皮；
C. 通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位；

D. 通电加热，使连接面周围形成均匀凸缘。

㈤ PPR管热熔焊接的问题和技巧。

管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚
丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表 9。

表 9 热熔连接技术要求

公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（S） 加工时间（S） 冷却时间（S）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10

注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50％。

e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表 9 的规定；
g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表 9 规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机熔管件生产厂家的有关规定；
e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管合的管道，不得在连接件上施加任何压力；
f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与度的关系应符合表 10 的规定。若电熔机具有温度自动能，则不需调整加热时间。

表 10 电熔连接的加热时间与环境温度关系

环境温度(℃) 修正值 加热时间（S）
－10 T＋12％T 112
0 T＋8％T 108
＋10 T＋4％T 104
＋20 标准加热时间 T 100
＋30 T－4％T 96
＋40 T－8％T 92
＋50 T－12％T 88

5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
a．法兰盘套在管道上。
b．PP－R 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 3.3。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。

㈥ 热熔水管焊接方法技巧

热熔水管焊接方法技巧

一、首先安装前检查1、拖线板、电线、插头、插座是否完好，热熔器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。2、管材、管件是否同一品牌。

二、正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。

三、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击PPR水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。

四、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。

五、加热时:无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。

六、达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。

20PPR水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。

25PPR水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。

32PPR水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟。

40PPR水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟。

50PPR水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟。

63PPR水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟。

七、在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意:接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。

八、在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

㈦ pe管材焊接方法和时间

电熔连接方法是将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、版电压等）给电熔管件通电权，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件熔在一起。PE管材焊接时间在电熔管件上有标明，一般通过管材的壁后乘以十就是焊接时间。

电熔连接较其他方法连接要更方便迅速，并且接头质量好，外界因素干扰也小，但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。一般电熔连接的顺序是检查—切管—清洁接头部位—管件套入管子—校正—通电熔接—冷却。

(7)冷熔管如何焊接扩展阅读：

PE管热熔连接注意事项：

1、热熔承插：热熔设备达到设定工作温度方可操作。

2、管材端切割要端正、整齐、洁净。

3、承插要达到标志深度。严禁旋转。

4、热熔对接：热熔焊机温度控制要精确。

5、焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。

6、保温、冷却期间不得在连接件上施加外力。

㈧ pe管如何熔接

1.PE和PPR管怎么​连接，直接熔行吗，而且两种管材规格型号是一致的？

PPR和PE管不可以热熔连接，要用内牙直接和外牙直接连接。

PE管与PP-R管的壁厚不一样的。两种材质熔接强度达不到要求。

PE引入室内后再与PP-R连接，小管径采用金属转换大管径采用法兰转换。 铸铁管与钢管在室外采用法兰转换，法兰砌井加软接检修更换容易。

PPR管可以热熔连接，不能热熔连接，如果想把它们连接在一起，中间可以加管节来把两个管子连接起来。

正确的连接方法是用法兰进行连接，小口径的管材还可以用带牙配件进行连接，这样才能有效的保障连接强度，确保工程质量。

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

法兰连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。

2.PE水管和PPR水管的区别

（1）耐温性能：PE水管道在正常使用状态下，最高稳定温度为70℃，最低温度为-30℃。PPR水管道在正常使用状态下，最高稳定温度为70℃，最低温度为-10℃。PE水管与PPR水管具有相同的耐高温性能。但是低温性能上PE水管优于PPR水管。

（2）焊接：虽然PPR水管和PE水管都能热熔焊接，但是PPR水管更容易操作，PPR水管翻边圆润，而PE水管翻边不规则，容易堵塞；焊接温度也有所不同，PPR水管为260℃，PE水管为230℃。

（3）低温冲击强度：从指标上讲是PE水管材料的强项，PPR水管比PE水管强度高，PE水管比PPR水管更柔韧。

（4）尺寸规格：PE管可以做的尺寸最大规格为dn1000，PPR最大规格为dn160，所以，PE管用做排水管的比较多，给水管一般都是PPR。

㈨ pe管材焊接方法

焊接方法:

（1）热熔对接

该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ < 10S）。

（2）热熔承插连接

A.热熔承插连接程序 B. 热熔承插连接（管件）

（3）热熔鞍形连接

A.首先干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B. 连接部位上的污物擦净，刮除连接部位氧化皮；

C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热；

D. 加热完毕时，立即退出加热工具，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

（4）电熔连接

所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

（5）电熔鞍形连接

A.首先将被连接的干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，用洁净的棉布擦净，刮除连接部位的氧化皮；

C. 通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位。

(9)冷熔管如何焊接扩展阅读:

pe管连接一般规定

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

参考资料:网络-PE管连接

㈩ PERT电熔管件厂家连接方法

pert电熔管万年通厂家连接方法：
1、测量并用记号笔在pert电熔管上标插入管件的深度或焊接区域(如鞍型管件)注意pert管材端面垂直于轴线截开。
2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。
3、管材与管件的焊接表面必须绝对干净干燥无油污。
4、将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。
5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。
6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。