『壹』 求焊接车间管理制度
不同的公司相同的焊接车间管理上，其制度会有很多不同的地方，包括管理基础、现场现状、企业文化、绩效考核、管理风格等等，所以需要根据公司的特点有针对性地进行适应性地制定和执行。这里有一个公司的焊接车间管理制度，提供给你做个参考：
焊接车间管理制度
适用范围：焊接生产车间所有员工。
管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。
一、劳动纪律
1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；
2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；
3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；
4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；；
5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；
6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；
7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；
8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。
二、岗位要求
1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；；
2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品；
3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；
4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；
三、工作环境要求
1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物；
2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体； 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸；
4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；
5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内；
四、定位管理
1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；
2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上；
3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；
4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁；
5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形等不良产生；
五、安全操作
1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；
2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生；
3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；
4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；
5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；
6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人； 7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；
8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；
9、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；
10、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故；
以上各项只限于焊接车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成经济损失的按《赔偿管理制度》及相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。
『贰』 寻一篇有关不锈钢压力容器制造厂的焊接现场管理办法，包括，焊前、焊中、焊后的管理规定，要具体的。
现场焊接应符合，GB/4370特种设备焊接标准。
1.焊前应制作完整的焊接工艺对现场焊接进行焊接作业。
2.不锈钢一般采用氩弧焊接，现场作业注意防风，以免产生气孔。
3.每进行一个层次的焊接要进行探伤，其中包括渗透和射线。注意：不锈钢不导磁，不能用磁粉探伤。
4.焊中要进行良好的保温，以防止产生冷裂纹。
5.焊后经24小时时效处理后在进行射线探伤检查。
『叁』 焊工管理办法
焊工管理办法根据公司目前与国际市场接轨的发展趋势,产品的质量显得尤为重要,这就要求公司的产品不能再停留在以前的层次,需要有一个更高的质量定位,为确保对厂内班组及分包队伍进行有效的质量控制,加强对产品焊接质量监督力度,特制定此办法。
『肆』 电气焊作业管理制度
电焊作业安全管理制度
在现实社会中，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编整理的.电焊作业安全管理制度，欢迎大家分享。
电焊作业安全管理制度1
一、施工前准备
使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
（一）消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的.位置及使用方法。
（二）安全措施：防护面具、手套。高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
（三）场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项
电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：
（一）厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
（二）严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
（三）应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
（四）钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
（五）应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
（六）作业现场应将粉尘清除。
（七）使用机械应予以确认停止。
（八）不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
（九）电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：
（一）清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
（二）使用的工具及器材应搬离现场。
（三）焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
电焊作业安全管理制度2
1、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
2、氧气乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
（1）焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
（2）氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
（3）中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
（4）禁止使用浮筒式乙炔发生器。
（5）溶解乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。
（6）高压电源线及管线下禁止放置溶解乙炔气钢瓶。
3、电弧焊割必须作到：
（1）电焊机要设立独立的电源开关。
（2）电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
（3）一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
（4）在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5、在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
8、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。
9、焊工必须持证作业。
『伍』 质量管理体系要求如何对焊接过程进行管理
对焊过程是一个典型的特殊过程。
应该把它放在8.2.3过程的监视和测量
具体实施可以首先设立特殊工序、然后进行工艺参数评定，人员能力评定，设备评定。
然后确定相应的特殊工序操作规程，建立特殊工序参数记录表格。
对对焊过程进行管理。
『陆』 如何处理焊接安全管理五种关系,六项基本原则
为有效地实施安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则，采取正确技术措施。
一、正确处理五种关系
（一）安全与危险并存
安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。
（二）安全与生产统一
生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。如果生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。
（三）安全与质量相互包涵
质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。安全为质量服务，质量需要安全保证。安全第一、质量第一，并不矛盾。生产过程中丢掉哪一头，都会陷入失控。
（四）安全与速度互保
安全与生产速度成正比关系。速度应以安全做保障，安全就是速度。我们追求安全加速度，竭力避免安全减速度。
（五）安全与效益的兼顾
安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，焕发职工劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。安全促进效益增长。
但在安全管理中，投入要适度，精打细算，统筹安排。既要保证安全生产，又要经济合理。单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。
二、坚持安全管理六项基本原则
（一）管生产同时管安全
安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的看，却表现出高度的一致和完全的统一，存在着进行共同管理的基础。
管生产同时管安全，是向一切与生产有关的机构、人员，明确业务范围内的安全管理责任。安全生产责任制的建立，管理责任的落实，是管生产同时管安全的具体表现。一切与生产有关的机构、人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。认为安全管理只是安全部门的事，是一种片面、错误的观点。
（二）坚持安全管理的目的性
安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康，实现效益。因此，必须真正做到对人的不安全行为和物的不安全状态进行有效控制，消除或避免事故。
没有明确目的的安全管理是花架子，只能纵容威胁人的安全与健康的因素，向更为严重的方向发展或转化。
（三）必须贯彻预防为主的方针
进行安全管理不是事故处理，而是在生产活动中，针对生产特点，对生产因素采取管理措施，控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。
在生产过程中，经常检查、及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除，是安全管理应有的鲜明态度。
(四)坚持"四全"动态管理
安全管理不是少数人和安全机构的事，而是一切与生产有关的人共同的事。缺乏全员的参与，安全管理不会有生气、不会出现好的管理效果。当然，这并非否定安全管理第一责任人和安全机构的作用。生产组织者在安全管理中的作用固然重要，全员性参与管理也十分重要。
安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付的全部生产过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天侯的动态安全管理。
只抓住一时一事、一点一滴，简单草率、一阵风式的安全管理，是走过场、形式主义，不是我们提倡的安全管理作风。
(五)安全管理重在控制
进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，必须看做是动态的安全管理的重点。事故的发生，是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉。从事故发生的原理，也说明了对生产因素状态的控制，应该当做安全管理重点，而不能把约束当做安全管理的重点，是因为约束缺乏带有强制性的手段。
(六)在管理中发展、提高
既然安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态。其管理就意味着是不断发展的、不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。然而更为需要的是不间断的摸索新的规律，总结管理、控制的办法与经验，指导新的变化后的管理，从而使安全管理不断的上升到新的高度。
『柒』 如何做好焊接车间6s现场管理
条条推动 自上而下 层层落实
块块管理 化整为零 块块负责
全员参与 齐抓共管 人人尽力
循序渐进 P D C A 环环相扣
『捌』 怎么控制焊接质量
怎么控制焊接质量：
1：焊前控制、焊接过程中的控制、焊后控制。
2：焊前控制包括：焊材选择、工艺评定、焊材管理、组对质量、设备管理等。
3：焊接过程中控制：温度、湿度、风速、雨雪、严格执行工艺纪律等。
4：焊后控制：焊后检验、热处理等。
『玖』 焊接管理工作的流程
由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2焊接人员管理
2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）
2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。
2.3焊工上岗考核办法。
2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试;
2.3.2焊工要求:承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证;
2.3.3焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格.;
2.3.4焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.5考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;内凹小于1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100;管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200;
2.3.6焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验;达到<电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996规定相应要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验.
2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。
2.5焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗资格审核表
『拾』 如何管理焊接车间
一般车间管理方法都可以用,但焊接车间设备管理和工艺管理有所不同,主要是因为焊接属特殊过程,设备每年要进行过程能力验证,工艺质量管量要对焊接时的参数进行控制.