Ⅰ 钢筋焊接工艺质量通病咬边、焊瘤如何处理
一、咬边处理方法:
1、现象:焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到内熔化金属容的补充。
2、原因:如果焊接电流过大,电弧太长或操作不熟练,坡口打磨不均匀,就可以造成以上现象。
3、防治:作时要注意首先要选用合适的电流,避免电流过大;电焊工操作时电弧不能拉得过长,控制好焊条的角度和运弧方法,焊接区域应打磨干净,坡口打磨均匀。
二、焊瘤处理方法:
1、现象:在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。
2、原因:熔池温度过高,凝固较慢,在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤;坡口定焊中如焊接电流过大,焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
3、防治:熔池下部出现“小鼓肚”时,可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制;焊接坡口立焊接头时,应选用3.2mm 的焊条,并应适当减小焊接电流。
Ⅱ 钢筋搭接焊发现有缺陷怎么办
钢筋焊接一般采用手工电弧焊。出现弧坑是因为电压过大造成的,气孔是焊接时焊条移动过快造成的,这与焊工的技术有关。出现这些情况一般要求补焊,严重者需要更换钢筋或补筋焊接。
Ⅲ 钢筋电渣压力焊出现裂纹怎么办
旁边增加同等附加筋两根
Ⅳ 钢筋焊接烧伤如何处理
钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。
防治措施:
(1)两焊接钢筋端部130MM的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。
(2)在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。
焊接时应符合下列要求。
①焊接时,引弧应在帮条或焊缝处进行,不得烧伤主筋。
②焊接地线与钢筋应紧密接触。
③焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊坑应填满。
④接头应采用双面焊缝,条件不具备时,可采用单面焊。
⑤搭接焊时,两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d,单面焊缝长度不小于10d。
⑥帮条焊时,帮条直径、级别应与被焊钢筋一致,双面焊缝帮条长度不得小于5d,单面焊缝不得小于10d。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上,主筋端面间隙应为2——5mm。
⑦焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,宽度应等于或大于0.8d,并不得小于8mm。
⑧搭接焊、帮条焊的接头,应逐个进行外观检查,焊缝表面应平顺,无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊缝长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。
常用的钢筋焊接方法有:
一、闪光对焊:用对焊机使两段被焊钢筋接触,通过低电压的强电流,钢筋被加热到一定温度变软后,轴向加压顶锻,形成对焊接头,将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊,后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。
二、电弧焊:用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有:搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。
三、电渣压力焊:在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等),装上药盒和填满焊药,用交流电焊机接通电路引弧燃烧,待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后,在断电同时,用手动加压机构进行加压顶锻,排除夹渣、气泡,形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。
四、电阻点焊:点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流,交叉钢筋的接触点处电阻较大,电流产生的热量将钢筋熔化,同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片,钢筋骨架等钢筋的交叉连接。
五、钢筋气压焊:由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5~10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320~1340℃),边加热边加压,最终施加3000公斤/厘米2以上的压力,将钢筋焊接在一起。
焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机,以免接头呈马蹄形而不能压接,宜用无齿锯锯断
参考资料来源:
网络——钢筋焊接
Ⅳ 筏板钢筋架立筋与主筋焊接,存在损伤主筋现象怎么整改处理
可以这样理解,附加筋和架立筋构成一个钢筋网片,附加筋是主筋而架立筋就是垂直于主筋回的连接答钢筋,起到固定主筋间距的目的,架立筋的长度就是在附加筋布置范围的垂直方向上按设计要求间距布置并连接好附加筋。
至于筏板上下层钢筋的位置固定一般采用钢筋马凳或钢筋垂直支撑连接,间距一般按1000mm或1500mm的间距呈梅花状交错布置;筏板上下层钢筋的支撑,在施工方案里有要求。
Ⅵ 钢筋焊缝处出现裂纹是什么原因
热裂纹:产生地点:与与鱼鳞状波纹线相垂直,段口由高温发黑的氧化颜色. .原因:金属在结晶过专程中,高熔点物质属先结晶,低熔点物质后结晶,接近终了时,晶界间一些低熔物质液化膜被焊接应力所拉裂.低熔点物质主要母体熔入焊缝材料(碳,硫,磷).防止热裂纹措施:①采用小电流,减少熔深,降低母材在缝中的比例②快焊速,不做太大横向摆动③采用碱性焊条,提高抗裂性冷裂纹:产生地点近焊缝区的母体上或焊缝接触处落弱处。
原因:母体近焊区受到焊接热影响,温度高,冷却速度快,结果产生低塑性淬硬组织,当工件刚度较大时,会引起大的焊接应力常常引起裂纹.
防止措施:①焊前预热,可减少母体与焊缝的温差
②细焊条,小电流,断续低焊区温度
③坡口开得小.减少填充金属,降低收缩应力
Ⅶ 如何保证钢筋的焊接质量
必须是有技术技能的电焊工,而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作内业;容
必须采用与母材相匹配的电焊条,而不是随便那些电焊条用用;
必须严格控制作业的电流的大小,更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流;
必须严格按设计要求,保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。
电焊完毕,严禁急速冷却,尤其禁止浇水冷却。
Ⅷ 钢筋焊接不规范锈蚀严重怎样整改
一、抄整改办法:
1、 将锈蚀部分按要求切掉,或者焊口断开,或者更换;
2、对锈蚀部分处理:除锈,打磨,达到焊接要求,根据实际情况选择处理到施工要求;
3、对整改完成的部位进行检查,合格为止。
二、焊接:也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
Ⅸ 主体结构完成了,钢筋焊接接头送检漏了两层怎么办 可以补送么或者怎么补救,谢谢!!
漏两层不算是特严重的问题,送样这工作不能马虎的,哪怕迟送两天,别根本就不去送好的多,现在补上去还来得及,整资料的时候只要送检报告齐全,一般没事的!补救办法当然赶紧联系钢筋工焊接试拉件,越快越好。
Ⅹ 钢筋焊接脆断原因
你好,这种情抄况一般是因袭为焊接接头在承受拉、弯等应力时,在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低,有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰 含量较高的Ⅳ、Ⅲ级(个别有Ⅱ级)钢筋中。
原因分析:
(1)焊接时的咬边缺陷,造成接头局部应力集中。
(2)电弧烧伤或交叉钢筋电弧点焊焊缝太小,使钢筋局部产生淬火组织。
(3)连续施焊使焊缝和热影响区温度过高,冷却后形成粗大的魏氏组织,降低了接头的塑性。
(4)负温焊接时,焊接工艺及参数选择不合理。