夹砖器怎么焊接

『壹』 安庆市哪有卖路沿石夹砖器的

你可以在某宝、某东、某多上面去购买。直接寄过来的。

『贰』 家用地板砖什么样的好

家用地板砖什么牌子好呢?很多正在装修的业主都在纠结这个问题，生怕选择的家装地板砖品牌不好，影响了家装地板砖的铺设效果，同样家装地板砖的品牌和质量也是息息相关的，品牌不过关的家装地板砖往往质量也不过关，因此业主们担心家装地板砖的品牌是很有道理的。关于家装地板砖品牌哪个更好的问题，小编咨询了从事家装方面的工作人员，从专业的角度来解读家装地板砖的品牌排行情况。

家装地砖十大品牌一：马可波罗

马可波罗是国内最早品牌化的建陶品牌，有多个产品系列，品种齐全，特别是仿古砖做的非常好，有“仿古砖至尊”的美誉，以优秀的品质赢得了消费者的青睐，知名度很高，是中国地砖行业的驰名商标。

家装地砖十大品牌二：东鹏

东鹏是中国建筑陶瓷行业的标志性品牌，规模庞大，品种规格齐全，有着良好的信誉和口碑，把现代高新技术和东方陶瓷文化结合起来，生产优质的地砖，提升消费者生活品味。

家装地砖十大品牌三：诺贝尔

诺贝尔是中国建材行业知名企业，有着一流的生产线，先进的生产技术，优秀的设计团队，以及完善的管理销售体系，生产人性化的优质产品，为客户长早完美的居住空间，服务贴心周到，赢得了广大客户的喜爱和信赖。

家装地砖十大品牌四：蒙娜丽莎

蒙娜丽莎是专业生产各类中高端瓷砖的大型陶瓷企业，及科研开发、专业生产、营销为一体，技术创新能力强，产品款式与花色众多，质量稳定可靠，价格合理，在建陶行业有着很高的地位。

家装地砖十大品牌五：冠珠

冠珠是新明珠陶瓷集团第一大品牌，其生产的地砖主要有抛光砖、仿古砖和耐磨砖，规格和花色都很齐全，可供选择的余地很大，凭借专业的能力和过硬的质量在建陶行业打出属于自己的一片天，具有很高的发展潜力。

家装地砖十大品牌六：新中源

新中源规模庞大，综合实力强，注重品牌价值，有“建陶航母”的美誉，以打造国际建陶品牌为目标，用先进的科技技术生产高品质的地砖，能满足消费者的不同需求，受到很多消费者的青睐，成为知名建陶品牌。

家装地砖十大品牌七：冠军

冠军至今已有四十年的历史，旗下公司众多，生产地砖的是信益陶瓷(中国)有限公司，信益研发出众多功能性强的地砖，注重安全环保，是国家“绿色选择”标志建材企业。

家装地砖十大品牌八：鹰牌

鹰牌是我国著名的瓷砖品牌，专业生产瓷质砖、釉面砖、防滑小地砖等，多年来不断开拓创新，开发出不少优质的新产品，以上乘的质量和贴心的服务树立起良好的品牌形象。

家装地砖十大品牌九：欧神诺

欧神诺是极富创新性的国家级高新技术企业，以先进的设备和技术生产经营各种高档建陶制品，有其独特管理和销售模式，创造出美丽时尚、奢华高贵的欧神诺陶瓷品牌。后人们追求的目标。

家装地砖十大品牌十：宏宇

宏宇是中国知名的现代化大型陶瓷企业，主要经营完全玻化石、釉面砖、抛光砖和广场砖，实力雄厚，其产品品种齐全，花色鲜美，耐磨耐用，易清洁打理，是中国驰名商标。

不同品牌的家装地板砖都有自己的特点，有些家装地板砖品牌注重的是选材，有些家装地板砖品牌注重的是图案色彩，有些家装地板砖品牌注重的则是性价比。小编介绍的家装地板砖品牌除了注重这些之外，对家装地板砖的质量也是格外注重的，总希望业主选择的家装地板砖质量足够好，让家装地板砖发挥到应有的价值，不枉费业主对家装地板砖品牌的精挑细选。

『叁』 砖夹子是谁发明的

是由韩润霖发明的，生于1916年逝于1998年，在文化大革命前发明，在国家专利局有备案。

『肆』 焊接技术不好怎么办

如果确定想从事焊接行业，技术不是太好，建议找一家专门的焊接培训中心，个人开办的最好，一天200左右，技术上提升可别快，还能给介绍工作，这笔投资很划算

『伍』 银手饰脱焊怎么办

焊接是指用焊药(一种合金)把多件金属牢同连接在一起的工艺。焊药的熔点应低于要连接的金属件的熔点，焊接时辅以焊剂，焊药就会熔化而流进金属之问的缝隙。焊药凝固后，金属件就被牢牢地焊接在一起。银焊药由不同比例的纯银、紫铜与锌制成，锌所占比例的多少决定了焊药熔流温度点的高低。

银焊药有高温、中温、低温与超低温之分，此外还有一种专用于珐琅工艺的超高温焊药。高温银焊药的锌含量最少，所以它的熔流温度点最高，另外，高温银焊药的色泽很接近纯银，流动性能也最好。

通常，焊接时最先使用高温焊药，随后是中温焊药，最后使用低温焊药，依照这样的焊药使用顺序，可以避免先期完成的焊点再次裂开。焊接是一项较为复杂的工艺，需要在操作前对整个焊接工序做到心中有数。例如，如果一件作品的焊点较多，你可以先用高温焊药把多个比较靠近的焊点一次焊接成功，之后，再用中温焊药焊接距离较远的焊点，最后用低温焊药焊接最后一个焊点。为了防止已完成的焊点再次受热而裂开，可用红铁粉加水，调成糊状后涂抹于焊点，这样就可以起到隔热保护的作用。在所有的银焊药中，超低温银焊药的熔点是最低的，多用于首饰的修补工作。银焊药一般可加工成焊药片、焊药条以及焊药丝。

涂抹焊剂于焊接口，可以使焊药更好地流动。因为焊剂在银的表面形成保护层，从而阻止银发生氧化，使焊接口保持干净。焊剂有许多种，最常用的是硼砂。

钢镊子、反向镊子以及焊接辅助针是操作焊接工序时必备的工具，另外，还有木炭块、耐火砖等。旋转焊接台也很重要，它可以旋转，使我们能从各个角度对金属进行加热，使金
属受热均匀。一般情况下，我们最好准备一大一小两把火枪，或者是一把配备不同口径枪头的火枪，这样，我们就可以获得大小不同的焰炬了。

焊接法

焊片焊接法：这是一种最常用的焊接方法。沿焊药片或焊药条的边缘剪下一条焊药，然后把这条焊药剪成小段。这些小焊药片使用起来十分方便，可在加热金属前放置于焊接口，也可以一边加热金属、一边放置焊药片。

熔焊法：此种方法尤其适合于焊点被覆盖的、中空的金属件。焊接时，先把焊药熔化在一块待焊金属的表面，然后把另一块待焊的金属放置于其上，对其加热，当达到焊药的熔点时，先前熔化且凝结的焊药会再次熔化，从而促成两块金属焊接在一起。此法由于焊点隐藏于金属件内部，表面看不到焊点，故而完成焊接后的金属件的表面十分干净。

蘸焊法：有时，焊点太小，以至于焊药片无法平稳放置，此时，蘸焊法尤为适用。蘸焊法的方法是先把焊药剪成小片。再用蘸过硼砂焊剂的焊接辅助针的针头粘起焊药小片，或者先用火枪将焊药小片烧成小球，再用焊接辅助针针头粘起焊药小片，然后给金属件加热，当焊接口接近焊接温度点时，把粘在焊接辅助针针头的焊药小片接触焊缝，焊药旋即熔化，流进焊缝，完成焊接。

焊条焊接法：体积较大的金属件的焊缝一般较长，比如，剔线对折的金属件。此时，焊药的使用量相对较多，焊条焊接法便派上了用场。用反向镊子夹紧焊条，给焊缝涂抹焊剂，用火枪加热，当金属达到焊接温度点时，用焊条直接触碰焊缝，焊药条旋即熔化，立刻用焰炬灼烧焊缝的另一端，引导焊药溶液流向焊缝的另一端。

糊焊法：这种焊接法适用于焊接纤细的、不易触及的焊点。先把焊药粉与焊剂混合，搅拌成糊状，用注射器把混合物推挤到焊点，使之糊住焊点，然后加热焊接。这种焊接法不可单独使用，它一般作为其他焊接法的补充手段加以运用。

『陆』 用夹砖器夹住两块砖（M和m），增加夹砖器对砖块的压力，摩擦力会不会变大

不会，首先，两块砖之间是没有摩擦力的（你可以假设存在摩擦力，那么你会发现不可能两个砖块同时受力平衡），其次，夹砖器与砖之间摩擦力也不变，这可以从两块砖整体受力平衡得到（夹砖器与砖之间的摩擦力始终等于两块砖的重力）

『柒』 坑距只有280mm(还没贴瓷砖)，怎么选择马桶

建议多去建材市场看看，咨询一下经销商，他们比较熟悉这类问题。而且选择瓷砖的品牌也尽量选大品牌，质量有保障的。还要自己动手测试一下质量。做到自己有数。

检验方法：

1. 可以进行敲打，声音清脆说明瓷砖瓷化密度和硬度高、质量好
（用手轻轻敲击地砖，若此砖发出"噗、噗"的声音那表明它的烧结度不够，质地比较次。若发出轻微的"咚咚"声，它的质地相对于前一块来讲就比较坚硬）

（其实方法很简单，用手去敲，高密度的瓷砖敲出来有玻璃清脆的香声。而低密度的瓷砖发出沉闷的砖瓦的声音。）

2. 测测瓷砖的吸水率，吸水率越低，代表瓷砖的内在稳定性越高，也就越适合湿气或水分含量较高的空间(比如卫生间、厨房)，不会产生黑斑等问题

3. 用一杯水倒在瓷砖背面，水渍扩散迅速，说明吸水率偏高，反之则较低

4.可以用硬物刮一下瓷砖釉面，如果留下痕迹，说明品质差

5. 看看瓷砖的颜色清不清晰，凭肉眼看一下有没有针孔，针孔容易堆积脏物

6. 瓷砖的平整度，侧面平直，铺起来容易，效果也好（目测法，将地砖置于平整面上，看其四边是否与平整面完全吻合，同时看瓷砖四个角是否均是直角，再将瓷砖置于同一品种及同一型号的瓷砖中观察其色差程度）

7. 选择地砖时经常看到材料商放在地上使劲地踩，这只能说明他的地砖底部平整而不能说
明他的瓷砖质量好

8. 在地面划一下，差的瓷砖因密度关系，完完全全象是一支粉笔，划到哪都印痕。

9. 重点一在"看"。一看等级。优等品最佳，三等品和等外品则让人担心了；二看外观和釉
面。好的瓷砖无凸凹、鼓突、翘角等问题，边直面平。釉面光洁，无颗粒或色彩深浅不一现
象；三看图案。图案要细腻，无明显漏色、错位、断线或深浅不一。

10. 重点二在"听"。以一手的拇指、食指和中指夹瓷砖一角，轻松垂下，另一手食指轻击瓷
砖中下部，如声音清亮、悦耳为上品，如声音沉闷、涩浊为次品。

11. 切出瓷砖断片（一般可以向店家要已碎的残片观察），看断裂处。断裂处细密，硬脆，
色泽一致的为上品。

12. 将水滴在瓷砖背面，水散开后浸润得慢的瓷砖密度大，视为上品。

13. 除了颜色依您喜欢的外，您还要认真选择：首先从包装箱内拿出任意四块瓷砖，放在平坦的地面对比一下，四块砖是否平坦一致，瓷砖对角的地方是否嵌接。再就是用手掌敲击瓷砖表面，听声音：好的瓷砖声音比较低沉：而不好的瓷砖声音明亮，并有明显回响。当然，从声音上来评好坏是相对的。但第一种比较方法却不可轻视，国产与进口砖的最大区别主要就在瓷砖制品的规格一致性上。

14. 一看砖的釉面，瓷砖表面要平滑、细腻；高光釉面砖应晶莹亮泽，亚光和半亚光釉则应
柔和、反光均匀。可试以硬物刮擦瓷砖表面，若出现刮痕，则表示施釉不足，表面的釉磨光
后，砖面便容易藏污，较难清理。二看产品尺寸是否标准，可用卡尺测量对角线，不规则的
瓷砖在铺装时会不成直线，造成不美观。三看变形，可用肉眼直接观察，看产品边直面平，
这样产品变形小，施工方便，铺贴后砖面平整美观。四看图案，花色图案要细腻、逼真，没
有明显的缺色、断线、错位等缺陷

15. 看包装。首先看有无厂名、厂址及商标，以免买到“三无”产品。其次，看产品质量等级及吸水率的大小。一般来说，吸水率愈低的产品，强度相对较高，抗冻性也相对较好。如果用户购买陶瓷砖主要用于铺地或用于室外墙面，需购买吸水率较低的产品，如瓷质砖或炻瓷砖。如果用户购砖主要用于室内墙面，如厨房、卫生间墙面，可选用吸水率较高的产品，如陶质砖。但需要指出的是，该类产品对抗龟裂、抗热震性、耐污染性及耐化学腐蚀性要求相对较高。第三，看产品的摩擦性能。
如果用户购买陶瓷砖用于铺地，就需查看产品的摩擦系数及磨损等级。

16. 看表面质量。
首先看花色是否美观悦目，符合自己的审美趣味。其次，距样品1米左右，在一定的光照条件下，观察样品有无缺釉、裂纹、烟熏、落脏、釉泡、斑点、磕碰等表面缺陷；距样品3米左右，观察产品表面有无色泽差别，以便粗略掌握产品的光泽度。第三，用手或锤轻轻敲击样品，如果出现金属般回音，表明产品结构殷实；如果出现闷音，表明产品可能存在结构分层缺陷。

17. 看产品的外形。首先看产品的实际尺寸与所标注的工作尺寸是否吻合。其次看产品的变
形程度，看产品表面是否平整、边角是否平直等。

18. 瓷砖优劣检测六法

1、将瓷砖背面滴数滴茶叶汁或清水，待数分钟后，视其水滴吸入扩散的程度，不吸水或吸水率低则品质佳。

2、敲击瓷砖倾听声音是否清脆，声音愈脆，瓷化度、密度愈高、硬度佳。

3、以锐物刮擦瓷砖是否有刮痕，若有刮痕表示施釉差易使人滑倒，表面的釉磨光后，砖面弄脏将无法清洗干净。

4、瓷砖的颜色、色度清晰、自然者，表示瓷化度高，色度不清晰，瓷化度低。

5、选购时，在一米内以肉眼观察表面有无针孔，若有，表示釉面没有完全融合，易产生堆积污物的情形。

6、翘曲度的观察：以肉眼观看瓷砖侧面是否平直，若翘曲情形严重会影响日后瓷砖的牢固。

19. 看瓷砖表面的白色是否恰当，色差是否明显，是否有裂纹，特别要注意检查是否有暗纹，看瓷砖的正面以及边缘是否镀满釉层。然后再从瓷砖的侧面观察，看其表面釉层上是否有斑点或疵点等。如果无上述特征，则说明瓷砖的质量较令人满意。二是听。将两块瓷砖轻轻碰击，如发出“当当”的脆响者，则说明其坯子压得紧实，密实度高，质量好；如其声音为“扑扑”的闷响者,则表示其坯子质地不密，或者有暗纹，其质量差。三是按。将瓷砖面朝玻璃平放，按其四角，以测定其平整度，因为越平整的瓷砖其质量也就越好，反之则次。最后，如果消费者需大批量选购瓷砖时，那就不妨废弃一两块瓷砖，将墨水滴在瓷砖的背面予以观察，如果滴入的墨水立即被吸收，则说明其密实度较差。

20. ：（1）尺寸误差，几何尺寸是否标准是判断瓷砖优劣的关键，用卷尺量一量砖面的对角线和四边尺寸以及厚度是否均匀即可判断
（2）色差，随机开箱抽查几块，放在一起逐一比较，一般有细微差别是正常的，如果十分明显就有问题了，不过不同生产批号的瓷砖也有色差，购买时最好一次将数量买足，否则以后配色很难一致；
（3）裂纹，釉下层裂纹，表面龟裂；
（4）不平，釉层虽然光亮，但釉层内或釉层中有夹杂物；
（5）斑点，釉面颜色中孤立变异色点；
（6）外伤，碰碎或深度裂纹，边角不齐。

21. 看外观
首先，根据个人的爱好和居室的功能要求以及所需的实地布局，从地砖的规格、色调、
质地等方面进行筛选。
质量好的地砖规格大小统一、厚度均匀，地砖表面平整光滑、无气泡、无污点、无麻面、色
彩鲜明、均匀有光泽、边角无缺陷、90度直角、不变形，花纹图案清晰，抗压性能好，不
易坏损。

看质量。
先从包装箱中任意取出一片，看表面是否平整、完好，釉面应均匀、光亮、无斑点、缺釉、磕碰现象，四周边缘规整。釉面不光亮、发涩、或有气泡都属质量问题。

看规则程度。取出一片砖，两片对齐，中间缝隙越小越好。如果是图案砖必须用四片才能拼

凑出一个完整图案来，还应看好砖的图案是否衔接、清晰。把这些砖一块挨一块竖起来，比
较砖的尺寸是否一致，小砖偏差允许在正负1毫米，大砖允许在正负2毫米

看色差。将一箱砖全部取出，平摆在一个大平面上，从稍远地方看整个效果，不论白色、其
他色或图案，应色泽一致，如有个别砖深点、浅点，这样会很难看，影响整个装饰效果。

第二、

看内在品质

外观是第一步，第二步就是要检测瓷砖的内在品质了。因为光看上去好看不行，还要看硬度，看耐磨度，看吸水率。这些直接决定了瓷砖的使用寿命，是一些非常关键的因素。硬度：拿一片砖去敲另一片，或用其他硬物去敲一下砖，如果砖的声音清脆、响亮，说明砖的质量好、烧的熟；如果声音异常，说明砖内有重皮或裂纹现象：重皮就是砖成形时，料里空气未排出，造成料与料之间结合不好、内裂，从表面上看不出来，只有听声音才能鉴别。耐磨度：耐磨度光凭感官是不能确定的，更多的可能要依靠一些技术指标。在众多的标准中，配度（也叫耐磨度）是一个重要的判断标准，它表明面砖容易磨损的程度，一般来说可以分为五度：

Ⅰ度：耐磨损率最低，一般用于展示、墙面及活动极少的地方。

Ⅱ度：耐磨的程度要大于Ⅰ度的瓷砖，主要用于浴室、卧室等没有硬摩擦的环境中。

Ⅲ度：耐磨度适中，主要用于活动量较大的场所。如客厅、厨房等。

Ⅳ度：耐磨度较高。在豪华住宅的门厅、走廊以及公共场所使用非常适合。

Ⅴ度：
Ⅴ度的划分没有一个清楚的概念。但从理论上讲，具有超耐磨度，一般用于非家庭环境中，如机场、车站等。吸水率：吸水率也是瓷砖使用过程中的一项很重要的指标。判断瓷砖吸水率的方法很简单，只需要将一滴水滴到瓷砖的反面，看其吸收的速度就可以了。一般来说，吸水和渗透速度越快的瓷砖，其吸水率越高，反之则越低。一般来说，吸水率低的瓷砖质地更加致密，品质更好。

『捌』 怎么样分辨瓷砖质量的好坏呢

因为家里要装修，所以大大小小都是亲力亲为。所以装修结束后，对材料了解了不少，接下来，就跟大家介绍一下。

综上所述：其实装修房子是件综合的事，它要结合方方面面，比如你的喜好、你的收入等等。不能一味地听别人介绍，毕竟适合自己的才是最好的。

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『玖』 谁有一份详细的技术交底啊

施 工 技 术 交 底 记 录
工程名称 施工单位
分项工程名称
交底内容：
施工准备
钢筋工程
作业条件
钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
材料要求
钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
机具准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
模板工程
作业条件
外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
材料要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
施工机具
电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
混凝土工程(现场搅拌泵送)
作业条件
检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
有混凝土配合比。
材料要求
水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
水：自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
隔离剂：水性隔离剂。
施工机具
混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
质量要求
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
工艺流程
钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
模板工程
240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
混凝土工程
满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
操作工艺
钢筋绑扎工艺
绑扎底板下层网片钢筋
根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
绑扎地梁钢筋
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
绑扎底板上层网片钢筋
铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
模板工程
240mm砖胎模
砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
集水坑模板
根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
外墙高出底扳300mm部分
墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。
用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
混凝土工程(现场搅拌泵送)
混凝土现场搅拌
每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

『拾』 铝怎么焊接

(1)要求火焰能率高 铝和铝合金的热导率、比热容都很大,因此要求大功率和能量集中的热源。因此气焊的火焰能率要大,有时需要对焊件进行预热来满足工艺要求。
(2)氧化能力强 氧与铝的亲和力大,其al2o3膜致密结实,厚度约0.1μm,密度为铝的1.4倍,熔点为2050℃。焊接时氧化膜包覆着熔滴及熔化金属,阻碍填充金属与母材的熔合,易造成未熔合、夹渣和成形不良。同时氧化膜还会吸附水分,使焊缝易出现气孔。所以,焊前要严格清理金属表面,焊接过程中对熔池及高温金属要有效保护,防止再氧化。

(3)容易产生气孔液态铝不溶解氮,但可以溶解大量的氢,而在固态时氢在铝中的溶解度几乎等于零。当熔池快速冷却时,氢的溶解度急剧下降,在凝固点由0.69cm3/100g下降到0.036cm3/100g。来不及逸出的氢在焊缝中集聚成气孔。

铝及铝合金焊接时产生的气孔有三种:

1)分散气孔 常出现在焊缝截面中,数量多、尺寸小(<0.2mm)、呈弥散状分布,试样断口上呈圆形高白色的点。焊接气氛中所含的水分是产生这种氢气孔的原因。纯铝比铝镁合金更容易产生这种气孔。

2)集中气孔 往往分布在熔合线附近,尺寸大,断面为圆形,内壁光滑;呈亮白色或金黄色(油污氧化引起)。母材表面及坡口未去净的氧化膜所吸附的水分是产生这种氢气孔的原因。铝镁合金比纯铝容易形成吸水强、疏松、厚的表面氧化膜层,所以,集中气孔比纯铝严重。

3)热影响区气孔 分布于热影响区表面,含镁量较高的铝镁合金易产生此种气孔,并且有时形成连续的凸起鼓胀现象。这是由于高温下氢压的作用,使氢向热影响区扩散而形成气孔。

(4)易产生热裂纹 铝的线膨胀系数大、凝固收缩率大、导热快、加热时间长、受热面积大,所以,焊接变形及应力大。而高温时塑性差,在640～650℃时δ<0.6%,在350～400℃时σb≤10mpa,某些铝合金易形成低熔点共晶物,因此容易产生裂纹。

(5)焊接接头性能下降 铝合金中所含的合金元素mg、zn、mn等高温下易烧损,使焊缝性能下降。热影响区由于受热软化,若纯铝板在冷作硬化状态下焊接,接头强度会下降,热处理强化铝合金软化更严重,接头强度只有母材的40%～50%。

(6)易产生焊缝塌陷和烧穿 由于铝及铝合金高温时强度比较低,固液态转变时没有显著的颜色变化,而且熔池表面又有一层氧化膜,焊接时很难判断熔化情况,所以熔池温度很难掌握,稍不注意就会塌陷乃至烧穿。

气焊铝及铝合金时,材料的相对焊接性见表2。

表2气焊铝及铝合金的相对焊接性

工业纯铝 铝锰合金 铝镁合金 硬铝

适用厚度范围/mm

l1～l7 lf21 lf5、lf6 lf2、lf3

ly11、ly12

适宜范围 厚度界限

好 好 差 尚可 差 0.5～10 0.3～25

2.气焊铝及铝合金用焊丝与焊剂

气焊铝及铝合金时,一般应选用与母材化学成分相近的焊丝,也可用母材切条为填充金属。常用的焊丝牌号及化学成分见表3-42。选用焊丝时必须考虑到抗裂纹性能、耐腐蚀性能和接头力学性能。

铝及铝合金焊前虽然经过清理,但其表面氧化膜有可能清除不干净,焊接时又会产生新的氧化膜。所以,焊接时应采用熔剂,清除熔池中的氧化膜和其它杂质,提高熔化金属的流动性,使焊接顺利并保证质量和成形。气焊铝及铝合金常用熔剂配方见表3。

表3 气焊铝及铝合金熔剂的配方(质量分数)(%)

组成

铝块

晶石 氯化钠 氯化钾 氯化钡 氯化锂 氟化钠 氟化钙

硼砂 其它

cj401 — 27～30 49.5～52 — 13.5～15 7.5～9

— — —

1 — 19 29 48 — — 4 — —

2 30 30 40 — — — — — —

3 20 — 40 40 — — — — —

4 — 45 30 — 10 15 — — —

5 — 27 18 — — — — 14 硝酸钾41

6 — 20 40 20 — 20 — — —

7 — 25 25 — — — — 40 硫酸钠10

8 4.8 — — 33.3 19.5 — 14.8

氧化镁2.8

氟化镁24.8

9 — — — 70 15 氟化锂15 — — —

10 硝酸钾28 9 3 — — — — 40 硫酸钾20

11 4.5 40 15 — — — — — —

12 20 30 30 — — — — — —

3.铝及铝合金气焊的工艺要求

(1) 严格清除焊件接头处及焊丝表面的氧化膜和油污。清理方法有化学清理和机械清理两种。较小焊件及焊丝适于化学清洗,尺寸较大的焊件常用机械方法清理,其工艺见表4。焊件及焊丝经清理后在存放过程中会重新生成氧化膜,所以,应缩短清理后至焊接前的存放时间,干燥环境间隔时间不超过24h,潮湿环境不超过4h, 否则应重新清理氧化膜。采用抛光处理焊丝并用塑料密封,保存期可达半年。

表4铝及铝合金的焊前清理

工序 除油 碱洗 冲洗

溶液ω/% 温度/℃ 时间/min

化学清洗法

纯铝

汽油、煤油、丙酮等除油剂

naoh

6～10 40～60 ≤20 流动清水

铝镁、

铝锰合金 ≤7

工序 中和光化 冲洗 干燥

溶液φ/% 温度/℃ 时间/min

化学清洗法

纯铝 hno3

30

室温或

40～60 1～3 流动清水

风干或

低温干燥

铝镁、铝

锰合金

机械法

用丙酮或汽油进行表面除油,随后用φ0.15mm丝径的铜或不锈钢丝刷子刷,直至露出金属光泽为止。也可以用刮刀清理焊件表面

(2)坡口形式及尺寸 气焊铝及铝合金的坡口形式及尺寸见表5。

气焊铝及铝合金时,不宜采用搭接接头和t形接头。因为这种接头易残留熔剂和焊渣,不便焊后清除,使接头耐腐蚀性下降。

为保证焊件焊接时既焊透而又不塌陷和烧穿,可以采用垫板。垫板可用不锈钢板、碳素钢板或石墨板。当单面焊双面成形时,应在接触介质一面施焊。

(3) 合理选择焊丝与熔剂 sa1si5是一种通用焊丝,焊缝金属流动性好,抗裂纹性能高,并能保证一定的力学性能,除铝镁合金外,常采用此焊丝。因铝镁合金采用sa1si5焊丝时,会在晶间析出mgsi脆性化合物,使接头塑性和抗腐蚀性能下降,甚至引起裂纹,焊接铝镁合金时应采用sa1mg5ti焊丝。

表5铝及合金气焊坡口形式与尺寸

板厚

/mm

施焊

方法

坡口

名称 坡口形式 尺寸

b/mm p/mm

α/(°)

≤2 单面焊 卷边 — — —

≤5 单面焊 i型 1～1.5 — —

5～10 单面焊 v型 2～4 0.5～2 65±5

气焊熔剂有含锂和不含锂两类,含锂的熔剂熔点较低,熔渣的熔点、粘度也较低,焊后易清除,但价格高,吸潮性强,应以干粉状加入熔池。不含锂的熔剂价格低,但熔点高,熔渣粘度大,易夹渣,适于较高温度下焊接用。

气焊角接及搭接接头时,由于熔渣不易清除干净,建议选用表3中序号7熔剂。铝镁合金焊接不宜采用含钠熔剂,可采用表3中序号8、9号熔剂。

(4)气焊铝及铝合金时应采用中性焰或乙炔稍多的中性焰,严禁采用氧化焰。焊接薄板时火焰能率稍小,焊接厚板时火焰能率应大。其板厚与焊炬的使用见表6。

由于铝及铝合金高温固液态转变时没有明显的颜色变化,所以熔化情况不易掌握。当加热表面由光亮银白色变成暗淡的银白色,表面氧化膜起皱,加热处金属有波动现象时,即达熔化温度,可以施焊;用蘸有熔剂的焊丝端头触及加热处有粘性,焊丝与母材能熔合时,即达熔化温度,可以施焊;母材边棱有倒下现象时,母材达熔化温度,可以施焊。

表6气焊铝及铝合金的焊炬与板厚关系

板厚/mm 1.2 1.5～2.0 3.0～4.0

焊炬型号 h01-6 h01-6 h01-6

焊嘴号 1 1～2 3～4

焊嘴孔径/mm

0.9 0.9～1.0 1.1～1.3

焊丝直径/mm

1.5～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0

板厚/mm 5.0～7.0

7.0～10.0

10.0～20.0

焊炬型号 h01-12 h01-12 h01-20

焊嘴号 1～3 2～4 4～5

焊嘴孔径/mm

1.4～1.8 1.6～2.0 3.0～3.2

焊丝直径/mm

4.0～5.0 5.0～6.0 5.0～6.0

当气焊薄小件时采用左焊法,厚度较大焊件采用右焊法。

气焊3mm以下薄件时,焊炬倾角为20°～40°,气焊厚件时,焊炬倾角为40°～80°,焊丝与焊炬夹角为80°～100°。

(5)预热 气焊薄小件时,一般不需要预热,厚度大于5mm及结构复杂件,应进行局部或整体预热,温度为150～300℃

(6)定位焊 采用比正式焊接稍大的火焰,焰芯距焊件表面3～5mm,焊炬与焊件夹角为50°左右。较长焊缝从中间向两端定位焊,环缝对称定位焊,一般要求见表7和表8。

(7)焊炬操作 气焊铝及铝合金时,焊炬可以上下跳动前进或平直前进,见图1。

气焊3mm以下薄件时,焊炬上下跳动前进,跳动幅度为3～4mm,焰芯尖端距焊件3～5mm,焊丝做反向的跳动;气焊厚大件时,焊炬平直前进,焰芯尖端距焊件表面3～5mm,焊丝上下跳动,拨开氧化膜,搅动熔池。

表7铝及铝合金板定位焊要求(mm)

板厚 <1.5 1.5～2.0 3～4 5～7

定位焊间距

10～30 30～50 50～70 80～100

定位焊缝长度

5～8 6～10 10～15 20～30

焊点高度 1～1.2 1.2～2 2.5～3 3～5

板厚 7～10 10～16 >16

定位焊间距

100～120 120～180 180～240

定位焊缝长度

30～40 40～50 50～60

焊点高度 3～5 5～7 6～8

管材直径

壁厚(δ)

定位焊位置及数量

定位焊缝长度

定位焊缝高度

≤18 1～3.5

对接定位焊 2处

5～10 ≤δ

25～55 1.5～5

对称定位焊 3处

10～20

δ～2/3δ

75～120 2.5～10

对接定位焊 4处

30～40

δ～2/3δ

(8) 焊后处理 焊后残存在焊缝及附近的熔剂和焊渣要及时清理干净,否则会腐蚀焊件。清理方法为:先在60～80℃热水中用硬毛刷洗刷焊接接头,重要构件洗刷后再放入 60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液中浸泡5～10min,然后再用硬毛刷仔细洗刷,最后用热水冲洗干洗。

清理后若焊接接头表面无白色附着物即可认为合格,或用质量分数为2%硝酸银溶液滴在焊接接头上,若没有产生白色沉淀物,即说明清洗干净。

铸造铝合金补焊后为消除内应力,可进行300～350℃退火处理。

4.铝及铝合金的气焊实例

铝冷凝器端盖的气焊,其结构见图2,材料为lf6,焊接工艺要点如下:

图1气焊铝及铝合金时焊炬的运动方式

a)上下跳动前进;b)平直前进

1)采用化学清洗的办法(见表4)将接管、端盖、大小法兰、焊丝清洗干净。

图2铝冷凝器端盖示意图

2)焊丝选用sa1mg5ti,φ4mm,熔剂选用cj401。用气焊火焰将焊丝加热,在熔剂槽内将焊丝蘸满cj401备用。

3)采用中性焰,右向焊法焊接。焊炬选用h01-12,选用3号焊嘴。

4)焊接小法兰盘与接管。用气焊火焰对小法兰均匀加热,待温度达250℃左右时组焊接管。定位焊两处,从第三点进行焊接。为避免变形和隔热,在预热和焊接时小法兰盘放在耐火砖上。

5)焊接端盖与大法兰盘。切割一块与大法兰盘等径的厚度20mm的钢板,并将其加热到红热状态,将大法兰盘放在钢板上,用两把焊炬将其预热到300℃左右,快速将端盖组合到大法兰盘上。定位三处,从第四点施焊。焊接过程中保持大法兰盘的温度,并不间断焊接。

6)焊接接管与端盖焊缝,预热温度为250℃

7)焊后清理:先在60～80℃热水中用硬毛刷刷洗焊缝及热影响区,再放入60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液中浸泡5～10min,再用硬毛刷刷洗,然后用热水冲洗干净并风干。