① 钢结构工程施工流程是什么
钢结构主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：
1.下料图单
此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。
5.焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②焊接工艺：
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6.制孔
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
9.除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆
在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输
①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
五、钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
3.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
4．安装施工工艺
①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③.墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正
①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工
（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
（3）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。
（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
六、墙面夹心板安装
1．施工前准备
①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
七、檩条的安装
薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。
八、屋面板的安装
（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。
（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。
（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。
九、钢结构油漆
1、工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆
涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
4、刮腻子
待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
5、涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。
6、涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。
② 钢结构的柱子一头大一头小是怎么制作的 36米跨度中间没立柱 应该制作什么样的顶梁
如果是H型钢截面，中间腹板下料一边宽一边窄的就可以了，对于无吊车设计的门式框架厂房多采用上宽下窄的立柱结构。如果需要单跨36m结构图纸，最好找设计院勘察设计一下，从地基到框架结构，以及屋面墙面围护系统，以及水、电、暖和通风等统一设计、安装施工。
③ 钢结构柱的设计
一、如何焊接：
第一，钢柱一般是工字型截面或箱型截面，对接时应注意 腹板 和 面板 的焊缝要错开一定的距离，一般是200mm以上吧。可行的做法是把 腹板 或者 面板 再截断200mm，另作1200mm的柱子对接。
第二，焊接质量要有保证，强度应达到钢柱设计值，这个可请设计方核算。
二、钢结构的简单介绍：
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
④ 怎么在PKPM里设计钢结构的外露式柱脚
极限承载力的计算程序是按照抗震规范8.2.8计算的。对于外露式的柱脚，由于Mu是锚栓的极限承载力，Mpc是刚柱子的极限承载力，因此会存在这个不足的问题。如果要调整只能修改柱脚的形式，可以选用外包式或者埋入式柱脚。
⑤ 钢结构吊装安全施工方案
简介：
苏州新区出口管理局办公楼工程钢结构吊装施工方案
一、工程概况：
1.办公大楼雨蓬一为200~500*12*10变截面工字钢梁，悬挑7.125米，共5榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，四榀钢梁由ф65*6的无缝钢管拉接,相临的钢梁之间有六道无缝钢管ф76*3系杆连接。钢构件除锈达到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。
2.办公大楼雨蓬二为250~400*12*10变截面工字钢梁，悬挑4.036米，共6榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，相临的钢梁之间有四道无缝钢管ф76*3系杆连接。钢构件除锈达等级到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。
二、施工组织：
1.钢构件安装劳动力投入
现场安装劳动力资源一览表
序号工种人数职责
1技术员1负责安装施工中的技术、质量工作、安全工作
2机械操作员2操作起重机
3安装工4吊装、安装、绑扎
4电焊工2电焊、气焊
5辅助工2辅助、搬运
2.主要施工机具：
序号名称型号数量使用天数备注
1汽车吊16吨1辆2用于卸货、调拨和雨蓬吊装
三、施工准备：
1.技术准备：
通过现场调查、了解各加工车间的场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量；通过现场调查、了解钢结构进场施工的场地道路及供电情况，确定合理的安装方案。
2.组织准备：
落实现场管理班子和安装队，劳动力充足，技术熟练。
3.施工条件：
（1）吊装现场准备
在钢结构正式安装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。砼柱、梁应弹出轴线及标高控制线。
复核包括砼柱、梁等.
现场安装场地及运输道路已经压实并无障碍能够满足安装要求
现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，共设立1-2个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。
施工现场做好三通一平，建筑物西面的临时道路要汽车吊行走需用道渣推平压实。
（2）吊装车辆及工具设备的准备
根据现场实际情况，选用QY16型汽车吊一台用于钢结构的吊装。
四、主要施工方法和技术措施
1.构件运输及现场堆放
（1）本工程钢构件最长约11.5m，主要构件配备专用车辆进行运输（对支撑檩条等采用5吨卡车）。
（2）据现场安装的顺序装车，按安装程序成套供应，钢梁可采用三点支承。
（3）构件装车应准备垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。
（4）现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。
（5）在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。
2.安装顺序:
吊装第1轴钢梁用拉杆临时固定吊装第2轴钢梁连接第1~2轴钢梁间支撑系统吊装第3轴钢梁连接2~3轴间的支撑系统
依次吊装到最后一榀钢梁
3.安装工艺及方法
本工程雨蓬钢梁由于悬挑大，安装时用汽车吊将每根钢梁吊到位置，用电焊点住，并用拉杆临时固定以防侧倒。吊装好所有钢梁后进行校正、调整，调整后用系杆连接好，并补漆。
（1）钢梁校正
钢梁的校正工作一般包括平面位置、
⑥ 跨度60米、宽度30米、高度12米。中间不要柱子，怎么设计钢结构。用什么结构来做
1、做排架结构，直接在混凝土柱顶上做支座就OK。
2、其实做网架是最节省的一种方法，看你们怎么和甲方介绍了。
3、做桁架结构，相当于排架的钢梁换成桁架钢梁。
红色圈中的地方做桁架，2层，3层根据计算定。
⑦ 钢结构阳光房穿线怎么开孔
实腹钢梁需要开孔，必须重新经过设计的验算并通过。设计院会同时会做出相应的补强措施。
最好的当然是从钢结构柱子中间穿进去，完全看不见管线，不过需要提前设计。如果已经做好了，可以从角落里进去之后，沿着柱子上去，然后用U型的铝合金板包起来，外面再刷和钢结构同色的油漆，就看不出来了。
最差也是最省钱的就是软管拉上去，再刷个漆就行。
⑧ 钢构用塔吊安装中如何摘钩
用经过计算能承受吊装重量的圆钢做成u型卡，用能承受钢构重量的一根圆钢穿过U型卡下两个孔，在圆钢的孔上栓绳索，等吊钩下落，U型卡不再受力时。侧向拉绳索就能脱钩。
⑨ 钢结构是不是在很多建筑行业都会使用到啊，那么它的施工组织设计方案怎么写呢
钢结构是在很多建筑行业都会使用到。它的施工组织设计方案要根据具体工程来定。可以给你一个模板。
第六节 钢结构工程
本工程钢结构的结构形式有钢骨砼结构、钢框架结构、钢管结构。
一．钢结构工程制作工艺
（一）钢结构制作工程：
钢结构制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运输，形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下：
放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接校正→喷砂→底漆、面漆→检查→编号→运输。
钢结构制作首先有钢结构制作下料单，下料单是依据钢结构设计图，并遵循现行《钢结构设计规范》。
(1)下料单内容有：
a．构件表包含构件编号和名称，数量，单件用量，总量。
b．构件详细图：包含设计依据和所遵循的规范，标准；构件装配图，零件详图，材料表，构件各部分所用钢材的钢号以及工艺性能；所用焊接材料的性能及牌号，焊接坡口，焊透程度，焊缝质量的要求；螺栓材质，强度等级及制孔，摩擦面处理。
(2)一个钢结构工程能否发挥其特点，除取决于设计的先进性和合理性外，材料才是最重要的：
a．本工程钢材全部符合<GB700-88>，且附有质量证明书，而且在进厂前抽样检验。
b．焊接材料：本工程焊接用的焊条为E43XX型焊条，符合GB5117-95及GB5118-95规定。
(3)零件加工及主要技术装备：
零件加工包含矫正，切割，制孔等工序。
a．钢材矫正：采用泠矫正，钢材可在平板机上进行。
b．切割：有两种①气切：氧气加乙炔，②数控切割机(CNC切割机)。
切割前的号线准确性是决定构件尺寸是否准确的前提，要经过复核无误后方能切割。在号线时要考虑切割余量，对于需要开坡口的构件在使用切割机号料时要考虑割缝宽度，切割完的半成品尺寸要进行复查，由于切割或剪切后产生毛边，氧化铁等必须打磨干净。
(4)制孔：有钻孔和气割割孔两种
a．钻孔：在钻床上进行，可钻80mm及以下的孔径。钻孔的原理是切削；先在板上按下料单上接头板的孔距标明，然后再进行钻孔，高强度螺栓孔直径比螺栓杆直径大1.5mm，便于安装。
b．气割割孔适用于直径大于60mm或钻床上钻不到的孔，用手工切割：氧气加乙炔。
本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接，制孔采用台式电钻和套模钻孔，孔的定位，按设计图纸设计尺寸定出孔距，孔边距，孔中心距，复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面，不能倾斜。孔钻完后要清除孔周围的毛刺。
(5)组装：
组装是将已加工好的零件组装成单体构件或先组装成部件再组装成单体构件。
a．首先依据施工图和下料单，工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施，象屋架梁，是按照运输的长度来组装的；还有屋架梁和立柱上连接檩条用的固定座，它是焊接在立柱或屋架梁上，要检查其规格，尺寸，质量，数量是否符合要求，焊接完之后，连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈和毛刺等必须清除干净。
b．组装的基准线：柱子是以铣平顶紧面；梁结构是以基准孔为孔中心线及腹板中心线。
c．点焊：钢构件上的加劲肋都是用点焊于主要构件上，所用焊接材料的型号，应与构件焊接的材料相同。
(6)焊接连接：本工程钢结构制作一般用手工电弧焊和埋弧自动焊。焊接材料，焊接接头形式和坡口角度按下料单上的说明。为了减少焊接应力和变形，首先应选择合理的焊接顺序：对于焊接H型钢，应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝；对于板材拼接，应先焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝；对于组合构件，应先焊受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝，还可以采取反变形措施，即在焊前先将焊件人为地预先变形，其方向与焊后变形相反，大小与焊后变形相似。
所有焊缝在焊接完后，应在普通检验合格的基础上，用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷。凡出现超标缺陷，都必须将缺陷清除干净后重新焊接，在同一处的返修次数不得超过两次。
埋弧自动焊焊丝，焊剂选用规定：其他数据见焊接工艺评定报告。
钢材型号
焊丝
焊剂
Q235
H08A或H08MnA
高锰高硅型
Q345
H10Mn2或H10MnsI
无锰型或低锰型
Q345钢与Q345钢连接,采用E50型焊条；Q235钢与Q345钢或Q235钢与Q235钢的连接采用E43型焊条。所有角焊缝的焊角尺寸必须符GB50221-95之有关规定。
(7)螺栓连接：有普通螺栓和高强度螺栓，首先必须对构件摩擦面进行加工处理。
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》（GB/T 5780）和《六角头螺栓》（GB/T 5782）规定，用于支撑连接，用一般搬手拧紧就可。当普通螺栓用于永久螺栓时，螺母下应放垫圈，表面不平时可放置相应的斜垫圈。
高强度螺栓用扭剪形，符合GB3632-95，用于主要受力构件，手动扭矩搬手初拧，专用的电动搬手终拧，至尾部梅花头拧掉为止。
(8)喷珠，油漆工艺
构件表面喷珠要求达到Sa2.5级标准，采用G25规格的铁珠进行喷射，锈蚀等超过C级的钢材不允许使用。油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节，每天完成喷珠除锈的构件，应在2小时内完成无机锌粉底漆，避免与空气接触时间过久造成返锈，施工图中注明不涂层的地方，都不得涂层，安装处留有30～50mm宽的范围暂不涂刷。板面接合处需上高强螺栓，接触面不能喷底漆，应采取隔离措施。
a．钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。
b．本工程除锈用喷砂抛丸，直到钢材表面露出金属色泽为止。
c．涂层和涂料均按施工图上设计总说明来要求。
d．涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业，且涂后4小时不得淋雨。
(9)构件编号
构件在刷漆完毕后，应在构件表面清晰明了编制构件编号，以便现场安装时依序吊装。涂装完毕后，在构件上按原编号注明，重大的构件还应标明重心位置和定位标记。
(10)构件制作完成后，检杳部门应按照施工图的要求和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，《建筑钢结构焊接规程》的规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证，构件就可以出厂了。
(11)运输
构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头，各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好，以防构件油漆损坏。构件在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好。
(二) 钢结构工程主要技术措施
1．梁在安装前应对混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查。
2．建立质量安全交底制，交接班制和岗位责任制。
3．钢结构制作：本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司都及时按现国家标准的有关规定进行复验，并根据要求进行前期制作。为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。
4．除锈处理采用喷射和抛射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定的Sa21/2。
5．钢结构的油漆
钢结构构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。油漆涂刷均匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油漆的地方补漆。
6．高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
7．钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形。垫铁规格，位置必须正确，接触面必须平稳，点焊牢固。地脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净。构件大面无焊疤、油污和泥沙。梁基准点标高不得偏于(+3)～(-5)。梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。
8．屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。
9．收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
10．用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。
11．严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知。
(三)质量保证措施
1．材料质量保证措施：
a．本公司采购要素：以市场最低价位，最优的品质，经国家有关质检部门试验合格之产品，以最快速度进行外在原材料采购。
b．本公司的钢材都是武钢，马鞍山钢，珠钢和韶钢的产品，经国家有关质检部门试验合格的产品。
c．在原材入库之前，我公司品管部门对所有原材料进行严格的检查，检测。
d．品管在一个工程材料制作前对本工程对所有钢板取样，送国家质量检测部门，对其化学性，机械性进行化验；地脚螺栓，高强螺栓及所有钢构件都有产品合格证书，坚决杜绝不符合国家标准的原材料进入公司。
e．专利C型钢生产线制作精密，可生产多种规格强度的C型钢，专利C型钢曾于1993年获台湾省专利证书。
二．钢结构工程制作工艺与吊装施工工艺
(一)施工顺序：
(1)机械设备：采用2台20吨吊车。
(2)主要安装顺序：先是安装立柱和屋架梁后再是檩条安装与吊车梁，最后是门窗，天面板和墙面板。
(3)钢结构工程具体施工顺序：放线—基础预埋—吊装一，二榀立柱—吊装平台大梁--吊装一，二榀屋架--组合钢架--安装部分檩条--然后是三，四榀立柱，大梁与屋架和部分檩条--按此顺序吊装和组合完全部的主体钢架--校正钢架--安装剩下的檩条--安装小梁--安装楼承板—补刷油漆—安装门窗—安装彩板和水沟—收边包角—收尾修整—验收交付使用。
(二)施工方法和施工机械
该工程钢结构部分划分为三个部分：基础预埋工程，钢结构吊装工程及其它工程：
1．基础预埋工程：
扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓（铁件），预埋时用经纬仪控制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高是否一致。
捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准，否则采取矫正措施，达到标准为后再捣制完毕。
2．钢结构工程吊装施工工艺:
钢结构在吊装前有柱子系统布置图，屋架系统布置图。布置图上有柱列线编号，柱距，梁距，跨度，主要标高及构件编号等。（构件编号的要求：凡拆卸为单件运输的为一个单元构件均应单独编号；每一分部工程的构件编号前应冠以相同的1～2个汉语拼音大写字母为字首。如本工程就可以编成GZ1和 GZ2等；构件相同才能编相同的编号。）
(1)钢柱的吊装：柱子吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的80%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制柱子的垂直度。
a．钢柱在吊装前首先要检查钢柱与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好，如有遗漏或错误应以补充或纠正。
b．为使钢柱吊起后的垂直度一致。采用短扁担索具，吊点位于柱上端的3.5m处。为防止吊点滑动，应包裹麻袋。
c．钢柱就位后在不脱钩的情况下进行纠正，在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后，方可摘钩。
d．在有柱间支撑的开间，应将支撑与框架梁一并安装完成。
(2)钢梁与檩条的吊装:
a．钢梁采用两吊点起吊。吊装中，应使梁保持水平的状态下吊至安装的节点处。
b．钢梁：钢梁分两段制作在现场拼成整条进行安装。
c．钢梁拼接点的处理：腹板处为连接板与螺栓连接。上下翼缘板为熔透焊缝连接。
d．檩条：将每一间檩条捆绑好后一次吊至屋面上，然后人工逐根安放于相应的位置上。随后安装固定螺栓与隅撑。
（三）工程吊装过程中尺寸控制：
1．了解及校核图纸，熟悉标准。
2．根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网与标高控制网。
3．工程安装的竖向投点：利用经纬仪采用天顶法。
4．钢柱的垂直度控制是重要的，因为它直接影响着梁安装的水平度。第一节柱子的标高，由柱顶下控制标高线确定柱子支垫高度，以保证上部结构的精度。将柱脚变形差值留在柱子底板和混凝土基础间隙中。
5．柱底位移值的控制：下节柱施焊后投点于柱顶，测得柱顶位移值，要根据柱子的垂直度综合考虑下节柱底的位移值，安装带有梁的钢柱时，严防错位扭转影响上部梁的安装方向。
三．钢结构施工的重点和难点及采取的相对应措施
1．基础工程的重点在于基础轴线的定位,难点也在此，做到精确就必须用水准仪多测几次。混凝土柱头要测X轴和Y轴两个方向。
2．钢结构制作工程的难点：焊接工艺，开坡口的角度，对接的间距，电流的控制。
钢结构制作工程的重点：构件的焊接和除锈涂层。在构件质量检验合格后进行，其允许偏差为-25um，当天使用的涂料应当天用完。不能超过4小时，除锈是基底处理，本工程采用喷砂除锈Sa2(1/2)标准，除锈前，钢材表面的毛刺和焊瘤用砂轮打平和清除，表面油污用200号溶济汽油清洗，喷砂除锈后钢材表面的少量紧附氧化皮。除锈后在当日做好第一道底漆，以免基底面返锈，影响漆膜的附着力。而且在涂漆前，当基面有水或泥污等污物时，要先用干净的抹布擦干，晾干后方可涂漆。
3．钢结构吊装工程的难点和重点：往往一道施工工艺的难点也是重点，钢结构吊装工程的重点是吊装主钢架时立柱的垂直度和屋架的弯曲矢高的控制和调整。在吊装完第一，二排立柱时，用水准仪（或经纬仪）测其垂直度，也是要测X轴方向和Y轴方向。然后开始吊装第一榀平台大梁，最后是吊装屋架。
第七节 网架工程
一．施工准备
1．材料
⑴钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
⑵钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2．主要机具：
电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3．作业条件：
⑴安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
⑶采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
⑷采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
⑸采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
⑹采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
⑺高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
二．操作工艺
焊接球地面安装，高空合拢法
施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收
1．放线、验线：
⑴柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
⑵网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
⑶网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
⑷对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
2．钢网架平面安装：
⑴放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半。
⑵放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
⑶平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
⑷平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
⑸平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。
⑹球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
⑺焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
⑻焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
3．网架主体组装：
⑴检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
⑵将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
⑶小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。
⑷安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
⑸如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
4．钢网架上弦组装与焊接：
⑴放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
⑵放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
⑶通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
⑷调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。
⑸上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。
⑹逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
⑺网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
⑻待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。
5．网架整体吊装(提升)：
⑴钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
⑵钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
⑶制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。
⑷试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
⑸连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。
⑹逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。
6．高空合拢：
⑴网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
⑵检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
⑶标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。
⑷己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
⑸网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
⑹网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3—5mm的余量。
⑺网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并
按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
7．网架验收：
⑴网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
⑵检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。
⑶四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。
⑷检查网架支座的焊缝质量。
⑸钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
⑹将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。
⑺检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
⑻检查网架的整体尺寸。
三．质量标准
1．保证项目应符合下列规定：
⑴高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
⑵基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查复测记录和试验报告。
2．基本项目应符合下列规定：
⑴网架结构节点及杆件外观质量：
合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。
检验方法：观察检查。
⑵网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的1．12—1．15倍。
优良：测点的挠度平均值为设计值的1．12倍。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检查。
四．成品保护
1．钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
2．钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。
3．钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。
4．钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。
五．应注意的质量问题
1．钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，一定要注意防止支点下沉。
2．临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
3．临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。
4．焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点(受热面)均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
5．网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。文座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
⑩ 谁有钢结构拆除的施工组织设计方案
钢结构拆除施工方案
第一章 工程概况
1.工程简述
工程名称：邢台轧辊异型辊有限公司铸造车间接长工程原厂房18线，02/A列~C列，1线钢构件拆除、C列，1~8线钢构件拆除、
原厂房B列，1~8线牛腿安装。
2.质量要求
按照建筑工程施工规范、钢结构工程施工规范进行施工，根据国家现行建筑工程施工规范，必须达到合格标准。
第二章 施工部署
1施工管理目标
1.1 质量目标：符合国家工程质量要求，达到合格标准。
1.2 安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在2‰以内。
2.施工设备安排
所需机具、设备一览表
机械或设备名称 数 量 单 位 备 注
25t液压吊 1 台 台班按实际发生量核算
自卸车 2 台 台班按实际发生量核算
吊 篮 2 个
氧－乙炔切割 设备 6 套
风镐 4 套
空气压缩机 2 台
砂轮机 2 台
说明：1、所用机具台班均按当月市场信息价考虑。
3.施工措施
1、拆除前应向甲方了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。
2、应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。
3、必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。
4、拆除时厂房内的设备可搭建临时防护棚保护。
5、拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。
6、原厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。
7、钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。
8、原厂房基础砼全部拆除，并外运。
9、原厂房彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏。
10、B列檐口屋面需切除1m，后与天沟连接。
11、安装原厂房C列1~8线牛腿时，先用砂轮机将相应位置的彩板切除。
12、彩板切除后，因钢柱上的C型钢连接处需要拆除后，才能安装牛腿，需用∠80角钢对每根钢柱上的C型钢加固，防止C型钢无着力点，发生意外。
4.安全文明施工措施
1 拆除之前应对司机及现场相关人员进行安全技术交底。
1 现场严禁酒后施工。
1 拆除施工时现场设有专职指挥人员，对于现场发生的情况进行认真处理。并配备对讲系统与拆除司机联系。
1 拆除施工时已拆完的渣土堆下及未拆除的厂房下严禁站人，指挥人员要站在挖土机的后方20m以外。
1 为保障施工安全，拆除工作全部安排在白天进行。
1 高空作业人员必须系安全，带安全带须安全可靠。
1 构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
1 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
邢台轧辊异型辊有限公司铸造车间接长工程
施 工 方 案
工程名称：邢台轧辊异型辊有限公司铸造车间接长工程
工程地点：邢台机械轧辊责任公司
施工单位：中国二冶邢台机械轧辊工程项目部
编制单位：中国二冶邢台机械轧辊工程项目部
编 制：
审 核：
编制日期：
军粮城基地开发公司机关办公楼搬迁改造工程
雨蓬拆除施工方案
1 一、工程概况
该工程为办公楼装修改造工程，办公楼局部四层，建筑面积为3357㎡，入口处原有雨蓬为钢筋混凝土结构，长20.0m，宽1.7m，高3.0m。因原有雨蓬板底标高较低，不能满足办公楼改造后的美观要求，故给予拆除。拆除时必须严格按照施工规范要求，不得破坏办公楼原有结构，并做好相应的安全保护措施。
2 二、施工准备
1 技术准备工作
首先应弄清原有雨蓬的建筑情况、结构情况、隐蔽工程等情况，明确具体的拆除方法，并对施工人员进行安全技术交底，加强安全防范意识。
1 施工现场准备
做好相应的支撑和围护结构，搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响施工的正常进行，应在拆除危险区设置警戒区标志。并及时清理拆除下的碎渣，保证运输道路畅通。
1 施工机具准备
序号 设备名称 设备型号 数量（台） 备注
1 加长臂液压剪 1
2 大型墙锯 1
3 风镐 1
4 运输车 1
3 三、施工方法
1、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。
2、拆除雨蓬下所有物品必须全部腾空，拆除物及时清理，避免伤人，并堆放在安全区域。
3、在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口。拆除雨蓬处的施工入口禁止通行。
4、拆除区域应采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。
5、拆除时坚持“先上后下，先非承重结构后承重结构，先板、梁后墙、柱”的原则，本次拆除采用破坏法施工，由外至里，由东向西进行。
6、使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对雨蓬进行解体、切割。
7、雨蓬完全拆除后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的垃圾堆放处。
4 四、安全保证措施
1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。
3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
5、建筑物拆除时，应从外至里，顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
渤海石油建筑工程有限公司项目部
2009年3月1日