建筑行业钢构怎么开明细

A. 建筑施工企业，如何对每个项目进行单独核算，使每个项目的成本一目了然。如何相应的科目和明细帐。

施工企业会计核算办法技巧
一、 新账的建立
一个项目开工，或者一个企业新建立，都面临着建立新账的问题。建立新账并不难，通常先应当想好会计科目的设置问题。在做凭证的时候应当想好各科目应当怎样设置明细科目级数。是采用辅助核算好，还是直接在会计科目下设置明细科目好。
一般情况下，是假如涉及的往来单位较多，部门较多且稳定或者项目较多的时候，应当采用辅助核算的方式（可以根据各会计科目的实际情况分别采用，并不需要同时具备）。否则，应当直接在会计科目下设置明细科目，简化工作量。通常情况下，公司本部的账（涉及的往来单位很多，项目多，部门也比较多且稳定）采用辅助核算比较合适，而单一的项目账，直接在会计科目下设置明细科目比较好。
根据各公司治理的不同，建筑企业的财务核算及治理分为本部集中治理（集权式，由公司直接编制财务报表）和项目单独治理制（分权式，由公司总部汇总报表）。采用本部集中治理的企业公司就只有一个账套，所有项目的账务都在公司的同一账套中处理，各项目只负责编制项目成本报表并对项目成本进行分析。分权式治理是公司各项目单独开设账套。每个独立的项目都设有单独的银行账号并单独进行相关的账务处理，编制财务会计报表。最后由公司总部汇总各项目的财务报表。
集权式的优点是公司总部可以随时把握公司各项目的成本情况，并对各项目成本实行实时监控和动态治理，有利于公司加强财务治理。适用于公司本部及四面项目较多的企业。缺点是对外地项目的核算资料可能不及时，不能及时正确地反映公司财务状况；不利于建筑企业的税收筹划。
分权式的优点是减轻了公司总部的核算工作，有利于各项目部及时正确的反映其财务状况，有利于公司的税收筹划。缺点是轻易造成项目经理权力过大，滋生腐败。假如项目财务人员不能起好监督作用并在治理中处于强势的话，不利于公司的财务治理。实行分权式要求公司对项目财务人员实行委派制。财务人员由公司考核，但要有相当的权力并能保持良好的职业操守。适用于外地项目较多的施工企业。
不管采用哪种方式，都要注重强化公司和项目的财务治理，要能充分发挥财务部门核算、监督、反映的职能。
二、会计科目的设置及核算内容
建筑施工企业有一定的非凡性，与广大生产型企业有非常大的区别。非凡是在成本核算和收入的确认上，和产品销售企业有非常大的不同。
（一）工程施工 相当于生产企业的“生产成本”科目。主要核算各项目成本及毛利。下面设置“合同成本”和“毛利”两个二级明细科目。
1、工程施工-合同成本，核算工程合同成本
在合同成本下，设置以下明细科目
（1）人工费（项目/部门核算）
（2）材料费（项目/部门核算）
（3）机械使用费（项目/部门核算）
（4）其他直接费（项目/部门核算）
（5）分包成本（项目/部门核算）
（6）间接费用

间接费用下设下列明细科目
治理人员工资（项目/部门核算）
职工福利费（项目/部门核算）
固定资产使用费（项目/部门核算）
低值易耗品摊销（项目/部门核算）
办公费（项目/部门核算）
差旅费（项目/部门核算）
财产保险费（项目/部门核算）
工程保修费（项目/部门核算）
排污费（项目/部门核算）
劳动保护费（项目/部门核算）
检验试验费（项目/部门核算）
外单位治理费（项目/部门核算）
材料整理及零星运费（项目/部门核算）
材料物资盘亏及毁损（项目/部门核算）
取暖费（项目/部门核算）
其他费用（项目/部门核算）

2、工程施工-毛利，核算工程毛利
具体的设置根据企业需要选择，不一定非要设置这些会计科目。非凡是间接费用，有些不需要的可以不予以设置。
（二）机械作业 该科目主要是针对建筑企业有单独的设备治理部门为各项目提供设备发生的费用及内部结算的台班的核算。相当于制造待业的“辅助生产成本”科目。有条件的单位，可以针对本公司的设备设置单机核算，正确核算每台大型或者主要设备每个台班的耗用成本。
通常情况下，应当设置以下明细科目：

工资及附加（部门/设备核算）
燃料及动力（部门/设备核算）
折旧费（部门/设备核算）
配件及修理费（部门/设备核算）
间接费用（部门/设备核算
（三）应收账款
1、应收工程款（往来单位核算） 核算根据工程进度报表或者结算的应收账款
2、应收销货款（往来单位核算） 核算施工企业应收产品销售货款
3、应收质保金（往来单位核算） 根据合同及结算业主暂扣的工程质保金，非常好设置有到期日。
（四）应付账款
1、应付购货款（往来单位核算）核算应付购货款、设备款等。
2、应付分包款（往来单位核算）核算应付分包工程款
3、暂估应付款（往来单位核算）核算暂估入账的款项
4、应付质保金（往来单位核算）核算应付分包单位的质保金，非常好设置有到期日。
（五）工程结算 （往来单位/项目核算）核算根据业主进度报表签证资料或者工程结算的款项。
（六）主营业务收入（手工账可不用以下明细科目，只需按项目设置明细科目即可）
1、 目标成本
目标成本下设置以下明细科目
（1）人工费（项目/部门核算）
（2）材料费（项目/部门核算）
（3）机械使用费（项目/部门核算）
（4）其他直接费（项目/部门核算）
（5）间接费用（项目/部门核算）
2、税金（项目/部门核算）
3、劳动保护费（项目/部门核算）
4、公司治理费（项目/部门核算）
5、公司利润（项目/部门核算）
其他会计科目的设置基本与其他行业的科目设置相差不大，不在此做专门的讨论。
工程施工各明细科目的核算内容：
1.人工费：是指直接从事建筑安装工程施工的生产工人开支的各项费用，内容包括：
（1）基本工资：是指发放给生产工人的基本工资。
（2）工资性补贴：是指按规定标准发放的物价补贴，煤、燃气补贴，交通补贴，住房补贴，流动施工津贴等。
（3）生产工人辅助工资：是指生产工人年有效施工天数以外非作业天数的工资，包括职工学习、培训期间的工资，调动工作、探亲、休假期间的工资，因气候影响的停工工资，女工哺乳时间的工资，病假在六个月以内的工资及产、婚、丧假期的工资。
（4）职工福利费：是指按规定标准计提的生产工人福利费（根据生产工人工资总额提取）。
（5）生产工人劳动保护费：是指按规定标准发放的劳动保护用品的购置费及修理费，徒工服装补贴，防暑降温费，在有碍身体健康环境中施工的保健费用等。
（6）企业应承担生产工人的养老金、失业金、生育保险、住房公积金等————新企业会计准则增加内容
2.材料费：是指施工过程中耗费的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用。内容包括：
（1）材料原价（或供给价格）。
（2）材料运杂费：是指材料自来源地运至工地仓库或指定堆放地点所发生的全部费用。
（3）运输损耗费：是指材料在运输装卸过程中不可避免的损耗。
（4）采购及保管费：是指为组织采购、供给和保管材料过程中所需要的各项费用。
包括： 采购费、仓储费、工地保管费、仓储损耗。
（5）检验试验费：是指对建筑材料、构件和建筑安装物进行一般鉴定、检查所发生的费用，包括自设试验室进行试验所耗用的材料和化学药品等费用。不包括新结构、新材料的试验费和建设单位对具有出厂合格证实的材料进行检验，对构件做破坏性试验及其他非凡要求检验试验的费用3.施工机械使用费：是指施工机械作业所发生的机械使用费以及机械安拆费和场外运费。
施工机械台班单价应由下列七项费用组成：
（1）折旧费：指施工机械在规定的使用年限内，陆续收回其原值及购置资金的时间价值。
（2）大修理费：指施工机械按规定的大修理间隔台班进行必要的大修理，以恢复其正常功能所需的费用。
（3）经常修理费：指施工机械除大修理以外的各级保养和临时故障排除所需的费用。包括为保障机械正常运转所需替换设备与随机配备工具附具的摊销和维护费用，机械运转中日常保养所需润滑与擦拭的材料费用及机械停滞期间的维护和保养费用等。
（4）安拆费及场外运费：安拆费指施工机械在现场进行安装与拆卸所需的人工、材料、机械和试运转费用以及机械辅助设施的折旧、搭设、拆除等费用；场外运费指施工机械整体或分体自停放地点运至施工现场或由一施工地点运至另一施工地点的运输、装卸、辅助材料及架线等费用。
（5）人工费：指机上司机（司炉）和其他操作人员的工作日人工费及上述人员在施工机械规定的年工作台班以外的人工费。
（6）燃料动力费：指施工机械在运转作业中所消耗的固体燃料（煤、木柴）、液体燃料（汽油、柴油）及水、电等。
（7）养路费及车船使用税：指施工机械按照国家规定和有关部门规定应缴纳的养路费、车船使用税、保险费及年检费等。
设置了“机械作业”科目的机械使用费为企业设备治理部门向各工程项目部收取的机械台班费，以上内容只需在“机械作业”科目中核算即可。
4、其他直接费（在预算上被称为措施费）是指为完成工程项目施工，发生于该工程施工前和施工过程中非工程实体项目的费用。
包括内容：
（1） 环境保护费：是指施工现场为达到环保部门要求所需要的各项费用。
（2） 文明施工费：是指施工现场文明施工所需要的各项费用。
（3）安全施工费：是指施工现场安全施工所需要的各项费用。
（4）临时设施费：是指施工企业为进行建筑工程施工所不得不搭设的生活和生产用的临时建筑物、构筑物和其他临时设施费用等。
临时设施包括：临时宿舍、文化福利及公用事业房屋与构筑物，仓库、办公室、加工厂以及规定范围内道路、水、电、管线等临时设施和小型临时设施。
临时设施费用包括：临时设施的搭设、维修、拆除费或摊销费。
（5）夜间施工费：是指因夜间施工所发生的夜班补助费、夜间施工降效、夜间施工照明设备摊销及照明用电等费用。
（6）二次搬运费：是指因施工场地狭小等非凡情况而发生的二次搬运费用。
（7）大型机械设备进出场及安拆费：是指机械整体或分体自停放场地运至施工现场或由一个施工地点运至另一个施工地点，所发生的机械进出场运输及转移费用及机械在施工现场进行安装、拆卸所需的人工费、材料费、机械费、试运转费和安装所需的辅助设施的费用。
（8）混凝土、钢筋混凝土模板及支架费：是指混凝土施工过程中需要的各种钢模板、木模板、支架等的支、拆、运输费用及模板、支架的摊销（或租赁）费用。
（9）脚手架费：是指施工需要的各种脚手架搭、拆、运输费用及脚手架的摊销（或租赁）费用。
（10）已完工程及设备保护费：是指竣工验收前，对已完工程及设备进行保护所需费用。
（11）施工排水、降水费：是指为确保工程在正常条件下施工，采取各种排水、降水措施所发生的各种费用。
治理人员工资 核算项目治理人员的工资及奖金
职工福利费 核算根据项目治理人员工资总额提取的职工福利费
固定资产使用费 核算治理和试验部门及附属生产单位使用的属于固定资产的房屋、设备仪器等的折旧、大修、维修或租赁费。
低值易耗品摊销（或者工具用具使用费） 核算指治理使用的不属于固定资产的生产工具、器具、家具、交通工具和检验、试验、测绘、消防用具等低耗品的购置、维修和摊销费。
办公费 核算项目部办公用的文具、纸张、帐表、印刷、邮电、书报、会议、水电、烧水和集体取暖（包括现场临时宿舍取暖）用煤等费用。
差旅费 核算项目职工因公出差、调动工作的差旅费、住勤补助费，市内交通费和误餐补助费，职工探亲路费，劳动力招募费，职工离退休、退职一次性路费，工伤人员就医路费，工地转移费以及治理部门使用的交通工具的油料、燃料、养路费及牌照费。
工程保修费 核算项目质保期内发生的各项保修费用
排污费 核算项目污物清理、环保部门收取的环保费等
劳动保护费 核算项目为职工购置的各项劳保用品费用
外单位治理费用 核算支付给总包单位的治理费
其他费用（项目/部门核算）
1、 有关成本的账务处理：
分配工资奖金：
借：工程施工-合同成本-人工费（生产工人工资奖金）
机械作业-工资及附加（机驾人员工资奖金）
工程施工-合同成本-间接费用-治理人员工资（项目部治理人员工资奖金）
贷：应付工资
应付职工薪酬——-新准则变化内容
领用原材料
借：工程施工-合同成本-材料费
贷：原材料
台班费结算：
借：工程施工-合同成本-机械使用费
贷：应付账款（外部单位）
机械作业（内部设备治理部门提供的台班）
甲供料的账务处理：
甲方拨付：
借：原材料-甲供材料-XX
贷：应收账款-应收工程款-XX单位
领用时：
借：工程施工-合同成本-材料费
贷：原材料-甲供材料XX
业主方代扣税金的账务处理：
借：应交税金-应交XX税
贷：应收账款-应收工程款-XX单位
项目专门借款发生的利息：
借：工程施工-合同成本-其他直接费
贷：银行存款（新准则新增内容）
委托加工物资的账务处理（适合钢结构制作等委托项目）
拨付物资时：
借：委托加工物资
贷：原材料-XX材料
支付加工费时：
借：委托加工物资
贷：银行存款（应付账款）
收回加工物资：
借：原材料-XX
贷：委托加工物资
领用的账务处理同原材料。
2、分包核算专题
工程分包和劳务分包在施工企业都比较普遍，劳务分包比较单一，核算比较简单，不在此做具体介绍。
工程分包不仅涉及到工程成本，还涉及到与对方的往来的核算，以及与业主方的一些联系。通常情况下，分包方是以总承包方的名义参与工程施工，但由于在工程中有很多具体的情况需要面对，也需要与总承包方及时结算。
通常情况下，总承包方会要求分包方根据工程形象进度编制工程形象进度报表，由总承包方对其进行审核后，扣减相关其他费用后再予以支付。
涉及到的主要账务处理如下：
1）、分包成本的确定
总承包方财务部门根据审定后的工程进度报表，列支工程成本。平常工程进度报表一般要求不是很严格，只要不超过合同总金额，财务部门就可以根据审定后的工程进度报表做成本列支。这时总承包方应当要求分包方出具建安发票。
借：工程成本-合同成本-分包成本-XX项目
贷：应付账款-应付分包款-XX单位
2）、分包方领取材料的核算
领取材料通常有两种方式，一种是直接抵分包单位工程款处理，另一种是分包方购买总承包方的原材料，总承包方做收入或者视同销售处理。通常情况下，按第一种方式进行处理，有利于税收的筹划。第二种方式不可取，除非总承包方的确存在该种原材料的销售，并且不能区分这些材料竟是构成工程实体还是销售。这一点在税局的认可比较要害。
领用时：
借：应付账款-应付分包款-XX单位
贷：原材料-XX材料
分包单位领用甲供料的处理：
借：应付账款-应付分包款-XX单位
贷：原材料-甲供材料-XX材料
3）、支付的处理很简单。
借：应付账款-应付分包款-XX单位
贷：银行存款
4）、与分包单位的结算：
有很多朋友问与分包单位结算时，究竟以什么金额作为成本入账。其实这个问题在一定程度上也可以做一些探讨，很多企业的处理方式也不尽相同。
通常情况下，总承包方应当列支分包成本的金额=结算总金额-分包单位承担的税金-应收分包单位治理等。
但在实际工程中要注重到，分包单位领用的材料不能再从上式中扣减，因为分包单位领用的原材料构成工程成本，而税金在总承包方确认收入的时候，已经确认了损益。总承包方收取的治理费作为工程毛利的构成部分，不需要再在分包结算的最后金额中予以确认。

B. 钢结构是不是在很多建筑行业都会使用到啊，那么它的施工组织设计方案怎么写呢

钢结构是在很多建筑行业都会使用到。它的施工组织设计方案要根据具体工程来定。可以给你一个模板。
第六节 钢结构工程
本工程钢结构的结构形式有钢骨砼结构、钢框架结构、钢管结构。
一．钢结构工程制作工艺
（一）钢结构制作工程：
钢结构制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运输，形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下：
放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接校正→喷砂→底漆、面漆→检查→编号→运输。
钢结构制作首先有钢结构制作下料单，下料单是依据钢结构设计图，并遵循现行《钢结构设计规范》。
(1)下料单内容有：
a．构件表包含构件编号和名称，数量，单件用量，总量。
b．构件详细图：包含设计依据和所遵循的规范，标准；构件装配图，零件详图，材料表，构件各部分所用钢材的钢号以及工艺性能；所用焊接材料的性能及牌号，焊接坡口，焊透程度，焊缝质量的要求；螺栓材质，强度等级及制孔，摩擦面处理。
(2)一个钢结构工程能否发挥其特点，除取决于设计的先进性和合理性外，材料才是最重要的：
a．本工程钢材全部符合<GB700-88>，且附有质量证明书，而且在进厂前抽样检验。
b．焊接材料：本工程焊接用的焊条为E43XX型焊条，符合GB5117-95及GB5118-95规定。
(3)零件加工及主要技术装备：
零件加工包含矫正，切割，制孔等工序。
a．钢材矫正：采用泠矫正，钢材可在平板机上进行。
b．切割：有两种①气切：氧气加乙炔，②数控切割机(CNC切割机)。
切割前的号线准确性是决定构件尺寸是否准确的前提，要经过复核无误后方能切割。在号线时要考虑切割余量，对于需要开坡口的构件在使用切割机号料时要考虑割缝宽度，切割完的半成品尺寸要进行复查，由于切割或剪切后产生毛边，氧化铁等必须打磨干净。
(4)制孔：有钻孔和气割割孔两种
a．钻孔：在钻床上进行，可钻80mm及以下的孔径。钻孔的原理是切削；先在板上按下料单上接头板的孔距标明，然后再进行钻孔，高强度螺栓孔直径比螺栓杆直径大1.5mm，便于安装。
b．气割割孔适用于直径大于60mm或钻床上钻不到的孔，用手工切割：氧气加乙炔。
本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接，制孔采用台式电钻和套模钻孔，孔的定位，按设计图纸设计尺寸定出孔距，孔边距，孔中心距，复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面，不能倾斜。孔钻完后要清除孔周围的毛刺。
(5)组装：
组装是将已加工好的零件组装成单体构件或先组装成部件再组装成单体构件。
a．首先依据施工图和下料单，工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施，象屋架梁，是按照运输的长度来组装的；还有屋架梁和立柱上连接檩条用的固定座，它是焊接在立柱或屋架梁上，要检查其规格，尺寸，质量，数量是否符合要求，焊接完之后，连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈和毛刺等必须清除干净。
b．组装的基准线：柱子是以铣平顶紧面；梁结构是以基准孔为孔中心线及腹板中心线。
c．点焊：钢构件上的加劲肋都是用点焊于主要构件上，所用焊接材料的型号，应与构件焊接的材料相同。
(6)焊接连接：本工程钢结构制作一般用手工电弧焊和埋弧自动焊。焊接材料，焊接接头形式和坡口角度按下料单上的说明。为了减少焊接应力和变形，首先应选择合理的焊接顺序：对于焊接H型钢，应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝；对于板材拼接，应先焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝；对于组合构件，应先焊受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝，还可以采取反变形措施，即在焊前先将焊件人为地预先变形，其方向与焊后变形相反，大小与焊后变形相似。
所有焊缝在焊接完后，应在普通检验合格的基础上，用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷。凡出现超标缺陷，都必须将缺陷清除干净后重新焊接，在同一处的返修次数不得超过两次。
埋弧自动焊焊丝，焊剂选用规定：其他数据见焊接工艺评定报告。
钢材型号
焊丝
焊剂
Q235
H08A或H08MnA
高锰高硅型
Q345
H10Mn2或H10MnsI
无锰型或低锰型

Q345钢与Q345钢连接,采用E50型焊条；Q235钢与Q345钢或Q235钢与Q235钢的连接采用E43型焊条。所有角焊缝的焊角尺寸必须符GB50221-95之有关规定。
(7)螺栓连接：有普通螺栓和高强度螺栓，首先必须对构件摩擦面进行加工处理。
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》（GB/T 5780）和《六角头螺栓》（GB/T 5782）规定，用于支撑连接，用一般搬手拧紧就可。当普通螺栓用于永久螺栓时，螺母下应放垫圈，表面不平时可放置相应的斜垫圈。
高强度螺栓用扭剪形，符合GB3632-95，用于主要受力构件，手动扭矩搬手初拧，专用的电动搬手终拧，至尾部梅花头拧掉为止。
(8)喷珠，油漆工艺
构件表面喷珠要求达到Sa2.5级标准，采用G25规格的铁珠进行喷射，锈蚀等超过C级的钢材不允许使用。油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节，每天完成喷珠除锈的构件，应在2小时内完成无机锌粉底漆，避免与空气接触时间过久造成返锈，施工图中注明不涂层的地方，都不得涂层，安装处留有30～50mm宽的范围暂不涂刷。板面接合处需上高强螺栓，接触面不能喷底漆，应采取隔离措施。
a．钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。
b．本工程除锈用喷砂抛丸，直到钢材表面露出金属色泽为止。
c．涂层和涂料均按施工图上设计总说明来要求。
d．涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业，且涂后4小时不得淋雨。
(9)构件编号
构件在刷漆完毕后，应在构件表面清晰明了编制构件编号，以便现场安装时依序吊装。涂装完毕后，在构件上按原编号注明，重大的构件还应标明重心位置和定位标记。
(10)构件制作完成后，检杳部门应按照施工图的要求和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，《建筑钢结构焊接规程》的规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证，构件就可以出厂了。
(11)运输
构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头，各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好，以防构件油漆损坏。构件在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好。
(二) 钢结构工程主要技术措施
1．梁在安装前应对混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查。
2．建立质量安全交底制，交接班制和岗位责任制。
3．钢结构制作：本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司都及时按现国家标准的有关规定进行复验，并根据要求进行前期制作。为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。
4．除锈处理采用喷射和抛射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定的Sa21/2。
5．钢结构的油漆
钢结构构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。油漆涂刷均匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油漆的地方补漆。
6．高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
7．钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形。垫铁规格，位置必须正确，接触面必须平稳，点焊牢固。地脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净。构件大面无焊疤、油污和泥沙。梁基准点标高不得偏于(+3)～(-5)。梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。
8．屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。
9．收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
10．用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。
11．严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知。
(三)质量保证措施
1．材料质量保证措施：
a．本公司采购要素：以市场最低价位，最优的品质，经国家有关质检部门试验合格之产品，以最快速度进行外在原材料采购。
b．本公司的钢材都是武钢，马鞍山钢，珠钢和韶钢的产品，经国家有关质检部门试验合格的产品。
c．在原材入库之前，我公司品管部门对所有原材料进行严格的检查，检测。
d．品管在一个工程材料制作前对本工程对所有钢板取样，送国家质量检测部门，对其化学性，机械性进行化验；地脚螺栓，高强螺栓及所有钢构件都有产品合格证书，坚决杜绝不符合国家标准的原材料进入公司。
e．专利C型钢生产线制作精密，可生产多种规格强度的C型钢，专利C型钢曾于1993年获台湾省专利证书。
二．钢结构工程制作工艺与吊装施工工艺
(一)施工顺序：
(1)机械设备：采用2台20吨吊车。
(2)主要安装顺序：先是安装立柱和屋架梁后再是檩条安装与吊车梁，最后是门窗，天面板和墙面板。
(3)钢结构工程具体施工顺序：放线—基础预埋—吊装一，二榀立柱—吊装平台大梁--吊装一，二榀屋架--组合钢架--安装部分檩条--然后是三，四榀立柱，大梁与屋架和部分檩条--按此顺序吊装和组合完全部的主体钢架--校正钢架--安装剩下的檩条--安装小梁--安装楼承板—补刷油漆—安装门窗—安装彩板和水沟—收边包角—收尾修整—验收交付使用。
(二)施工方法和施工机械
该工程钢结构部分划分为三个部分：基础预埋工程，钢结构吊装工程及其它工程：
1．基础预埋工程：
扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓（铁件），预埋时用经纬仪控制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高是否一致。
捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准，否则采取矫正措施，达到标准为后再捣制完毕。
2．钢结构工程吊装施工工艺:
钢结构在吊装前有柱子系统布置图，屋架系统布置图。布置图上有柱列线编号，柱距，梁距，跨度，主要标高及构件编号等。（构件编号的要求：凡拆卸为单件运输的为一个单元构件均应单独编号；每一分部工程的构件编号前应冠以相同的1～2个汉语拼音大写字母为字首。如本工程就可以编成GZ1和 GZ2等；构件相同才能编相同的编号。）
(1)钢柱的吊装：柱子吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的80%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制柱子的垂直度。
a．钢柱在吊装前首先要检查钢柱与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好，如有遗漏或错误应以补充或纠正。
b．为使钢柱吊起后的垂直度一致。采用短扁担索具，吊点位于柱上端的3.5m处。为防止吊点滑动，应包裹麻袋。
c．钢柱就位后在不脱钩的情况下进行纠正，在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后，方可摘钩。
d．在有柱间支撑的开间，应将支撑与框架梁一并安装完成。
(2)钢梁与檩条的吊装:
a．钢梁采用两吊点起吊。吊装中，应使梁保持水平的状态下吊至安装的节点处。
b．钢梁：钢梁分两段制作在现场拼成整条进行安装。
c．钢梁拼接点的处理：腹板处为连接板与螺栓连接。上下翼缘板为熔透焊缝连接。
d．檩条：将每一间檩条捆绑好后一次吊至屋面上，然后人工逐根安放于相应的位置上。随后安装固定螺栓与隅撑。
（三）工程吊装过程中尺寸控制：
1．了解及校核图纸，熟悉标准。
2．根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网与标高控制网。
3．工程安装的竖向投点：利用经纬仪采用天顶法。
4．钢柱的垂直度控制是重要的，因为它直接影响着梁安装的水平度。第一节柱子的标高，由柱顶下控制标高线确定柱子支垫高度，以保证上部结构的精度。将柱脚变形差值留在柱子底板和混凝土基础间隙中。
5．柱底位移值的控制：下节柱施焊后投点于柱顶，测得柱顶位移值，要根据柱子的垂直度综合考虑下节柱底的位移值，安装带有梁的钢柱时，严防错位扭转影响上部梁的安装方向。
三．钢结构施工的重点和难点及采取的相对应措施
1．基础工程的重点在于基础轴线的定位,难点也在此，做到精确就必须用水准仪多测几次。混凝土柱头要测X轴和Y轴两个方向。
2．钢结构制作工程的难点：焊接工艺，开坡口的角度，对接的间距，电流的控制。
钢结构制作工程的重点：构件的焊接和除锈涂层。在构件质量检验合格后进行，其允许偏差为-25um，当天使用的涂料应当天用完。不能超过4小时，除锈是基底处理，本工程采用喷砂除锈Sa2(1/2)标准，除锈前，钢材表面的毛刺和焊瘤用砂轮打平和清除，表面油污用200号溶济汽油清洗，喷砂除锈后钢材表面的少量紧附氧化皮。除锈后在当日做好第一道底漆，以免基底面返锈，影响漆膜的附着力。而且在涂漆前，当基面有水或泥污等污物时，要先用干净的抹布擦干，晾干后方可涂漆。
3．钢结构吊装工程的难点和重点：往往一道施工工艺的难点也是重点，钢结构吊装工程的重点是吊装主钢架时立柱的垂直度和屋架的弯曲矢高的控制和调整。在吊装完第一，二排立柱时，用水准仪（或经纬仪）测其垂直度，也是要测X轴方向和Y轴方向。然后开始吊装第一榀平台大梁，最后是吊装屋架。

第七节 网架工程
一．施工准备
1．材料
⑴钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
⑵钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2．主要机具：
电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3．作业条件：
⑴安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
⑶采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
⑷采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
⑸采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
⑹采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
⑺高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
二．操作工艺
焊接球地面安装，高空合拢法
施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收
1．放线、验线：
⑴柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
⑵网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
⑶网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
⑷对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
2．钢网架平面安装：
⑴放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半。
⑵放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
⑶平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
⑷平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
⑸平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。
⑹球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
⑺焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
⑻焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
3．网架主体组装：
⑴检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
⑵将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
⑶小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。
⑷安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
⑸如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
4．钢网架上弦组装与焊接：
⑴放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
⑵放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
⑶通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
⑷调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。
⑸上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。
⑹逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
⑺网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
⑻待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。
5．网架整体吊装(提升)：
⑴钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
⑵钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
⑶制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。
⑷试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
⑸连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。
⑹逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。
6．高空合拢：
⑴网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
⑵检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
⑶标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。
⑷己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
⑸网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
⑹网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3—5mm的余量。
⑺网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并
按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
7．网架验收：
⑴网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
⑵检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。
⑶四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。
⑷检查网架支座的焊缝质量。
⑸钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
⑹将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。
⑺检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
⑻检查网架的整体尺寸。
三．质量标准
1．保证项目应符合下列规定：
⑴高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
⑵基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查复测记录和试验报告。
2．基本项目应符合下列规定：
⑴网架结构节点及杆件外观质量：
合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。
检验方法：观察检查。
⑵网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的1．12—1．15倍。
优良：测点的挠度平均值为设计值的1．12倍。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检查。
四．成品保护
1．钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
2．钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。
3．钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。
4．钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。
五．应注意的质量问题
1．钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，一定要注意防止支点下沉。
2．临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
3．临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。
4．焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点(受热面)均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
5．网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。文座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

C. 钢结构制作安装应该开什么发票

你公司在制作钢结构的同时并负责安装的话，对制作收入部分征收增值税，对安装业务征收建筑营业税。
合同如果能够区分制作费和安装费的话，根据合同金额分别征收；如果合同不能区分制作费和安装费的话，由主管税务机关分别核定制作费和安装费，分别征收增值税和营业税。

D. 建筑安装的钢构公司应该开什么发票国税还是地税还是混合

钢构
公司若是自己生产并安装，分开缴纳增值税和营业税。制作环节缴纳增值税，安装环节缴纳营业税，不能按混合销售纳税，金额需合理划分。

E. 自产的钢结构专业分包工程开多少金额的发票

自产的钢结构专业分包工程要分别开具货物销售（13%）和建筑安装（9%）的发票。专业分包都是包为9%、征收率为3%，可以选择简易计税方法的条工包料，增值税税率件基本与建筑总包一致，一是老项目、再是甲供项目、要么是清包工项目，不存在强制简易的条件。 如果存在特定专业分包，销售自产货物同时提供建筑服务的，要分别开具货物销售（13%）和建筑安装发票（9%）。
《中华人民共和国个人所得税法》第二条 下列各项个人所得，应当缴纳个人所得税：（一）工资、薪金所得；（二）劳务报酬所得；（三）稿酬所得；（四）特许权使用费所得；（五）经营所得；（六）利息、股息、红利所得；（七）财产租赁所得；（八）财产转让所得；（九）偶然所得。居民个人取得前款第一项至第四项所得（以下称综合所得），按纳税年度合并计算个人所得税；非居民个人取得前款第一项至第四项所得，按月或者按次分项计算个人所得税。纳税人取得前款第五项至第九项所得，依照本法规定分别计算个人所得税。

F. 钢结构的发票怎么开

建筑业统一发票开具要求：

1、《建筑业发票》应使用电脑开具。

2、凡按规定确定为自开票纳税人的，应在不动产所在地和建筑业劳务发生地开具《建筑业发票》；凡按规定确定为代开票纳税人的，应在不动产所在地和建筑业劳务发生地，由其主管税务机关代开《建筑业发票》。

3、中华人民共和国国务院中华人民共和国营业税暂行条例【中华人民共和国国务院令第540号】规定：第十四条营业税纳税地点：

（一）纳税人提供应税劳务应当向其机构所在地或者居住地的主管税务机关申报纳税。但是，纳税人提供的建筑业劳务以及国务院财政、税务主管部门规定的其他应税劳务，应当向应税劳务发生地的主管税务机关申报纳税。

根据上述规定，建筑业发票至少应该在劳务发生地所在县以内主管税务机关开具，不能由其机构所在地或其他县或市以上税务机关开具。

(6)建筑行业钢构怎么开明细扩展阅读

钢结构工程是工程的一种，按建筑工程税交的。这个建筑工程税各地方都不一样，具体看各地方的定额税率，一般是百分之3点几。

自2002年9月1日起，凡具备建设行政部门批准的建筑业施工(安装)资质，且签订建设工程总包或分包合同中单独注明建筑业劳务价款的纳税人，在以签订建设工程施工总包或分包合同方式开展经营活动时，销售自产货物，提供增值税应税劳务并同时提供建筑业劳务的；

对销售自产货物和提供增值税应税劳务取得的收入征收增值税，提供建筑业劳务收入征收营业税;对不具备建设行政部门批准的建筑业施工(安装)资质或签订建设工程施工总包或分包合同中未单独注明建筑业劳务价款的，对纳税人取得的全部收入征收增值税，不征收营业税。

根据原《增值税暂行条例》第一条、原《增值税暂行条例实施细则》第四条第(四)项、第二十条的规定，将自产的钢结构房产品用于承包的建筑工程项目(包括地坪在内的总工程)，应该按视同销售行为征收增值税。

G. 钢结构厂房承包出去，施工企业要给我们开80%的材料发票，20%劳务发票。

主要看承包方在购入钢材时，对钢材有根据需要进行加工么，如果有，那必须这么开具发票，不然就是100%的材料发票。再看或承包方有安装资质么。承包方企业属于什么性质：建筑业？还是加工业。估计是加工业。不然是不是会这样核算的。如果承包方不这样给你开票，那他有可能就得开全额的增值税普通发票（估计是一般纳税人企业），17%比3%，分开核算还是划算些。 不太可能是建筑业，如果是建筑业，肯定不会这样开票。

H. 建安企业做钢结构应该怎么开票甲方想要增值税票，税率怎么样

建安企业一般是从事建筑安装为主，而钢结构、预制构件这些仅仅少量制作，而大型建安企业，通常这类业务比较多，年销售额超过50万元，他们可以申请增值税一般纳税人，那么他们可以开17%的增值税专用发票；而小型建安企业，以建筑安装为主，不经常发生增值税业务，只能到当地国家税务局代开征收率为3%的增值税发票，购买单位也只能抵扣3%的进项税。

I. 建筑钢结构都需要报检什么明细

不知道你是哪个地域的，资料报验和地域有很大差别，总的来说：
1、钢材原材报验。
2、焊缝检测。
3、地脚螺栓检测。
4、预埋件的隐蔽工程验收。
等等吧，如果做了刷漆防锈等处理，要做涂料检验批的。

J. 建筑企业承接钢结构工程如何开票

分两块，分为货物销售和应税劳务。