塑胶模具为什么做行位

A. 塑胶模具的行位是什么

模具上的行位，就是一个可以通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动（一般情况下是与开模方向垂直90度）的运动部分。目的是为了使其脱离产品卡扣位，达到顶针(或气体）顺利顶出产品的目的。

行位在模具几大系统中属抽芯机构。“行位”做一个机构，其一般可分为：斜导柱（固定与前模或后模做拨动力），行位座（固定行位镶件的），行位镶件（胶扣位外成形零件），行程限位块（限位行位活运就一定距离就限制停下）。

(1)塑胶模具为什么做行位扩展阅读：

塑料模具中，利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

滑块在开模过程中要运动一定距离，前后模完全分开后，要使滑块能够安全回位。滑块要停在正确的位置，如果滑块再往前或向后滑行，会导致合模时斜边与孔对不准发生相撞。

所以必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动。

参考资料来源：网络—模具行位

B. 塑胶模具设计之倒扣的处理第一节

在塑料模具设计中，倒扣处理是关键环节。针对不同产品需求和结构，处理方法有所差异。当倒扣部分较小且精度要求不高时，可以选择强制顶出。然而，当需要高精度或有大型凸凹结构时，侧向分型和抽芯机构必不可少。滑块、斜方和弹位等机构是常见的解决方案。

滑块（行位）设计是通过斜撑梢与滑块的配合动作，确保滑块在压力下脱离倒扣。滑块的斜孔与斜导柱配合，留有微小间隙，有助于制品在开模初期脱出。滑块定位采用弹簧螺钉，以保证在压力下稳定回位，避免损坏。斜导柱锁紧方式则根据不同模板厚度和空间选择，保证稳定性。

滑块的锁紧方式有整体式和镶拼式，前者适用于空间有限的情况，后者适用于强度需求高的大型模具。档块或拨块在空间紧张时，既承担锁紧任务又替代斜导柱，但需注意小滑块可能因结构限制而强度不足。内滑块适用于内侧壁凹陷的成型，但可能影响水道和顶针布局。

滑块定位方法包括弹簧螺钉、波珠、弹簧挡板等，以确保滑块在抽芯过程中的稳定性和准确性。在实际设计时，必须考虑模具结构、滑块尺寸和产品需求，以达到最佳的脱模效果。

C. 塑胶模具的行位是什么

行位一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

行位机构分类：

1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）、内行位。

2、从动力、来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构。

(3)塑胶模具为什么做行位扩展阅读：

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上。

所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

D. 塑胶模具经典结构设计：斜行位加斜顶结构解析

在消费电子产品中，产品内部或外部的异形倒扣设计，要求模具设计师对产品结构和模具结构有深入理解。今天，我们将分享一款经典结构设计——斜行位加斜顶结构，旨在为设计者提供启发。

首先，产品采用大水口潜水进胶方式，以满足严格外观要求和高效率需求。此设计确保了胶料能均匀注入模具，形成所需产品结构。

接着，产品在左右方向均存在倒扣，并且在斜方向内部有三处卡扣。同时，出模方向包含两种不同方向的倒扣。面对这种复杂结构，设计者需采用斜顶结构辅助脱模。

对于水平方向的行位设计，为确保长行程，采用油缸抽芯技术。在设计油缸抽芯滑块时，需注意油缸与座子及油缸与行位座的连接方式。为了方便加工，将行位拆分成三个镶件，并通过压板固定在行位座上，同时在中间行位镶件上设计锥形定位，以防止合模时产生错位。

在左斜方向，同样存在倒扣和卡扣，且行位不能完全沿一个方向脱模。因此，在设计行位结构的同时，还需加入斜顶机构。同样，采用油缸抽芯技术，同时注意连接细节。滑块上设计斜顶，利用扣机机构实现脱模。

斜顶机构的设计要点包括：

1. 
   滑块上设计斜顶，通过扣机机构实现脱模操作。
   


2. 
   机构的动力来源是弹簧，同时采用中托司导向以确保稳定运行。
   

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E. 模具行位是什么意思(模具行位斜度计算公式)

塑胶模具行位做法与技巧

回答如下：塑胶模具行业的位做法和技巧如下：

1.选择合适的材料：选择合适的材料非常重要。需要考虑模具材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。

2.设计模具的结构：模具的结构设计影响着模具的使用寿命和生产效率。因此，应该根据产品的要求和生产工艺来设计模具的结构。

3.精确的加工：模具的加工精度直接影响着产品的质量和生产效率。因此，在加工过程中要注意控制加工精度。

4.合理的冷却系统：合理的冷却系统可以提高生产效率和产品质量。因此，应该根据产品的要求和生产工艺来设计冷却系统。

5.严格的质量控制：模具的质量控制是很重要的。在每个工序都需要进行严格的质量控制，确保模具的质量符合要求。

6.及时的维护和保养：模具使用一段时间后会出现磨损和损坏，需要及时进行维护和保养，延长模具的使用寿命。

7.利用先进的技术：利用先进的技术可以提高生产效率和产品质量。因此，需要不断地学习和掌握新的技术。

模具行位斜边怎样算

直角三角形正弦公式:sinα=a/b

模具斜行位角度最大多少度

模具斜行位角度最大一般不超过30°。

模具的行位斜度的确定，这个是看需要抽出多少来定的，如果抽出在10毫米以内，那么用15度左右就可以了，如果超过20毫米，那么肯定要用20度左右，但是行位斜度一般不会超过30度的。

希望这个解答对你有用。

模具行位斜度计算公式

行位：L+m。行程：2-5MM。斜度：sina。

行位等于到扣的长度加上2-5MM（根据产品的大小）的安全距离，计算公式是行程除以sina(a是斜导柱的与开模方向夹角）等于斜导柱的长度，当然这里的斜导柱长度不是全长度，而是滑行的有效长度。其实就是三角函数

模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料

<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。

800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

>1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。

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