90度弯板简易模具怎么设计

A. 200X100的桥架45度十45度90度弯头制作祥细图解

1、首先用直尺画出一个90度互相垂直的直角坐标系的右上角区域，如下图所示。

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通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

1、热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

2、冲压成形

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。

冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

3、中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

参考资料来源：网络-弯头

B. 模具设计——型材冲裁模（二）

打击式角钢切断模具采用打击式结构，当压力机滑块下行时，切刀装在模板上，切断角钢后上模板依靠弹簧复位。这种模具适用于剪切不同厚度的角钢，有定位装置确保角钢在长度方向上的精确定位。

角钢冲切缺口模用于90°弯曲前冲切缺口，通过调整定位板和压板定位，凸模与凹模配合无间隙，导板协助导向。冲压时，工件被固定并经导向完成冲切。

槽钢切断模具是液压或摩擦压力机上的打击式结构，动刀片与定刀片相对移动切断槽钢，动刀片复位依赖弹簧。模具设计为特定尺寸，刀片材质有高硬度和冲击韧性。

槽钢冲孔模针对10号槽钢，采用斜楔式结构，进行腹板和翼板的多向冲孔。模具动作包括定位、冲孔、复位和退料，组件如双向斜楔有高强耐磨性，用于精确控制冲孔过程。

型材切断模以打击式工作，通过活动凹模和固定凹模的搓动完成切断。活动凹模依靠弹簧复位，型孔尺寸需留有适当间隙，并倾斜设置以优化冲切效果。

管材切割和冲孔模涉及尖刃凸模、夹紧结构和不同冲孔方式，如尖刃无凹模冲切、单孔冲孔、双孔对冲等，以适应不同管材规格和需求。

全包式结构的矩形管下料模采用模型块夹紧管材并冲切，切刀角度和结构设计影响切割质量。

无凹模冲孔模则通过压板和弹簧实现管件多向压紧并完成冲孔，适用于大批量生产。

C. 冲压件折弯90度后展开怎么算

太科学的公式不知道，不过有实践经验
0。5=1 0.8=1.5 1=1.75 1.2=2 1.5=2.5 2=3.2 2.5=4
例如 0.5的板材两个边相加-1=板长
其实都是凭经验。回上边说的系数是普通折弯。答有的时候也要看折弯的圆弧大小
适当+-
希望对你有帮助
本人语言表达能力不是很强。
30度60度和90度是不一样的，你可以用笔画下，把板厚画出来，你会发现
90度的边长中包括了另一个边的板厚。而30度则不是
这是你的工作吗 你可以找块料试试 慢慢就有经验了

如果说得不对别笑我

D. 管道90度弯头和三通的样板制作方法

管道90度弯头和三通的样板制作方法：

1、热成形

热推肘成形工艺是一种特殊的弯头推料机、芯模和加热装置，在推压机的推动下，使坯料套在模具上向前移动，并在加热过程中被加热、放大和弯曲。

2、冲压

冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模装入管坯，上模开始向下压，在外模和内模支撑的约束下形成弯头。与热推成形相比，冲压成形的外观质量不如热推成形。

3、中厚板焊接

中间板用压力机将弯管段压成一半，然后将两焊接在一起。此工艺一般用于DN700以上的弯头。

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弯头技术要求

要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。