五金产品抽牙模具怎么展开

❶ 塑料模具内螺纹脱模容易坏怎么解决

塑料模具内螺纹脱模容易坏的问题可以通过以下几种方法解决：

1. 优化强脱方式：

   • 调整脱模板设计：确保脱模板的强度足够，能够承受脱模时的压力，同时设计合理的脱模斜度，以减少脱模阻力。
   • 改进螺纹公芯设计：将螺纹公芯的牙型设计成圆弧状，以减少与塑料件的摩擦和磨损，同时确保脱模时能够顺利脱出。

2. 采用旋脱方式：

   • 增加止转结构：在塑料件外圆设计止转位，确保在开模时塑料件不会旋转，从而允许公芯通过机械结构旋转脱出。
   • 优化旋转机构：确保旋转机构的稳定性和可靠性，以减少因旋转不畅导致的脱模损坏。

3. 实施散公芯法：

   • 分解螺纹公芯：将螺纹公芯设计成由多个部件组成，特别是中间采用楔型芯，这样在脱模时，楔型芯可以被抽掉，其余有牙型的公芯件向中移动，避免与塑料件的拉扣。
   • 优化模具结构：确保模具结构能够顺利实现散公芯的脱模动作，同时保持模具的精度和稳定性。

4. 提高模具材料和制造工艺：

   • 选用高质量模具材料：选择耐磨、高强度、高硬度的模具材料，以提高模具的耐用性和抗损坏能力。
   • 优化制造工艺：采用先进的制造工艺和技术，如精密加工、热处理等，以提高模具的精度和表面质量。

5. 加强模具维护和保养：

   • 定期检查模具：定期对模具进行检查和维护，及时发现并修复潜在的问题。
   • 合理使用脱模剂：在脱模过程中合理使用脱模剂，以减少模具与塑料件之间的摩擦和粘附。

通过以上方法，可以有效解决塑料模具内螺纹脱模容易坏的问题，提高模具的使用寿命和产品质量。

❷ 在五金加工中模具都有哪些结构

五金加工中，模具起到十分重要的作用，加工不同的产品会使用到不同的模具。模具从结构上分一般有复合模、冲孔模、成形模、拉伸模；从冲压件上分有弹片模、端子模、汽车模；从工序上分单程模、连续模；从加工内容上分有涨形模、缩形模、切边模等。不同的公司和地区因为文化和习惯的不同，而叫法有所区别。
五金冲压模具的工作原理。五金冲压模主要是利用冲床的上下做用力，完成各种产品的工艺如：下料、冲孔、折弯、拉伸、涨形、缩口等。在此简单介绍一下冲床。一般冲床是以吨位所区分的。
由于五金冲压产品的工艺性复杂，且涉及的标准件多，模具的结构类型杂，本文就来介绍一下常见的复合模、冲孔模（连续模）。
一、复合模
复合模其加工工件的工艺是多重的(如下料、冲孔、打凸、拉伸)故称为复合模；因为其导柱倒装所以也称为倒装模；而有时因其只是在冲压过后工序件为产品的外形(不冲孔、打凸等),也称为下料模；有时也称冲孔，下料模、剪口模。
复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形，另会在此工序中加入如，冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般为第一工序。
通常复合模的工序内容比较简单，且为了节省材料都是公母模共用、内外脱板共用。做法没有太大的变化要注意的事项关键是间隙的问题，需要操作人员在使用的过程中做好检查。
二、冲孔模
冲孔模和连续模的结构结构基本相同，只是其中的工模零件和冲压方式不同。冲孔模属于单工序模其送料方式和连续模的自动送料方式是完全不同的；其定位的方式和连续模的定位方式也是不同的。
在冲孔模中上模座、上垫板的功用和在复合模中的作用是一样的。从图五中的冲孔模结构图中可以看出导柱是正装的。固定冲头、弹簧、上模座而且这里要加一项固定导柱。
上脱料板的功用和复合模的内脱料板的功用是一样的。起保护冲头、脱料、压料作用的作用。下模板和冲头相互作用冲剪出产品所要求的孔或形状。如拉伸、打凸、半剪、冲孔或切边。
使用冲孔模加工后操作人员来说，使用模具设备后一定要进行产品的表面质量、精度进行检验，以保证产品的加工品质。

❸ 大师傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔与高度的计算公式.

其实在实际工作中，最简单的办法是攻牙的外径减去螺距基本就是钻孔的尺寸，之后稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太准但不用记很多数据，既方便也实用。公制60°牙：底孔直径=螺纹外径﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直径=螺纹外径﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙顶高度=牙距x0,5413 ，
两边的牙总高是牙距乘以1,0826，平时取1,1计箅 这是有囯家标准的：GB192--63
1,28也是这么来的，它是英囯的标准希望对你有用！有用悬赏啊！

❹ 五金模抽牙冲预冲孔怎么计算确定

是根据板厚与最终的抽牙高度来的，采用体积不变的原理。拿抽孔外形的体积减去抽牙高度的体积等于预冲孔的体积再根据圆的体积公世蚂式就能的到预冲孔的直径了，一般的抽牙孔就是螺纹孔，迅毁抽牙后要保证有3个螺距的高度。一般模具设计时不会计算预冲孔的，根据各厂的经验来的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC预冲亩返备孔一般取1.5-1.8mm