如何做一个模具生管

㈠ 模具厂做生管工作计划怎么排呀

1.根据公司发展战略，制定部门年度的质量目标及工作规划，并就目标达成情况及工作进度进行分析、检讨，对未达成指标及时组织制定对策改进.
2.根据PMC的生产计划，及时准备或调整产能资源，确保订单依时保质保量交付，及时处理生产环节发生的问题，并组织分析，督促实施制定的相应改善预防措施；
3.根据PMC生产计划组织生产，并按期保质保量完成电芯及电池装配生产任务；
4.不断优化工作流程及管理体制，提高内部运作的有效及高效性，组织工序流程检讨，推动流程改进，提升产品质量及生产效率.
5.兼任安委会副主席，协助对公司安委会的整体运作体系进行规划并实施,根据安委会的运作程序定期组织各项安全生产活动及相关培训，对出现的安全事故进行及时处理；定期检讨工序安全状况，消除安全隐患确保安全生产.
6.建立精简的组织架构，对所属职级制订职责规范，并根据实际需要对属下进行工作调配,根据公司制度制订相应考核奖惩机制；定期对属员进行绩效考核,根据公司发展及岗位需要，组织属员的知识及技能培训.

㈡ 模具管理系统的模具生产管理系统

模具管理系统相当于为模具行业专门定制的模具ERP系统；富士康科技集团郭台铭说过：企业应该建立自己的四大管制系统，它们是“工管系统、品管系统、生管系统、经管系统”，模具做为生产为主导的行业，各企业统帅也希望了解企业的生产状况；生产管理也被提升至一个更高的平台，生产管理即是对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段,确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的。
通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立， 成本标准化建立。

㈢ 我是一名应届毕业生，在一家塑胶厂做五金模具学徒。现在提升为生管，不知道如何做好。希望各好友给点建议

应届毕业生毕竟是宴滑运有知识有能力的,我想生管更为适合你,生管即为生产管理,计划排程.

1、生产计划的制定、跟进与实施安排。订单评审。
2、物料，设备，人力预估，生产排程编制与发放。
3、跟催物料和生产进度。
4、异常处理，相关部门的沟通与协调 。
5、出货跟踪。
6、协助配合应付款整理 。
7、熟练办公软件Excel，晌梁Word ，PowerPoint （Excel这个生管必须熟练，公司先进，生产排程在系统让游建立，老化点公司就在Excel中编排，Word 文字编排，有时生管需发行文，也可交给助理处理）。
8、熟练公司资源系统如（SAP，ERP）我目前知道这两个，是整个企业，公司资源数据运作的集体，改善运作模式，提高效率，降底成本。
9、执行上级安排的事务。

㈣ 怎样做好生管

制造业ERP的总管（一） － 生管

制造业的管理每天面对很大的厂房，很多的机器，很多的人员，很多的物料，很多的订单，很多的异常，为了出货，就必须开很多的会议，同样的问题每次重复出现，处在如此的状况，很难理出个头绪，如何将复杂的制造业管理单纯化，减少开会次数，准时出货，降低库存成本，提高产能，和生管有很大的关系。
对已导入ERP之制造业依然有两种不正常状况：一、业务询问生产部门何时可出货，询问采购材料何时到，但结果是问任何一个部门皆无法得到肯定的答案。二、业务插单时就算生管将新订单排入，但对于其它订单可能受到的影响却不容易正确的掌握。
如果分析影响出货的部门应有“业务”“生管”“生产”“物管”等四个部门，也就是参与产销会议的主要部门，业务负责接单，生产负责制造，物管负责材料供应，生管则负责承接业务订单，规划生产和物管之工作。换句话说接单到出货影响因素：生产（产能）和物管（物料）若皆由生管规划控制，生产和物管依计划执行且回报，不自行决定生产那些订单和采购那些材料，在制造业管理上就一定可以单纯化，因为只需管好生管的少数人员即可，比需管理好所有的物管和生产人员要容易的多。
库存过多或缺料：常听制造业说“我们的问题在库存过多和缺料，排程不是问题”，材料太早买进就是库存过多，太晚则是缺料，两者有一个共通点，就是计算机未提供材料使用时间（生产上线时间），也就是无法达到JIT，若ERP系统含有“产能”，排出生产上线日期，则采购单上之材料交货日期依生产上线日计算，可避免库存过多及缺料。
产能和物料何者先考虑：生管接到业务订单决定出货日期考虑因素为“产能”和“物料”，产能=制程，物料=材料，制程不见得需用到材料，材料则必须有制程。至于先买材料后排程，或先排程后买材料的问题，可以一个简单的例子来说明。假设将飞机视为产能，飞机上供应之餐点为材料，应先买大量的餐点才排班机时刻表，或先排班机时刻表，再依时刻表决定餐点交货数量和日期？若以前者之方式，因飞机（产能）是有限的，则将造成餐点过多（即库存过多）之现象，后者则明显可以避免此问题，使剩余的餐点减少（即降低库存）。因此先排程后再展开物料需求，则材料进料日依上线日计算，可有效降低库存，达成JIT，并减少缺料状况。先考虑“产能”排出生产计划不需额外付费，但是先考虑“物料”下采购单可能要付出许多库存积压的成本。
生产／物料计划：制造业在“多”“杂”
“快”“变”的环境下，若能有计划性的运作，对问题的处理可有较充裕的时间，各部门运作依计划能获取较高之协调性，同时可符合PDCA原则，提供下列方式参考：
季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息，一、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？二、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。三、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
易于掌控之界面（甘特图）：生管需掌控信息含－订单，制令，交货日期，开工日期，进料日期，生产数，完成数，预计／实际…等，以文字和数字表达，无法立即显示管制重点。透过“甘特图”及彩色图形显示各种运作状况，可使复杂之资料一目了然。
交叉模拟：指的是“产能模拟”和“物料模拟”之相互模拟，使“产能”和“物料”同时配合，以符合客户订单之交货日期。产能模拟先以客户希望之交货日期排出生产计划，考虑的是现有生产设备，工作时间，各制程工时…等有限产能因素。物料模拟则以指定日期范围展出生产计划，依各制程上线时间，考虑所需物料之厂商交货前置，请购前置，进料检验前置。若材料进料日无法配合生产上线日，则物料模拟传回来不及之进料日，排程模拟视情况依进料日重排，以符合“产能”，”物料“及交货日期。
以上为已含“生管”功能之制造业ERP系统，将复杂的产能和物料运作全部纳入计算机系统，可提供各种异常状况之快速模拟，使制造业之各部门藉由计算机信息采取必要对策，预防问题的发生，因此能够掌控生管便能掌控全厂。