南通冲孔模具怎么选

❶ 冲孔模具孔径10mm板厚6mm请问间隙取多大呢

在选择冲孔模具的间隙值时，需综合考虑断面光亮带宽度、冲裁力以及模具的使用寿命等关键因素。如果目标是得到宽度较宽的断面光亮带，那么间隙值应相应调小。这是因为较小的间隙有助于提高材料的剪切质量，从而实现光亮带的扩大。

然而，间隙值过小可能导致冲裁力显著增加。较大的冲裁力不仅会增加冲压过程中的能耗，而且对模具的使用寿命构成严重威胁。这种情况下，模具可能因承受过大的负荷而过早失效，缩短了使用周期。

参考给定的数据，如孔径为10mm、板厚为6mm，若追求断面光亮带的宽度，建议适当减小间隙值，如可选择0.60mm。如此，既能确保材料在冲裁过程中的良好剪切效果，又能有效控制冲裁力，延长模具的使用寿命。在实际操作中，还需根据具体工艺条件、材料特性及模具材质等因素进行细致调整，以获得最佳的加工效果。

❷ 拉伸、落料、冲孔模具怎么设计

拉伸、落料、冲孔模具的设计方法如下：

一、拉伸模具设计

1. 确定拉伸工艺参数：

   根据材料的性能、零件的几何形状和尺寸，确定拉伸系数、拉伸次数、凸凹模间隙等关键工艺参数。

   考虑材料的变形抗力、硬化指数等因素，选择合适的模具材料和热处理方式。

2. 设计模具结构：

   凸模设计：根据零件的形状和尺寸，设计凸模的形状和尺寸，确保凸模的强度、刚度和耐磨性。

   凹模设计：凹模的设计应保证足够的强度和刚度，同时考虑凹模的刃口形状和尺寸，以确保拉伸件的精度和质量。

   压边圈设计：根据拉伸工艺需要，设计压边圈的结构和参数，以控制材料的流动，防止起皱和拉裂。

3. 模具装配与调试：

   确保凸凹模间隙均匀，配合精度符合要求。

   调试模具，检查拉伸件的尺寸、形状和表面质量，调整模具参数直至满足要求。

二、落料模具设计

1. 确定落料工艺参数：

   根据零件的几何形状和尺寸，确定冲裁间隙、冲裁力等关键工艺参数。

   选择合适的模具材料和热处理方式，以保证模具的寿命和精度。

2. 设计模具结构：

   凸模设计：根据零件的形状和尺寸，设计凸模的形状和尺寸，确保凸模的强度、刚度和刃口锋利度。

   凹模设计：凹模的设计应保证足够的强度和刚度，同时考虑凹模的刃口形状和尺寸，以确保落料件的精度和质量。

   导柱导套设计：设计合理的导柱导套结构，保证模具的装配精度和导向精度。

3. 模具装配与调试：

   确保凸凹模间隙均匀，配合精度符合要求。

   调试模具，检查落料件的尺寸、形状和表面质量，调整模具参数直至满足要求。

三、冲孔模具设计

1. 确定冲孔工艺参数：

   根据零件的几何形状和尺寸，确定冲孔间隙、冲孔力等关键工艺参数。

   选择合适的模具材料和热处理方式，以保证模具的寿命和精度。

2. 设计模具结构：

   凸模设计：凸模的形状和尺寸应根据零件上的孔的形状和尺寸来确定，同时保证凸模的强度、刚度和刃口锋利度。

   凹模设计：凹模的设计应保证足够的强度和刚度，同时考虑凹模的刃口形状和尺寸，以确保冲孔件的精度和质量。

   废料刀设计：根据需要设计废料刀结构，以便及时排除废料，防止废料堆积影响冲孔质量。

3. 模具装配与调试：

   确保凸凹模间隙均匀，配合精度符合要求。

   调试模具，检查冲孔件的尺寸、形状和表面质量，调整模具参数直至满足要求。同时检查废料排除是否顺畅，防止废料堆积影响生产。

综上所述，拉伸、落料、冲孔模具的设计需要综合考虑材料的性能、零件的几何形状和尺寸、模具材料和热处理方式等因素，确保模具的结构合理、精度高、寿命长。

❸ 冲压模具通常用什么材料

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。

拓展资料：

冲压模具材料的选用原则:合理根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

❹ 冲压模具一般用什么材料

一般的冲压模具都是由：

上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等"软料"做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为"下模刀口")，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也称冲头 或 刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。

专业术语解释：

挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为"软料"，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

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