1. 电线外被押出时注意什么
如下
1、每次启动运转前，必须先加热挤塑机螺筒螺杆，根据塑料的热熔化温度进行热加温，并保持一定的加热时间，适所用的塑料达到塑化程度，使生产出的电线产品达到一定的光亮度；避免塑化温度偏低造成电线产品无光洁度，表面粗糙。塑化温度过高造成电线电缆产品外护层内有黑焦头，并破坏塑料绝缘都和耐候性。要达到每种塑料要求的塑化程度，应根据塑料的内在质量，及时调整加热温度。每种塑料温度塑化程度不同，所要求的加热也有所不同，应根据实际生产中的情况及时进行调整。
2、经予热加温塑化塑料基本达到能生产的时候，在加热期间，应准备所生产的电线模具、铝线或铜线，及原辅材料到位。
3、在予热加温期间，自动冷水循环，使之符合生产之要求，等待电线产品的生产。
2. 挤压式，半挤压式，挤管式模具有什么区别
浅谈挤压式，半挤压式，挤管式模区别：
1、挤管式：
内模特点: 前端有明显的管长,一般在5mm以上.
外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1mm以下.
押出调试: 内外模嘴距离0~2mm.
内模选用方式： 绞合外径+（0.3~0.6)
外模选用方法: 内模直径+壁厚(一般选用0.6)+外被厚度X2
如: UTP 24#/4P 绞合4.22 内模选用4.7 外被厚度:0.6
外模选用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5
适用线材: UTP,2547,2854等常用套管式线材
外观特点: 有明显股纹,脱皮比较松.编织线套管押出外观不能有股纹,脱皮要求脱100mm以上.
2、半挤压式：
内模特点: 前端有明显的管长,一般在3~5mm.
外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1.5mm以下.
押出调试: 内外模嘴距离3~6mm.
内模选用方式： 绞合外径+（0.2~0.5)
外模选用方法: 线材外径+(0.1~0.5)
如: 2464#24/5C+AEB 绞合3.45 OD:5.0 内模选用3.8
外模选用: 5.2
适用线材: 未注明套管押出编织线,要求外观圆滑无股纹的缠绕线.(如2547无股纹等),其他单芯缠绕线.
外观特点: 线身光滑,或表面有轻微编织纹;外被内壁有明显编织或缠绕纹;脱皮50mm编织或缠绕铜丝不能拉断
3、挤压式：
内模特点: 管长小于3mm或无管长
普通外模特点: 普通加压外模廊长大于3mm.
二级加压模具: 外模廊长大于5mm为第二加压段,第一加压段为锥形部分
押出模具调试: 内外模嘴距离10~30mm.
内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6)
普通外模选用方法: 线材外径+(0~0.2)
二级加压外模选用: 线材外径+(0.3~0.8)
例1.52RVV 3X0.5mm2 绞合外径:4.65 OD: 5.8 绞距:100mm
内模选用: 5.0mm 外模选用普通加压外模:5.9mm
例2.SJT 16AWG/3C 绞合外径:5.9 OD: 7.8 绞距: 60mm
内模: 6.3 外模: 二级加压外模 8.3
适用线材: 电源线或类似其他线材;二级加压外模适用芯线绞距较小的UL电源线
外观特点: 线身光滑,脱皮长度100mm以上,防止芯线粘连
3. 电线押出机模具选用的计算公式怎么算
这个没有计算公式，只有经验公式，一般是根据材料的拉伸比选择的，一般配模原则拉管式，对于绝缘线芯：模芯=d+0.8～1.5mm，模套=模芯+3～8mm
对于护套一般：模芯=d+5～8mm，模套=模芯+10～12
mm；