㈠ 模具抛光步骤
先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的纹路打磨干净后再更换细一些的油石继续打磨（粒度800#左右），然后再使用1000#以上的油石继续打磨。如果是一般的表面粗糙度，此时，模具的表面粗糙度应该就可以达到要求了。但是，如果要求镜面的效果，那么，就要使用金刚石研磨膏接着继续进行打磨、抛光。同样的，先用粗一些粒度的抛光膏进行抛光（W5），待到粗大纹路抛光干净后，再更换W3.5粒度的抛光膏进行抛光，直到达到镜面的效果。打磨时，如果有脱模的要求，打磨时，要顺着脱模的方向进行打磨；如果不存在脱模的问题，打磨时，可以45°方向交替的进行打磨，这样打磨的效率要高一些，表面也会平整一些。即使有脱模的要求，也可以先交叉着进行打磨，待到最后的工序时，一定要顺着脱模的方向进行打磨，这样有利于脱模。
㈡ 模具抛光的有什么技巧与操作
模具抛光没有捷径可走，只有从粗到细，一道一道工序的进行，才能又快又好的抛光出合格的模具来。
模具在粗打磨抛光时，可以采用交叉方向打磨，这样可以比较快的打磨出平整的平面来。比较容易看出什么部位不平整，什么地方高了，什么地方低了，一目了然。待到精打磨时，就要顺着出模的方向进行打磨，使得打磨的纹路与出模方向一致，这样才有利于产品的脱模。
模具在打磨抛光时，不能省去前面的粗打磨工序，直接采用细的油石、砂纸、抛光膏打磨。这样容易使得表面留下起伏不平的波纹难以去除。因为，粗油石、砂纸、抛光膏的打磨效率要比细的抛光效率要高得多。
㈢ 当一名模具钳工师傅一套模具的制作流程是什么样的
1. 主要模板的制作流程如下：
- 备料：准备所需的金属材料。
- 锻打：将金属材料加热后进行锻造，以形成模具的基本形状。
- 退火：对锻打后的材料进行退火处理，以改善其机械性能。
- 铣、刨外形：使用铣床和刨床对材料进行加工，使其达到所需的外形尺寸。
- 平磨棚丛滑：对加工后的表面进行平磨，以确保其平整度和光洁度。
- 钳工划线、钻孔：通过钳工技艺进行划线，然后进行钻孔，为后续加工做准备。
- 淬火：对钻孔后的模具进行淬火处理，以增加其硬度和耐磨性。
- 平磨外形：对淬火后的模具进行平磨，以修正任何偏差，确保外形准确。
- 线切割加工型腔、电火花打型腔：使用线切割和电火花加工技术来制作型腔，这是模具的关键部分。
- 钳工打磨、抛光型腔、组装：通过钳工技艺对型腔进行打磨和抛光，然后进行组装，确保模具的精准度和完整性。
- 试链腊模：最后，进行试模，检查模具的性能和是否满足生产需求。
2. 其他模板可能会省略锻打工序，直接使用板料并进行氧气切割下料，然后进行退火处理。
3. 某些模板可能不进行淬火和打磨抛光工序，这取决于模具的设计和材料特性。